PVD-plating machine/PVD vacuümcoatings systeem (JTL)
Magnetron-sputteringscoating
Plasma-coating
Magnetron-sputtering is een plasma-coatingproces waarbij sputterend materiaal wordt uitgeworpen als gevolg van het bombarderen van ionen op het doeloppervlak. De vacuümkamer van de PVD-coatingmachine is gevuld met een inert gas, zoals argon. Door het toepassen van een hoge spanning ontstaat er een gloed-ontlading, wat resulteert in versnelling van ionen naar het doeloppervlak en een plasmacoating. De argon-ionen zullen sputterende materialen van het doeloppervlak (sputtering) uitwerpen, wat resulteert in een sputterde coating op de producten vóór het doel. De magnetron-sputtering-technologie wordt gekenmerkt door:
- Een watergekoeld doel, zodat er weinig stralingswarmte wordt gegenereerd
- Vrijwel elk metalen doelmateriaal kan zonder ontleding worden gesponterd
- Niet-geleidende materialen kunnen worden gesponterd door gebruik te maken van radiofrequentie (RF)
Of voeding met een gemiddelde frequentie (MF)
- Oxidecoatings kunnen worden gesponterd (reactieve sputtering)
- Uitstekende uniformiteit van lagen
- Zeer gladde gesponte coatings (geen druppels)
- Kathoden (tot 2 meter lang) kunnen in elke positie worden geplaatst, dus hoog
flexibiliteit van het ontwerp van sputtering-apparatuur
Eigenschappen:
- Hoge realeerbaarheid
- Hoge productiviteit en flexibiliteit
- Consistent briljante eindproductkwaliteit
- Volledige automatiseringsmogelijkheden
- Uitstekende flexibiliteit bij het coaten
- Lange levensduur en snelle doeluitwisseling
- Flexibele systeemconfiguratie
- Coating met hoge snelheid en de beste PVD-homogeniteit
Het kan worden gebruikt voor het coaten van metaalfilm, titanium nitride, titanium carbide, en zirconium nitride, chroom nitride en titanium, nikkel, chroom, koper en andere samenstellingen film, meerlaagse superharde film, stikstof-dooped titanium film en de legering film, en in een zeer korte tijd om het gehele bewerkingsproces te voltooien, is het een zeer efficiënte multifunctionele coatingapparatuur.
Toepassing:
Deze machine wordt uitgebreid gebruikt op het gebied van ultra - harde deklaag voor de hulpmiddelen en de vorm, decoratieve deklaag voor horloge, juwelen, roestvrij staalservies, golfhoofd, hotelproduct, sanitair, armaturen, optische frame, hardware, etc.
Bedrijfsinformatie:
Fabriekswerkplaats:
Certificaat:
Levering:
Klanten:
Waarom kiezen voor HCVAC-systeem?
- Wereldwijd zijn meer dan 3000 fabrieken geïnstalleerd
- Korte cyclustijden
- Hoge productiecapaciteit met laag energieverbruik
- Meer uptime dankzij het gemak van laden/lossen en een lage onderhoud
- Hoge productiviteit met slechts één machinist
- Stalen proceskamers, gebouwd om lang mee te gaan
- Milieuvriendelijk
- Ruimtebesparend ontwerp
- PVD-optie beschikbaar op alle installaties
- 1 jaar garantie op onderdelen en minimaal 25 jaar garantie op het functioneren het leven
- Compleet wereldwijd netwerk van consultancy, engineering en gerenommeerde aftersales-service
We hebben een compleet aftersales-systeem en effectieve servicemaatregelen ontwikkeld. Het bedrijf heeft nu een professioneel aftersales-serviceteam met meer dan tien ervaren technici.
HCVAC kan u helpen om de PVD-coating gemakkelijk binnen te komen met onze vacuümcoatingmachine en complete service. Wij zullen u voorzien van de meest geschikte technologie, afhankelijk van uw behoeften.
We zullen voor elke klant de volledige set speciale coatingoplossing maken; combineren de volledige productietechnieken om aan uw eisen te voldoen, om een hoge efficiëntie van de productie te garanderen.
ISO 9001-norm om te garanderen dat de kwaliteit aan de eisen van de klant kan voldoen.
Neem contact met ons op:
Voor meer informatie, pls contact met : Sophia
Gecontroleerde Leverancier 
