Hcvac grote glasspiegel / kleurenspiegel PVD vacuüm Coating productielijn / machine

• After-sales Service: Free Installing and Training, Technical Support
• Warranty: One Year Limited Warranty
• Type: PVD Vacuum Coating Machine
• Coating: Vacuum Coating
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO
• Model NR.: HC-INLINE series
• Condition: New
• kleur van de coating: goud, rosegoud, zilver, zwart, blauw, regenboog ect
• service: termijn, training, professionele oplossingen
• coating folie: aluminium, chroom, nikkel, enz.
• coating materiaal: glas, roestvrij staal, keramiek, enz.
• coatingtechnologie: magnetron-sputterine of meerarmige ionencoating
• besturingsmodus: automatische plc-bediening via het touchscreen
• Structrue: verticale enkele deur
• merk: hcvac-huicheng vacuüm
• Transportpakket: Flat Container
• Specificatie: according to requirements
• Handelsmerk: HCVAC
• Oorsprong: Guangdong Dongguan, China
• Gs-Code: 8543300090

Beschrijving

Glazen spiegel voor grote gebieden / PVD-spiegel met vacuümcoating productielijn / machine

HCVAC Inline coatings-systeem wordt voornamelijk gebruikt in platte glazen, acryl, PC, PE materialen om een hoogwaardige, multi-fuction metaalfilm, elektromagnetische beschermfolie, reactiefilm, transparante geleidende film te verkrijgen, Antireflectie (AR) en verbeterde reflectiefilm en Loee-E enkel zilver, dubbel zilver, triple zilver, gehard enkel zilver, gehard dubbel zilver, alle zonweringscoatings etc.  
 

HOOGSTE ECONMOY VAN SCHAAL:

Door de grote breedte is de productiviteit van het gereedschap uitzonderlijk hoog, terwijl het procesgebruik maximaal wordt gemaakt. HCVAC is gevestigd in China en kan de beste eigendomskosten bieden door een toepasselijke toonaard van schaal te bieden.


 

Proceskamer:

De proceskamer kan worden uitgerust met give of meer verschillende processtations in een sputter down-opstelling, waardoor simultane verwerking van verschillende materiaalsamenstellingen van metalen en keramische objecten mogelijk is.

 

Voordelen:
* Standardisering en modulair ontwerpconcept
*meest geavanceerde gaslevering met vijf secties
* High-Configuration vacuümsysteem, RVS route en verbinding met hoge vacuüm keerklep
*geïmporteerde motor en distributieriem
*nieuwste kathode-lay-out-technologie
* Industrieel computerbesturingssysteem + Programmeerbare inlogcontroller

Productie van hele installatie:
*Monolithic glass touch panel hele plant output
*CIGS productie van hele installaties
*4AR/6AR productie van de hele installatie
*spoel naar spoel ITO film hele vlak output
*Zonne-energie hele productie van de installatie
*door elektriciteit veroorzaakte verkleuring van de gehele productie in de fabriek

We kunnen het hele systeem ontwerpen op basis van de wensen van de klant.

 

Baanbrekende innovatie en technologie

1. Coating gebaseerd op 's werelds populairste roterende kathode, is de sputtering aanzienlijk toegenomen, terwijl het gebruik van de target met 200% of meer is toegenomen. De productiekosten effectief verlagen.

2. Door gebruik te maken van het meest geavanceerde infrarood verwarmingssysteem ter wereld kan het systeem korte verwarmingstijd bereiken, snel opwarmen, is het energieverbruik minder dan 1/3 conventionele verwarmingspijpen. De gewone vacuümkamer van de warmtepijp die gelijkmatig tot 400 °C wordt verwarmd, heeft minstens 2-3 uur nodig met continu verwarming. Vanwege de speciale omstandigheden van het beoogde ontwerp van de vacuümkamer en de infraroodbuis kunt u het voorgloeiproces van de vacuümkamer echter binnen 1 tot 1.5 uur voltooien.

De coatingexperts van uw eigen bedrijf: Volledige set oplossing voor de coatingproductie.


HCVAC kan u helpen om de PVD-coating gemakkelijk binnen te komen met onze vacuümcoatingmachine en complete service. Wij zullen u voorzien van de meest geschikte technologie, afhankelijk van uw behoeften.

We zullen voor elke klant de speciale coatingoplossing maken; combineren de volledige productietechniek om aan uw eisen te voldoen, om een hoge efficiëntie van de productie te garanderen.

Eenvoudig te implementeren

Voor veel mensen die niet bekend zijn met het proces lijkt de PVD-coating-technologie ingewikkeld. Maar met de juiste investeringen en een goede ondersteuning is het makkelijker dan verwacht. HCVAC heeft een kant-en-klare coatingproces ontwikkeld dat een PVD coatingcentrum makkelijk te implementeren maakt. Een compleet coatingproces bestaat uit verschillende stappen: Strippen (afhankelijk van de geschiedenis van het onderdeel); voorbehandeling; kwaliteitscontrole; reinigen & drogen; fixeren & visuele inspectie; PVD-coating; kwaliteitscontrole & diktemeting en nabehandeling (afhankelijk van de toepassing). Deze stappen zijn allemaal verkrijgbaar bij één partner: HCVAC Technology, inclusief volgroeide technieken en coatings.



We hebben een compleet aftersales-systeem en effectieve servicemaatregelen ontwikkeld. Het bedrijf heeft nu een professioneel aftersales-serviceteam met meer dan tien ervaren technici.

ISO 9001-norm om te garanderen dat de kwaliteit aan de eisen van de klant kan voldoen.

Neem gerust contact met ons op voor meer informatie!


Contact: Lillian Yang

Mobiel: 0086-13825720037


Technische parameters:

Modus Afmeting	ZZ-1214	ZZ-1416	ZZ-1618	ZZ-1820
	1200*1400 mm	1400*1600 mm	1600*1800 mm	1800 x 2000 mm
Filmtype	Halfjaarfilm, niet-geleidende film, goud, zilver, rood, blauw, groen, paars, zeven kleuren, enz.
Type voedingsbron	Thermische verdampingskracht, ionenbombardevermogen, RF-vermogen
Structuur van de vacuümkamer	Verticale dubbele/enkele deur, horizontale enkele deur, postpositie pompsysteem
Ultieme zuigkracht	8.0*10 -4 Pa
Vacuümsysteem	Diffusiepomp +rootpomp +Mechanische pomp +Holding-pomp
Pomptijd	Pomp van de atmosfeer naar 5.0*10 -2, 6 minuten
Werkstukbeweging	Publieke rotatie/frequentieregeling
Besturingsmodus	Handmatige/automatische all-in-one-modus, raak Screen+PLC aan
Opmerking	We kunnen de afmeting van de vacuümkamer ontwerpen op basis van de vraag van de klant.

Waarom een HCVAC-systeem?
 
Wereldwijd zijn meer dan 2000 fabrieken geïnstalleerd
Korte cyclustijden
Hoge productiecapaciteit met laag energieverbruik
Meer uptime dankzij het gemak van laden/lossen en een lage onderhoud
Hoge productiviteit met slechts één machinist
Stalen proceskamers, gebouwd om lang mee te gaan
Milieuvriendelijk
Ruimtebesparend ontwerp
PVD-optie beschikbaar op alle installaties
1 jaar garantie op onderdelen en minimaal 12 jaar garantie op het functioneren het leven
Compleet wereldwijd netwerk van consultancy, engineering en gerenommeerde aftersales-service