Voor- en nadelen van Metal Plasma Cutting

• After-sales service: eén 1,5 jaar
• Garantie: eén 1,5 jaar
• Toepassing: Environmental Equipment
• Koelsysteem: Air Cooling
• Technische Class: Continuous Wave Laser
• Toepasselijk Materiaal: Metaal
• Model NR.: LS3000
• Structuurtype: Gantry Type
• Laser Classificatie: Solide Laser
• Laser Technology: Laser Controle Fault Cutting
• Transportpakket: Polywood
• Specificatie: 200*300
• Handelsmerk: DESAN
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 84688000
• Productiecapaciteit: 1000

Beschrijving

Plasma snijden staat bekend om zijn veelzijdigheid en precisie, waardoor het een nuttig instrument in de metaalindustrie.

 

Plasma snijden heeft vele voordelen, kan het:

• Efficiënt snijden van verschillende soorten metalen, waaronder roestvrij staal en aluminium
• Maak nauwkeurige sneden die consistent schoon en scherp zijn
• Verlaag de bedrijfskosten in vergelijking met alternatieven zoals oxy-fuel

 

Maar er zijn natuurlijk enkele nadelen, waaronder:  

• hoge initiële investering  
• hoog niveau van vaardigheid vereist om te werken
• diverse veiligheidsrisico's

 

Maar wist u dat de Cobot Cutter van Hirebotics een oplossing biedt voor een aantal van deze nadelen?  

 

Een plasma-snijrobot:

• Vermindert de initiële investeringskosten door een schaalbaar en modulair systeem aan te bieden dat kan worden aangepast aan kleinere budgetten.
• Heeft een gebruiksvriendelijke app om operators door het setup- en bedieningsproces te leiden, waardoor uitgebreide training of diepgaande technische kennis niet meer nodig is.
• Lost veiligheidskwesties op door enkele van de gevaarlijkste aspecten van het snijden van plasma te automatiseren.

 

Voordelen van Plasma Cutting

Plasma snijden staat bekend om zijn veelzijdigheid en precisie, waardoor het een nuttig instrument in de metaalindustrie.

1. Veelzijdigheid tussen verschillende metalen

Een van de belangrijkste sterke punten van het snijden van plasma is het vermogen om efficiënt verschillende soorten metalen te snijden, waaronder roestvrij staal en aluminium. Deze veelzijdigheid is belangrijk als u met een breed scala aan materialen aan verschillende projecten werkt.

Het is vooral effectief voor materialen met een gemiddelde dikte, waar het traditionele methoden zoals oxy-fuel overtreft, zowel in snelheid als gemak. Dit bespaart tijd en vergroot de mogelijkheden van uw winkel om een grote verscheidenheid aan projecten te verwerken.

2. Verbeterde precisie en kwaliteit van de deelstukken

Plasmasnijden produceert nauwkeurige sneden die consistent schoon en scherp zijn, waardoor de kans op gekartelde randen of onregelmatigheden wordt verkleind. Deze precisie is nuttig wanneer u ingewikkelde patronen moet snijden of wanneer er gedetailleerd werk nodig is, omdat het complexe contouren kan volgen met minimale afwijkingen.

De schonere snijwonden verminderen de noodzaak van extra afwerkprocessen, zoals slijpen of ontbramen. Dit bespaart tijd en beperkt de handmatige inspanning die nodig is om onderdelen voor te bereiden voor lassen of monteren.

Schonere bezuinigingen betekenen ook minder materiaalverspilling en een soepelere productiestroom, wat helpt de kostenefficiëntie te behouden en de projecttijdlijnen te halen.

3. Lagere bedrijfskosten

Plasma snijden biedt verschillende kostenvoordelen, vooral als je kijkt naar de snellere snijtijden en een lager energieverbruik in vergelijking met andere methoden zoals oxy-fuel.

• Snellere snijtijd:  Plasma snijden blinkt uit in snelheid, vooral met dunnere metalen. Voor materialen met een dikte van 1 inch of minder kan plasma tot  2 keer sneller  snijden dan oxy-fuel en naarmate de materiaaldikte afneemt, neemt de snijsnelheid toe. Dit snelheidsvoordeel betekent dat u opdrachten sneller kunt voltooien, waardoor een hogere doorvoer en lagere arbeidskosten mogelijk zijn als gevolg van een kortere machine- en operatortijd.
   
• Energie- en gaskosten:  Hoewel de initiële installatiekosten voor oxy-fuel lager kunnen zijn, hebben plasmasnijsystemen lagere lopende bedrijfskosten. Plasmasnijders gebruiken voornamelijk elektriciteit en perslucht, die over het algemeen minder duur zijn dan de gassen die nodig zijn voor het snijden van oxy-fuel. Dit verschil kan in de loop der tijd optellen, vooral in omgevingen met hoge volumes.

4. Minimale blootstelling aan warmte

Plasma snijden staat ook bekend om zijn minimale blootstelling aan hitte, die de integriteit van het metaal dat wordt gesneden in stand houdt. Dit is voornamelijk het gevolg van de verminderde door warmte beïnvloede zone (HAZ) die wordt geassocieerd met het snijden van plasma.

• Minder warmtebeïnvloede zone:  Een kleinere HAZ betekent dat minder materiaal dat de snede omringt wordt beïnvloed door thermische belasting, wat helpt de oorspronkelijke eigenschappen en sterkte van het materiaal te behouden.
  
  Door de omvang van de door hitte beïnvloede zone te beperken, vermindert het plasmasnijden het risico van kromtrekken, vervorming en interne spanningen die kunnen ontstaan door thermische uitzetting. Dit is ideaal wanneer u werkt met precisiecomponenten die exacte maattoleranties vereisen.
   
• Productie van onzuiverheden:  Plasma-snijden biedt ook onzuiverheden tot bepaalde diktes. Buiten deze diktes, terwijl er wat onzuiverheden worden geproduceerd, is het meestal makkelijker om te verwijderen in vergelijking met andere methoden.
  
  Minimale blootstelling aan hitte en verminderde onzuiverheden zijn vooral belangrijk bij het maken van ingewikkelde metaalkunstwerken, gedetailleerde mechanische onderdelen voor de productie van machines of precisiecomponenten voor elektronische apparaten. Het vermogen om de integriteit van het materiaal te behouden en schone, nauwkeurige sneden te garanderen kan de algehele kwaliteit en functionaliteit van het eindproduct aanzienlijk beïnvloeden.