After-sales Service: | Free Installing and Training, Technical Support |
---|---|
Warranty: | One Year Limited Warranty |
Type: | PVD Vacuum Coating Machine |
Coating: | Vacuum Coating |
Substrate: | Steel |
Certification: | CE, ISO |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Deze machine wordt gebruikt voor stalen sieraden of legeringen sieraden om IPG.IPS, IPR IPB, rozengoud Platinum coatings etc. te krijgen het is een milieu beschermende uitrusting, geen afvalgas en geen afvalwater, het belangrijkste kenmerk van IPG pvd coating machine is lage kosten, en de hechting van de coating is sterker dan traditionele elektroplating.
Meestal gebruikt het plateren van sieraden een MF-sputtering-coating. De middenfrequentie sputtering vacuümcoatingmachine integreert voornamelijk de technologie van MF magnetron sputtering en elektrische boog-ion verdampingscoating, die de ionenbron combineert met de puls-bias spanning. Het is volledig automatische controle bij het coaten van films.
De coatingexperts van uw eigen bedrijf: Volledige set oplossing voor de coatingproductie.
HCVAC kan u helpen om de PVD-coating gemakkelijk binnen te komen met onze vacuümcoatingmachine en complete service. Wij zullen u voorzien van de meest geschikte technologie, afhankelijk van uw behoeften.
We zullen voor elke klant de speciale coatingoplossing maken; combineren de volledige productietechniek om aan uw eisen te voldoen, om een hoge efficiëntie van de productie te garanderen.
Eenvoudig te implementeren
Voor veel mensen die niet bekend zijn met het proces lijkt de PVD-coating-technologie ingewikkeld. Maar met de juiste investeringen en een goede ondersteuning is het makkelijker dan verwacht. HCVAC heeft een kant-en-klare coatingproces ontwikkeld dat een PVD coatingcentrum makkelijk te implementeren maakt. Een compleet coatingproces bestaat uit verschillende stappen: Strippen (afhankelijk van de geschiedenis van het onderdeel); voorbehandeling; kwaliteitscontrole; reinigen & drogen; fixeren & visuele inspectie; PVD-coating; kwaliteitscontrole & diktemeting en nabehandeling (afhankelijk van de toepassing). Deze stappen zijn allemaal verkrijgbaar bij één partner: HCVAC Technology, inclusief volgroeide technieken en coatings.
We hebben een compleet aftersales-systeem en effectieve servicemaatregelen ontwikkeld. Het bedrijf heeft nu een professioneel aftersales-serviceteam met meer dan tien ervaren technici.
ISO 9001-norm om te garanderen dat de kwaliteit aan de eisen van de klant kan voldoen.
Neem gerust contact met ons op voor meer informatie!
Contact: Lillian Yang
Technische parameters:
Modus Afmeting |
JTL-900 | JTL-1100 | JTL-1300 | JTL-1600 |
Φ9001000mm | Φ11001000mm | Φ13001200 mm | Φ16001200 mm | |
Coatingmodus en hoofdbevestiging |
3 elektrische boog+2 paar rechthoekige kathode in het vlak | 6 elektrische boogvormige + 2 paar cilindrische kathode | 5 elektrische boogvormige + 4 paar cilindrische kathode | 6 elektrische boogvormige + 8 paar cilindrische kathode |
Filmtypen | Metaalfilms,Diëlektrische films,samengestelde films,reactiefilms,Muti-layer functiefilms | |||
Voedingsbron | Elektrische boogvoeding, gelijkstroommagnetron-voeding, MF-magnetron-voeding. Voeding voor pulsvoorspanning. Voeding voor ionenbron. | |||
Procesgasregeling | Kwaliteitsmeter + keramisch elektromagnetisme ventiel | |||
Structuur van de vacuümkamer | Verticale enkele (zij)deur, postpositie pompsysteem, dubbele waterkoeling | |||
Vacuümsysteem | Molecuulpomp (diffusiepomp)+rootenpomp +mechanische pomp (8.0*10 -4 Pa) | |||
Pompsnelheid | Pomptijd minder dan 15 minuten, van atmosferische druk tot 310 -3 Pa | |||
Werkstukbeweging | Publieke rotatie frequentieregeling: 0-20 rotatie per minuut | |||
Meetmodus | Numerieke weergave samengestelde vacuümmeter: Van atmosfeer tot 1.0*10 -5 Pa | |||
Besturingsmodus | Volledig automatiseringssysteem PC+PLC/PC+HMI | |||
Opmerking | We kunnen de afmetingen van de apparatuur ontwerpen op basis van de speciale technische vereisten van de klant. |
Waarom een HCVAC-systeem?
Wereldwijd zijn meer dan 1000 fabrieken geïnstalleerd
Korte cyclustijden
Hoge productiecapaciteit met laag energieverbruik
Meer uptime dankzij het gemak van laden/lossen en een lage onderhoud
Hoge productiviteit met slechts één machinist
Stalen proceskamers, gebouwd om lang mee te gaan
Milieuvriendelijk
Ruimtebesparend ontwerp
PVD-optie beschikbaar op alle installaties
1 jaar garantie op onderdelen en minimaal 12 jaar garantie op het functioneren het leven
Compleet wereldwijd netwerk van consultancy, engineering en gerenommeerde aftersales-service
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties