Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Biologisch afbreekbare Mulch Film Blowing machine
3 lagen High Speed Plastic co-extrusie Film Blowing Line
DC-Z50X30X2+65X30X1-1600 MM
Functie
1. Geldige breedte voor het leggen van folie: 600 tot 1300 mm
2. Dikte van de film: De beste scope 0.03 ~ 0,15 mm
3. Grondstoffen: LDPE; LLDPE; HDPE; MLLDPE en EVA;
4. De structuur van de film: ABC;
5. Tolerantie film: ≤±7% (als de dikte 0,07 mm is)
6. Output: Ongeveer 100 kg/uur, afhankelijk van de hars- en productafmetingen
7. Extrusie-output: 310 kg/u.
8. Het totale vermogen: 155 KW, 380 V/50 HZ
9. Buitenafmetingen lijn: 11500 x 5500x9200 mm (L x B x H)
10. Het gewicht van de machine: 22000 kg
11. Schilderen: Eerst wassen en reinigen en glad poetsen,
Tweede anti-roestig schilderij, verf de laatste kleur twee keer
Extruder: (3 sets)
1.1 schroef
a. Diameter: 50 mm; 65 mm; 50 mm
b. L/D-verhouding: 30:1
c. Structuur: Scheiden, barrière en mengen
d. Materiaal: 38CrMoA1A,
e. Verhittingstbehandeling: Smeden, warmtebehandeling en nitrificatie, bimetaal;
1.2 vat
a. Diameter van gat: 50 mm; 65 mm; 50 mm
b. Materiaal: 38CrMoA1A,
C. Verwarmingsbehandeling: Smeden, warmtebehandeling en nitrificatie van binnengaten, bimetaal
1.3 Max. Draaisnelheid schroef: 110 omw/min.
1.4 gedwongen koeling van water voor voedingsgedeelte van vat, geadopteerd keramisch verwarmingselement met inwendige koelstructuur voor transmissie-, meet- en mengsecties.
Verwarmingszone van 1.5 cilinders: Drie/vier zones
1.6-cilinderkoelblower: 240x3sets/370Bx4sets/240x3sets
1.7 tandwielkast, JY173/225/173#
a. Tandwieltype: Standaard involte cilindrische scheefwiel
b. Materiaal voor het tandwielstelsel: 20CrMnTi, door middel van hoogfrequent gequencheerd behandeld en nauwkeurig slijpen.
c. Smeerwage: Geforceerde smering van alle cycli
d. Koelweg: Geforceerde watercyclus voor de olietemperatuur
e. Oliefiltermethode: Demonteer het buitenste oliefilter met koeler
1.8 hoofdmotor extruder: 22 KW/37 KW/22 KW; SIEMENSE-merk
1.9 aangestuurd door EURA-inverter
1,10De maximale extrusie van ¢65 mm is 130 kg/u;
De max. extrusie van ¢50 mm is 90 kg/u;
1.11 RVS-trechter: 75 kg/p.
Schermwisselaar: 3 sets
2.1 met binnenlandse smeltdruk- en temperatuursensor vóór wisselaar,3 sets
Matrijskop (IBC-systeem) en koeler: 1 set
De door CAD ontworpen geavanceerde technologie uit Duitsland werd geïntroduceerd en werd gebruikt voor het produceren van spiraalvormige matrijs door middel van geïmporteerd Duits TC2.8K simultaan bewerkingscentrum met vier assen. De matrijs zal zijn met kenmerken van hoge precisie, goede afwerking en geen vervorming.
3.1 Basisstructuur: 3-laags spiraalvormig type
3.2 die Material: Allemaal gemaakt van 40Cr gelegeerd staal.door smeden, warmtebehandeling , verwerkt in 5-assig bewerkingscentrum, vervolgens met behulp van geavanceerde polijsttechnologie om de matrijzen zo glad als spiegel. Om ervoor te zorgen dat het stroomkanaal materialen gelijkmatig verdeelt en ervoor te zorgen dat er geen stagnatie in de producten is, worden matrijzen verder verwerkt door niet-elektrolytisch nikkelverplating, zijn de slijtvastheid en de corrosiebestendigheid van de matrijzen ook verbeterd.
Diameter 3.3: Ф250~320 mm.
3.4 speling matrijs in koude toestand: 2,4 mm
3.5 automatische temperatuurregeling met dubbel display
3.6 Verwarming: Gegoten aluminium verwarming
3.7 zwaar loopwagenframe voor het bevestigen van de matrijs
Hefeenheid voor luchtring, stempel voor matrijsinrichting
3.8 IBC-systeem (optionele onderdelen)
IBC (ultrasoon servo-control met gesloten lus) bestaat uit gasuitwisselingsapparatuur, interne koelluchtring, in- en uitblaaslucht, signaaldetectie en regelcircuits, enz... Het systeem kan niet alleen snel luchtbellen koelen, binnenwarmte, watermoleculen en de uitstoot van luchtbellen uitstoten, maar kan ook nieuwe koellucht leveren, de binnentemperatuur van de luchtbel verlagen, de productie verhogen en de mechanische eigenschappen van films verbeteren, enzovoort.
3.8-1 Intern apparaat voor het wisselen van het koelwater van de koepel: Één set
3.8-2 regelsysteem voor het interne koelsysteem van de koepel: Mitsubishi PLC-regelsysteem
3.8-3 Bubble Detection sensor: Drie sets, ultrasound detectie sensor, uit Duitsland P + F,
3.8-4 inlaat- en uitlaatlucht-blower: 2 sets, 7,5 kW centrifugaalblower, geregeld door de EURA-frequentie-omvormer.
3.9 Set koeler 1 (optionele onderdelen)
3.9-1 koude watermachine + koeler warmtewisselaar 2 sets
3.9-2 koelcapaciteit: 49966 kcal/h (58,1 kW)
3.9-3 Compressorvermogen: 8.96*2 kW
3.9-4 temperatuurbereik: 5ºC-35ºC
3.9-5 SPANNING: 3PH~380V 50HZ
3.9-6 koelmiddel: R22
3.9-7 in-out water: 2 inch
3.9-8 Type condensor: Efficiënt geribde buis
3.9-9 verdampertypes: Efficiënt spoeltype
3.9.10 lijst met hoofdconfiguratie van waterkoelers
|
Serieel |
naam |
merk |
oorsprong |
|
1 |
compressor |
Danfoss |
De Deense |
|
2 |
Elektrische componenten |
SCHNEIDER |
Frankrijk |
|
3 |
pomp |
YL |
Taiwan |
|
4 |
verdamper |
DANNICE |
shenzhen |
|
5 |
condensor |
DANNICE |
shenzhen |
|
7 |
Drukregelaar |
FENGSEN |
Taiwan |
|
9 |
Oliedrukmeter |
HONGSEN |
Taiwan |
|
11 |
temperatuurregelaar |
Bangalo de Cajor |
Taiwan |
|
12 |
Expansieklep |
EMERSON/ALOO |
De Verenigde Staten |
|
13 |
Handklep |
FUGUO |
Taiwan |
Precisie dubbele lip automatische luchtring: 1 set
4.1 structuur: De uitgaande luchtopening wordt aangepast aan de bewerking
4.2 Materiaal: Gegoten aluminium
4.3 ventilatorvermogen: 11 kw, 1 set, aangestuurd door EURA-omvormer.
Verwijder de unit en het pendelende roterend systeem &EPC-systeem
Het tractiesysteem draait ± 360 ° horizontaal om, om te verzekeren dat de film een constante lineaire snelheid behoudt. Het aangedreven systeem, de inschuifeenheid, de tractievoorzieningen en het roterende filmapparaat bewegen relatief naar de koepel met een snelheid van 0. 1 - 0. 3r/min gedurende ± 360 °, zodat de dikteafwijking veroorzaakt door de matrijs, de luchtring en het torenframe willekeurig verdeeld wordt, wat ervoor zorgt dat de hoogwaardige folie bij de wikkelaar wordt gerold. (Optionele onderdelen)
5.1 Tractieframe: Drielaags, vierkant geïntegreerde structuur
5.2 Type structuur: Horizontaal ± 360 ° roterend
5.3 Rotary Motor: Wordt gesleept door een 550 W motor en de frequentie wordt aangepast door de frequentie-omvormer
5.4 Motor van boventractie: 1,5 KW, frequentiemerk
5.5 V-vormig apparaat: Gebruikt een V-vormige plaat van een geleiderol van een aluminiumlegering, die synchroon draait met de bovenste rotatievoorziening.
5.6 Corrective Device (EPC-systeem): Correctie van ultrasone detectie, garandeert de nauwkeurigheid van de detectie
5.7 onder tractiegereedschap: Pneumatisch bediende spaninrichting met twee rollen,
Rijmotorvermogen 1,5KW,regelsysteem is EURA-frequentie .
5.8 Bubble Stabilized Frame: Cage type bubble gestabiliseerd frame, een set
De kooi van de koepel die door elektrische motoraandrijving wordt gecontroleerd, is de intrekbare rol gebogen met draaipunttype en met materiaal gecoat aluminium fluor zodat niet plakken en de film breken.
5.9 Corona 1 set (optionele onderdelen)
De gedetailleerde informatie van corona
|
Ingangsspanning en -frequentie |
AC 380 V, 50 Hz, 3-fasig (of op onderzoek van de koper, zoals AC440v) |
|
Uitgangsspanning |
15 kv |
|
Uitgangsvermogen |
6 KW |
|
Bedrijfsfrequentie |
15 tot 40 kHz |
|
Vochtigheidsgraad |
-10ºC---+40ºC |
|
De efficiëntie |
>95% |
|
Het gebruikt het geïmporteerde stuurcircuit en de Siemens-module als IGBT in de hoofdlus. |
|
|
De frequentie wordt automatisch vergrendeld. Het heeft de functie van soft-start, die de vervuiling naar het net kan verminderen. |
|
|
Het heeft soorten bescherming zoals faseafwezigheid, fasefout, overspanning en kortsluitbeveiliging. |
|
|
Kortsluiting in elektronische beveiliging op voedingsmodules van de omvormer |
|
|
Elektronische bescherming tegen kortsluiting bij de hoogspanningsuitgang. |
|
|
Drukknop voorpaneel (de gebruikstijd is langer dan digitaal display) van de behandelingsstroom. |
|
|
Het paneel is compact en licht |
|
|
Nul snelheid / korte Ckt. Trip met audio/visueel alarm |
|
Het elektroderek
|
Het model van het elektroderek |
Geheel gesloten type |
|
De lijnsnelheid |
30 m/min voor geblazen filmlijn |
|
Het materiaal van de rol |
AL. |
|
De filmbreedte |
1500 mm |
|
De breedte van de corona-rol |
1600 mm |
|
De diameter van corona-treater |
80 mm |
|
Te behandelen materialen |
PE |
|
Aantal behandelende zijde |
2 |
|
Filmtype |
PE voor doorgeblazen filmlijn |
|
Behandelingsniveau aangevraagd |
Minstens 38-40dyne op film |
|
Het model van de bladelektrode |
Aluminiumlegering |
|
De beveiliging van het stoppen en openen van het rek voorkomt dat de rol wordt gebruikt branden |
|
|
Het elektroderek kan worden geopend via een pneumatisch systeem om het opschroefdraad van de folie te vergemakkelijken wanneer u met de productie begint. |
|
|
Alle rollen hebben al met dynamische en statische balans behandeld. |
|
|
Het systeem voor het regelen van de tussenruimte is, als de elektrode eenmaal is uitgelijnd, mogelijk om de juiste tussenruimte in te stellen. |
|
Toren
6.1 het binnenplatform en de hellende ladder zijn met een veilige montage gemonteerd bannister
6.2 EEN groep geleiderollen van aluminiumlegering
6.3 EEN groep gebogen gepande rollen
Wikkeleenheid van de wikkeleenheid (automatische wikkelaar)
7. Winder: 1 set (automatische wikkelaar)
7.1. Wikkelmodus: Wrijving van het oppervlak terug naar achteren dubbele automatische wikkelaar, aangestuurd door EURA-inverter
Snijfolie en rol automatisch vervangen;
De cilinder was uitgerust met het merk PAIKE
Alle wikkelsystemen in PLC
1 stelt automatische spanningscontrole in (optionele onderdelen)
7.2. Vermogen van de wikkelmotor: 1,5 kw
7.3 Max. Filmbreedte: 1500 mm
7.4 Max. Haspelbreedte: 800 mm
7.5 Max. Windsnelheid: 60 m/min.
7.6 winder as: 3 inch x 5 stuks
7.7 de breedte van de rol is 1600 mm
7.8 de open messen 2sets
7.9 het snijmes 3sets
7.10 recycle het afvalfilmsysteem online
De online-informatie over het recycle-systeem vindt u hieronder
Filmrecyclingmachine
Motor verbrijzeling: 1.5 [pk]
Draaidiameter: 130 mm
Lengte van mes [mm]: 123
Materiaal van het mes: Wolfraamstaal
Vaste hoeveelheid messen[PC/set]: 2
Aantal draaimessen[PC/set]: 3
Maaswijdte [mm]: 3-5
Windmolenmotor: 2[pk]
Schroefmotor: 1/2HP
Cycloon-separator[mm]: 300
Werkcapaciteit [kg/uur]: 15-30
Verpakkingsgrootte L*B*H(M): 1.1*0.9*0,8M
Gewicht [KG]: 180 KGS
Transportschroef van het hopper-type
Elektrisch regelsysteem
De hoofdmotor kiest voor de motor van het merk SIEMENSE
De omvormer is het merk EURA
De PLC kiest VOOR HET MERK SIEMENS
Het contact en relais en de switch zijn overgenomen van het merk Schneider
De temperatuurregelaar is een van de merken Omron
De SSR kiest voor het Omron-merk
Het lager van de winder en de aflooprol is het merk LK
De cilinder voor het slinger-mes kiest het merk PAIKE
De werksituatie van de machine
|
U |
De voeding: Driefasig, vierdraads |
380 V(-5%,+5%), 50 Hz |
|
(2) |
Het totale vermogen |
Ongeveer 155 KW |
|
(3). |
Het recycle-koelwater, temperatuur: ≤20 ºC, |
Ongeveer 60m³ ≥0,3 MPa |
|
(4.) |
Luchtcompressor: |
>0,5MPa |
|
(5.) |
plaats |
In de fabriek zonder surround wind |
|
(6.) |
De temperatuur van de fabriek |
0-35ºC |
De reserveonderdelen
(1) de verwarming voor extruder: 4 stuks (verschillende types)
(2) de verwarming voor de ruitwisselaar: 4 stuks
(3) de verwarming voor de matrijskop: 2 stuks
(4) 5 stuks thermokoppel type K
(5) de luchtkraan voor de luchtas: 2 stuks,
(6) de kabel en het gascircuit van de machine
DE AFBEELDING DIE U KUNT RAADPLEGEN
IBC-SYSTEEM (KOELSYSTEEM MET BINNENKOEPEL)
LUCHTKOELER EN LUCHTKOELER OSCILLEREND SYSTEEM EN EPC-SYSTEEM Automatisch systeem voor deviatie-correctie Corona-treater
Biologisch afbreekbare zak is een soort zak die kan worden ontbonden door bacteriën of andere organismen. Het is gemaakt van materialen op basis van maïs, of papier, organische materialen of polycaprolacton. De wereld gebruikt jaarlijks ongeveer 500 miljard tot 1 biljoen plastic zakken. Biologisch afbreekbare zakken zijn in de traditionele zin net zo sterk als plastic zakken. Ze zijn een goed substituut voor plastic zakken in ons dagelijks leven. Maar het kan ook het milieu beschermen.
Onze geschiedenis
In 2010, in reactie op de mondiale milieubescherming en groene verpakking, zijn we begonnen een nieuw veld van non-woven machines te openen, en werden we de eerste keuze van klanten. De afgelopen jaren is TINUO gespecialiseerd in de productie van non-woven tassenmachines, papieren zakmachines, drukmachines en verschillende machines in de verpakkings- en drukkerijsector. In 2020 hebben we tijdig aanpassingen aangebracht aan de uitdagingen die de epidemie met zich meebrengt. Sinds 2021 hebben we onze producten voortdurend bijgewerkt om ze intelligenter en milieuvriendelijker te maken, zodat we de beste kwaliteit, groenste en meest kosteneffectieve oplossingen kunnen bieden voor zowel de hele verpakkingsindustrie als al onze klanten, en altijd het win-win samenwerkingsconcept kunnen handhaven.
Onze fabriek
We hebben een fabriek met een professioneel R&D-team en productieteam om geavanceerdere intelligente machines te produceren. Bij het productieproces van machines voor het maken van tassen besteden we aandacht aan elk detail en elke kwaliteitscontrole van de productielijn. Onze technologie voor grote investeringen stelt ons in staat om onderdelen te produceren die voldoen aan de veeleisende norm die nodig is om precisiemachines te bouwen. Ons voordeel
1.China Top 3 verpakkingsmachines Fabrikant
2.we hebben 12 jaar ervaring
3.we hebben meer dan 80 patenten
4.we zijn bereid en in staat om machines aan te passen
5.ons verkoopvolume is de eerste plaats in de wereld
Ons certificaat
Nauw verbonden met de internationale geavanceerde technologie productietechnologie heeft TINUO meer dan 80 patenten, als gevolg van de veranderende marktvraag, zijn we bereid en in staat om de machines aan te passen. Alle productie van ons is geslaagd voor ISO9001:2000, CE, B.V, SGS en GMC. Met rijke technologie en kapitaalmiddelen besteden we veel aandacht aan de innovatie van nieuwe producten.
Ons product.
MACHINES VOOR HET MAKEN VAN VERPAKKINGEN ZONDER WEEFEN
MACHINES VOOR HET MAKEN VAN PAPIERPAKKETTEN
KUNSTSTOF VERPAKKINGSMACHINES
DRUKMACHINES
LAMINEERMACHINES
SLITTING-MACHINES
ALGEMENE MACHINES VOOR HET MAKEN VAN PAKKETTEN
--Hoe installeer ik de apparatuur?
--vanwege de corona-uitbraak in de wereld, zou de verkoper niet de engineer buiten om te installeren, alle service zou veranderen in online service.
--als de corona klaar is, hoe te installeren? En hoe lang zal het duren?
--de verkoper zal 1 technicus sturen om de machine te installeren, testen en de werknemers van klanten op te leiden in de fabriek van kopers. Het zal ongeveer 1 week duren voor de volledige installatie en training.
--wat zijn de extra installatiekosten?
--de koper moet het salaris van ingenieurs, de visumkosten, rondvliegtickets, accommodatie, vervoer in het land van de koper, voedsel, medische zorg, veiligheidskosten en daarmee samenhangende kosten in het land van de koper dekken. Ook moet de koper voldoende arbeid voorbereiden, elektrische draad buiten het bedieningspaneel en gereedschap voor installaties.
--wat zijn de servicevoorwaarden van de productgarantie?
--de garantieperiode voor de geleverde apparatuur bedraagt 12 maanden na voltooiing van de installatie, maar niet later dan 18 maanden na verzending. Indien een onderdeel defect blijkt te zijn en de schade binnen deze periode door de technici van de verkoper wordt bevestigd, zal de verkoper naar eigen keuze de technicus naar de klant sturen om het te repareren of een nieuw exemplaar gratis ter vervanging te leveren op basis van CNF-levering.
Welkom om contact met ons op te nemen als u onze machine leuk vindt. Bedankt !
Probeer ons een vraag en je zult er geen spijt van krijgen!
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
