Glazen bekerfles gouden kleur PVD vacuümcoating machine plant
Deze machine integreert voornamelijk de technologie van verdamping van boogeon, waarbij de ionenbron en de pulsspanning worden gecombineerd. Het is volledige automatiseringscontrole bij het coaten van films. De coating is goed hecht, krasbestendig.
Het principe van een vacuüm-elektrische boog-ionencoating is gebaseerd op koude kathode, een zelfaanhoudende plasmaverdamping van de vlamboog, ionisatiemateriaal, combineert gepulseerde bias technisch om de energie en activiteit van afgezette deeltjes te verbeteren en de eigenschappen van de coating te verbeteren. Het kan coatings op het oppervlak van metaal en niet-metaal afzetten.
Toegepaste industrieën: Het wordt veel gebruikt in de glasproducten, de horlogeband, de waaktas, de sieraden, de mobiele shell, Hardware, servies, etc. het kan tin, TIC, TiCN, TiAlN, CRN, Cu, Au, Al2O3 en andere decoratieve films. Het kan fijnheid en gladde film, goede hechting coating effect krijgen!
Kleurenserie:
Imitatiegoud serie: Tin, ZrN, tin+Au, ZrN+Au
Roos Gouden reeks: TiCN, TiAlN, TiCN+Au--Cu, TiAlN+Au, Cu
Zilverwitte serie: CRN, CrSiN, ZR (micro N)
Grijze serie: TI, roestvrij staal (S.S), (S.S) N
Coffee kleurenserie: TiCN, TiAlCN, ZrC
Blauwe serie: Tio, CRO, TiALN
Zwarte serie: TIC, TIC+IC, TiCN, TiAlN, TiAlCN, TI (C,O) en DLC
(Het kan allerlei materialen bedekken. We zullen de grootte en configuratie ontwerpen op basis van uw wensen)
De coatingexperts van uw eigen bedrijf: Volledige set oplossing voor de coatingproductie.
HCVAC kan u helpen om de PVD-coating gemakkelijk binnen te komen met onze vacuümcoatingmachine en complete service. Wij zullen u voorzien van de meest geschikte technologie, afhankelijk van uw behoeften.
We zullen voor elke klant de speciale coatingoplossing maken; combineren de volledige productietechniek om aan uw eisen te voldoen, om een hoge efficiëntie van de productie te garanderen.
Eenvoudig te implementeren
Voor veel mensen die niet bekend zijn met het proces lijkt de PVD-coating-technologie ingewikkeld. Maar met de juiste investeringen en een goede ondersteuning is het makkelijker dan verwacht. HCVAC heeft een kant-en-klare coatingproces ontwikkeld dat een PVD coatingcentrum makkelijk te implementeren maakt. Een compleet coatingproces bestaat uit verschillende stappen: Strippen (afhankelijk van de geschiedenis van het onderdeel); voorbehandeling; kwaliteitscontrole; reinigen & drogen; fixeren & visuele inspectie; PVD-coating; kwaliteitscontrole & diktemeting en nabehandeling (afhankelijk van de toepassing). Deze stappen zijn allemaal verkrijgbaar bij één partner: HCVAC Technology, inclusief volgroeide technieken en coatings.
We hebben een compleet aftersales-systeem en effectieve servicemaatregelen ontwikkeld. Het bedrijf heeft nu een professioneel aftersales-serviceteam met meer dan tien ervaren technici.
ISO 9001-norm om te garanderen dat de kwaliteit aan de eisen van de klant kan voldoen.
Neem gerust contact met ons op voor meer informatie!
Contact: Lillian Yang
Technische parameters:
Modus
Afmeting |
ZZ-1214 |
ZZ-1416 |
ZZ-1618 |
ZZ-1820 |
| 1200*1400 mm |
1400*1600 mm |
1600*1800 mm |
1800 x 2000 mm |
| Filmtype |
Halfjaarfilm, niet-geleidende film, goud, zilver, rood, blauw, groen, paars, zeven kleuren, enz. |
| Type voedingsbron |
Thermische verdampingskracht, ionenbombardevermogen, RF-vermogen |
| Structuur van de vacuümkamer |
Verticale dubbele/enkele deur, horizontale enkele deur, postpositie pompsysteem |
| Ultieme zuigkracht |
8.0*10 -4 Pa |
| Vacuümsysteem |
Diffusiepomp +rootpomp +Mechanische pomp +Holding-pomp |
| Pomptijd |
Pomp van de atmosfeer naar 5.0*10 -2, 6 minuten |
| Werkstukbeweging |
Publieke rotatie/frequentieregeling |
| Besturingsmodus |
Handmatige/automatische all-in-one-modus, raak Screen+PLC aan |
| Opmerking |
We kunnen de afmeting van de vacuümkamer ontwerpen op basis van de vraag van de klant. |
Waarom een HCVAC-systeem?
Wereldwijd zijn meer dan 1000 fabrieken geïnstalleerd
Korte cyclustijden
Hoge productiecapaciteit met laag energieverbruik
Meer uptime dankzij het gemak van laden/lossen en een lage onderhoud
Hoge productiviteit met slechts één machinist
Stalen proceskamers, gebouwd om lang mee te gaan
Milieuvriendelijk
Ruimtebesparend ontwerp
PVD-optie beschikbaar op alle installaties
1 jaar garantie op onderdelen en minimaal 12 jaar garantie op het functioneren het leven
Compleet wereldwijd netwerk van consultancy, engineering en gerenommeerde aftersales-service
Gecontroleerde Leverancier 
