Sanitaire kraan fysieke dampafzetting PVD-coatingmachine systeem
De machine is voornamelijk ontworpen voor sanitair/badkamerpasdelen. Het is uitgerust met diverse grote elektrische vlambogen en magnetron sputtering coating systeem, om hoge prestaties metalen decoratieve film op messing, zinklegering, roestvrij staal, kunststof en andere metalen onderdelen oppervlak te zetten. Het kan alle soorten metaalkleurenreeksen op substraat krijgen. De coating film bevat tin, ZR,T iCN, ZrCN, CRN, CrCN, Messing, brons, chroom etc. de kleurenserie omvat af, SN, BN, VF, BV, G, BX, TB, AF, SN, 96 CB, CB, TXB, VS, S, BS, BRZ, BGD, PGD, enzovoort. Het kan verschillende kleuren krijgen door het aanpassen van coating technieken. Het wordt grotendeels gebruikt in het sanitair/keukenwerk veld.
Toegepaste industrie: Het wordt veel gebruikt in het sanitair, de horlogeband, de waaktas, de mobiele shell, de hardware, tafelgerei, etc. het kan vertimen, TIC, TiCN, TiAlN, CRN, Cu, Au, Al2O3 en andere decoratieve films.
HCVAC decoratieve PVD-films worden routinematig gebruikt als vervanging voor gegalvaniseerd chroom. Ze kunnen direct over vrijwel elk substraatmateriaal worden aangebracht en kunnen in een grote verscheidenheid aan kleuren worden afgezet. De procesparameters om elke kleur te plaatsen worden opgeslagen in software-recepten met verschillende processtappen. Zodra het coatingproces is gestart, worden alle relevante procesparameters continu bewaakt en geregeld door de boordcomputersoftware.
Kenmerken van PVD-coating:
- Hoge slijtvastheid
- Hoge hardheid bij hoge bedrijfstemperaturen
- Hoge oxidatieweerstand
- Lage wrijving
- Antiklevend
- Krasbestendig
- Schitterende afwerking in een bepaalde kleur
We hebben een compleet aftersales-systeem en effectieve servicemaatregelen ontwikkeld. Het bedrijf heeft nu een professioneel aftersales-serviceteam met meer dan tien ervaren technici.
ISO 9001-norm om te garanderen dat de kwaliteit aan de eisen van de klant kan voldoen.
Eenvoudig te implementeren
Voor veel mensen die niet bekend zijn met het proces lijkt de PVD-coating-technologie ingewikkeld. Maar met de juiste investeringen en een goede ondersteuning is het makkelijker dan verwacht. HCVAC heeft een kant-en-klare coatingproces ontwikkeld dat een PVD coatingcentrum makkelijk te implementeren maakt. Een compleet coatingproces bestaat uit verschillende stappen: Strippen (afhankelijk van de geschiedenis van het onderdeel); voorbehandeling; kwaliteitscontrole; reinigen & drogen; fixeren & visuele inspectie; PVD-coating; kwaliteitscontrole & diktemeting en nabehandeling (afhankelijk van de toepassing). Deze stappen zijn allemaal verkrijgbaar bij één partner: HCVAC Technology, inclusief volgroeide technieken en coatings.
Neem gerust contact met ons op voor meer informatie!
Contact: Lillian Yang
Technische parameters:
Modus
Afmeting |
HCCA-1215 |
HCCA-1612 |
HCCA-1619 |
| 1250*1500 mm |
1600*1200 mm |
1600*1900 mm |
| Voedingsbron |
Elektrische boogspanning, DC-magnetron-vermogen, MF-magnetron-vermogen, gloeidraadvermogen, pulsvermogen, lineaire geïoniseerde bron. |
| Procesgasregeling |
Kwaliteitsmeter + keramisch elektromagnetisme ventiel |
| Structuur van de vacuümkamer |
Verticale enkele (zij)deur, postpositie pompsysteem, dubbele waterkoeling |
| Vacuümsysteem |
Moleculepomp +rootenpomp +mechanische pomp(5.0*10 -5 Pa)
Diffusiepomp +rootpomp +mechanische pomp(5.0*10 -4 Pa) |
| Baktemperatuur van het werkstuk |
Normale temperatuur tot 350 centi-graden PID-regeling, stralingsverwarming. |
| Werkstukbeweging |
Publieke rotatie frequentieregeling: 0-20 rotatie per minuut |
| Meetmodus |
Numerieke weergave samengestelde vacuümmeter: Van atmosfeer tot 1.0*10 -5 Pa |
| Besturingsmodus |
Handmatig/automatisch/PC/PLC + HMI/PC vier keuze van de besturingsmodus |
| Opmerking |
We kunnen de afmetingen van de apparatuur ontwerpen op basis van de speciale technische vereisten van de klant. |
Waarom een HCVAC-systeem?
Wereldwijd zijn meer dan 1000 fabrieken geïnstalleerd
Korte cyclustijden
Hoge productiecapaciteit met laag energieverbruik
Meer uptime dankzij het gemak van laden/lossen en een lage onderhoud
Hoge productiviteit met slechts één machinist
Stalen proceskamers, gebouwd om lang mee te gaan
Milieuvriendelijk
Ruimtebesparend ontwerp
PVD-optie beschikbaar op alle installaties
1 jaar garantie op onderdelen en minimaal 12 jaar garantie op het functioneren het leven
Compleet wereldwijd netwerk van consultancy, engineering en gerenommeerde aftersales-service
Gecontroleerde Leverancier 
