Automatische Spunbond Non Woven Custom Production Line Fabric Making machine

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Product Line: Bag Making Machine
• Lines: 6
• Voltage: 220V
• Seals Mode: Trilateral Seals
• Model NR.: DCWS-S
• Speed: High
• Continuous-Rolled: Yes
• Sealing & Cutting: Heat-Sealing Heat-Cutting
• Layer: Single
• Machine Type: Bag Forming Machine
• Computerized: Computerized
• Type: Non-Woven Bag Making Machine
• machines: non-woven productielijn
• Subtype: gesponnen non-woven productielijn
• kwaliteit: premium
• modus: automatisch
• naverkoop: beschikbaar
• certificaat: gekwalificeerd
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: 13500*2600*2000 mm
• Handelsmerk: TINUO
• Oorsprong: Zhejiang
• Gs-Code: 8422400090
• Productiecapaciteit: Bag Making Speed 40-100PCS/Min

Beschrijving

Productbeschrijving

 
 

 

 

Beschrijving

Ons bedrijf is gespecialiseerd in het produceren van Breedte: 1.6 m /2,4m /3.2 m breed, evenals non-woven polypropyleen gebonden non-woven productielijn productie apparatuur. Het gebruik van polypropyleenproducten voor grondstoffen, smelten bij hoge temperaturen, spinnen in een netwerk van hechting van warmgewalst, snijden, zoals het wikkelen van een continu productieproces.

Specificatie

Gewicht:10-260 gram/vierkante meter.
2. Breedte: 1.6-3.2 meter.
3. Kleur: Kan, afhankelijk van de productieversie van de klant, van de kleur.
4. Voorziet in: Puntpatronen, kruispatroon, Canberra, mond het woordpatroon, een klein puntenpatroon, het uiterlijk van een driehoekspatroon van vijf non-woven producten en plastic folie.

Functies

(1) hoge sterkte, sterk verticaal en horizontaal ten opzichte van de kleine verschillen;
2. zuur, niet-giftig, niet-bestraling, onschadelijk voor de menselijke fysiologie;
(3) een uitstekende luchtdoorlaatbaarheid heeft;
(4) de meesterbatch kleuring verdwijnt nooit.

Proces

Onderdelen van de productielijn voor gesponnen non-woven weefsel:
Recycle-extruder---->Hoofdextruder--->Filter---->doseerpomp-----> Monomer
Zuigapparaat--->Spinnenkast---->Quenching luchtkamer--->strekapparaat---->Web former--->Kalender--->Winder---->Slitter  

Gesponnen proces en technisch stroomschema:
 Additief(Recycling off-cut stof)---->grondstoffen--->smelten--->filteren--->meten ---->Spinning--->koelen-->rekken--->Webvormen--->Calenderen--->wikkelen---->snijden---->eindprodukt

Info

De gehele machine behalve de framestructuur met roestwerend lakwerk, het hoofddeel goed geschilderd in witte kleur, zal slechts een klein deel het laatste schilderij afwerken in de fabriek van de koper. (De koper kan de uiteindelijke kleur van het schilderij kiezen zoals hij dat wil).
2. Grondstoffeneis, gloednieuw gebruik nooit. De machine werd beschouwd als het ontwerp van de veilige bediening van de werknemer.
3. Verlies van grondstoffen: Een kilogram eindproduct heeft grondstoffen nodig van 1,003 kg.
4. Verzoek om stabiliteit van de apparatuur: Garantie dat de apparatuur 72 uur continu draait. In een continue proefproductie van een week gebruikt EXXON-MOBIEL ( PP3155E3) of Reliance-grondstof (MFI tussen 20 en 40) en handelt volgens de door de verkoper ontwikkelde instructie om te produceren.

 

Productparameters

 

Productmodel	DCWS-1600	DCWS-2400S	DCWS-3200S	DCWS-4200S
Die-nummer	S:1
Filament nummer	1.5-2.5d
Gewichtsbereik gram	10-180 g/m2
Maximale bedrijfssnelheid	200 m/min.
Effectief breed	1600 mm	2400 mm	3200 mm	4200 mm
De dagelijkse productiecapaciteit	4000 kg	7.000 kg	9000 kg	11000 kg

Technische gegevens van de machine

SN	Item	Specificatie
1	Grondstoffen	Polypropyleenchips (melt-index: 20-40g/10min, met een variatie van niet meer dan 1% per batch; meltpunt: 165ºC; asgehalte: ≤ 0.15-0.25%
2	Breedte van afgewerkte stof	1600 mm
3	Titer met één gloeidraad	1.5-2.5 denier
4	Dagelijkse productie	5 MT/dag gebaseerd op 40 g/m2
5	Gewicht van het web	9-220 g/m2
6	GSM-variatie	CV-waarde minder dan 6%
7	Grootte van de extruder	φ130×30:1
8	Processnelheid	10 ~ 150 m/min.
9	Vereiste voeding	250 kva laden; eigenlijk 200 kva
10	Ruimtevereisten	25*12*11m

Hoofduitrusting voor de sectie Spunbond
 

Nee	ITEM	Hoeveelheid
1	1+3 volumetrische doseringshoppe	1set
2	Zuig-, doseer- en mengapparaat	1set
3	130 mm hoofdextruder	1set
4	105mm Co-extruder	1set
5	Candle Style-filter	1set
6	200 cc doseerpomp	1set
7	Draaiende machine	1set
8	Spinneret	2set
9	Filament quenching en tekening systeem	1set
10	Web-former	1set
11	Hete thermische boningkalender met reliëf	1set
12	Winder & Slitter	1set
13	Stalen frame voor hoofdmachine	1set
14	Elektrisch regelsysteem	1set

Hulpapparatuur
 

Nee	ITEM	Hoeveelheid
1	Chille	1set
2	Koeltoren	1set
3	Aanzuigventilator	1set
4	Spinnend verwarmingssysteem	1set
5	Luchtcompressor	1set
6	Verwarmingssysteem voor de kalender	1set

 

Item/ jaarlijkse uitvoer/ Breedte (klik hieronder om de productlijnen te bekijken)	1600 mm	2400 mm	3200 mm
	1500 t/ jaar	2200 t/ jaar	3000 t/ jaar
	2100-2700 t/ jaar	2400-3600 t/ jaar	3000-4500 t/ jaar
	2400-3000 t/ jaar	2700-4200 t/ jaar	3000- 4800 T/ jaar

 

Toepassing

Productmonster

 

Gedetailleerde foto's

Beschrijving van eenheden
Doseerapparaat
Functie
Om chips van de grond naar het doseer- en mengsysteem op de derde verdieping te voeren. Hoofdmateriaal en hulpmaterialen kunnen volgens een bepaalde verhouding worden bereid.
Doseer- en mengapparatuur, bestaande uit een hoofdmateriaaltank, twee extra tanks, een mengtank, een zuigapparaat

Technische gegevens
Toevoegverhouding voor additief I: 0.5-5%
Toevoegverhouding voor additief II: 0.5-5%
Verhouding toevoegen voor additief III: 5-50% (vullen)
Max. Capaciteit voor hoofdmateriaal: 550 kg/uur

130 mm hoofdextruder
Functie
Gebruikt voor het smelten en extruderen van PP-chips, gemengd met master-batches en additieven zoals antioxidant, anti-pilling agent en vlamvertragend middel, inclusief spaaninlaat, automatische temperatuurregeling, koelsysteem en alarmsysteem.
De hoofdaandrijving maakt gebruik van AC-frequentieregeling. De temperatuurregeling voor elke zone maakt gebruik van een gesloten-lussysteem met EEN WEST-temperatuurmeter, een vast relais en een pt100-platina-weerstand.

Technische gegevens
Schroefmaat: Φ130 L/D-verhouding:30/1
Max. Extrusievermogen: 350 kg/u.
Draaisnelheid van de schroef: 20-80r/min.
Vermogen: 90 kw
Verwarmingsvermogen: 42 kw
Aantal verwarmingszones: 6


Recycle-extruder voor de randen
Functie
Gebruikt voor het opvangen van randen, inclusief de AC-regelmotor voor de terugwinningsschroef en het complete temperatuurregelsysteem, samengesteld door een temperatuurmeter voor elke verwarmingszone, een vast relais en een Pt100-platinafresistentie.

Technische gegevens
Schroefmaat: φ105x 15
Verwarmingsvermogen: 12 KW
Motorvermogen: 22 KW
Aantal verwarmingszones: 4


Draaiende machine
Functie
De smelt die uit de extruder komt wordt filamenten in de spinmachine. De spinnende machine bestaat uit smeltverdeelstuk, filter, doseerpomp en zijn aandrijving, spinbalk, monomeer zuig en spin pack. Het heeft een automatisch verwarmings- en isoleringssysteem, een drukindicatie- en regelsysteem achter het filterscherm en een statische mixer in het smeltspruitstuk.

Technische gegevens
Smelt het voorfilter
Type: Stangfilter
(Eigenschap: Stabieler, kan werken onder hogere druk, groter in het filtergebied en kan worden hergebruikt na reiniging met behulp van een vacuümkalcine)
Filteroppervlak: 3,5m2
Doseerpomp en aandrijving doseercapaciteit: 200 cc/omw
Motorvermogen: 4 kw
Zuigapparaat voor monomeren motorvermogen: 5,5 kW


Quenching en tekening systeem
Functie
Gebruikt voor het koelen en tekenen van filamenten, inclusief de koelkamer, het bovenste tekenkanaal, het onderste tekenkanaal en het diffusiekanaal. Er wordt gebruik gemaakt van symmetrische tweezijdige afzwakking en de opening van de onderste tekenkamer kan worden geregeld volgens de procesvereisten.

Technische gegevens
Nominale werkbreedte: 1600 mm
Volume van de afzakkende lucht: 10.000 m3/u.
Druk: Ca. 5000 Pa


Omhoog tekensysteem


Neerdrawing-systeem
Web-former
Functie
Wordt gebruikt voor de levering van drager voor de getrokken vezelbanen, inclusief een aandrijfsysteem voor de web-vormingsriem, een zuigkanaalinrichting, een afdichtingsinrichting, een automatische correctieleger, een riemspaninrichting, een frame en een voorpersrol, een olie-oven en een web-steunrol.

Technische gegevens
Processnelheid: 10 m/min.
Luchtdoorlaatverhouding van de band voor het vormen van papierwerk: Ca. 1,00 m3/h.m2


 

Verpakking en verzending

 

 

Certificeringen

 

 

Hot Selling-machines

 

 

VEELGESTELDE VRAGEN

V1. Hoe installeer en bedien ik de machine?

Vanwege de Global epidemieën kunnen we de engineer niet sturen, zal de handleiding en installatievideo beschikbaar stellen.

Na het einde van de wereldwijde epidemie zal de verkoper 1 technicus sturen om de productielijn te installeren, testen en de werknemers van klanten te trainen in de fabriek van de kopers. Het duurt 1 week voor de hele installatie en training.

V2. Wat moeten we voor uw engineer in rekening brengen?

De koper moet het salaris van de ingenieurs, de visumkosten, retourtickets, accommodatie, vervoer in het land van de koper, voedsel, medische zorg, veiligheidskosten en de daarmee samenhangende kosten in het land van de koper dekken. Ook moet de koper voldoende arbeid voorbereiden, elektrische draad buiten het bedieningspaneel en gereedschap voor installaties.

Het salaris van de ingenieur is  USD 80 per dag, afhankelijk van hoe de ingenieur u tevreden maakt. De datum van aankomst en vertrek wordt als betaalde dag beschouwd.

V3. Hoe lang is de garantieperiode van uw machine?

De garantieperiode voor de geleverde apparatuur bedraagt 12 maanden na voltooiing van de installatie, maar niet later dan 18 maanden na verzending. Indien een onderdeel defect blijkt te zijn en de schade binnen deze periode door de technici van de verkoper wordt bevestigd, zal de verkoper naar eigen keuze de technicus naar de klant sturen om het te repareren of een nieuw exemplaar gratis ter vervanging te leveren op basis van CNF-levering.

Het bovenstaande item omvat niet de onderdelen, die regelmatig reserveonderdelen hebben of de onderdelen die zijn beschadigd door normale slijtage, abnormale werking, onjuist onderhoud en ontoereikende civiele werken. De verkoper is onder geen enkele omstandigheid aansprakelijk voor enig productieverlies.

V4. Hoe lossen we het machineprobleem op nadat uw technicus is vertrokken?

In het algemeen zal er geen probleem zijn na het installeren. Voor het geval dat u problemen hebt. U kunt altijd contact opnemen met onze aftersales-specialist. Technici zullen u helpen een video met oplossingen te maken die bij uw beschrijving passen.

V5. Hoe regelt u het verpakken van de machine?

Volgens de exportstandaard zullen ze ook vóór levering tegen schade en roest worden behandeld.