Granulatielijn van zacht plastic
Klanten krijgen de mogelijkheid om te kiezen uit een tweetraps, drietraps of viertraps machine, die is afgestemd op hun specifieke productiebehoeften. Ons innovatieve ontwerp garandeert uitstekende compatibiliteit en superieure granulatiemogelijkheden. Deze granulator blinkt uit in het recyclen van verontreinigd afval en het produceren van hoogwaardige afvalresten. De versnellingsbak is ontworpen voor een hoog koppel en werkt met minimaal geluid en een uitzonderlijke soepelheid. Het speciale schroefontwerp is ontworpen om de coördinatie te verbeteren, waarbij problemen met zwarte deeltjes en kleurverschillen worden aangepakt. Afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal is de machine uitgerust met een geforceerd invoersysteem en een hydraulische grijswisselaar, waardoor de capaciteit wordt verbeterd en de energiebesparingen worden geoptimaliseerd. Bovendien elimineren onze geavanceerde vacuüm- en conventionele uitlaatsystemen effectief vocht, uitlaatgassen en onzuiverheden, waardoor een stabiele extrusie en de productie van vaste deeltjes van hoge kwaliteit worden gegarandeerd.
Granulatielijn van hard plastic
Deze geavanceerde machinelijn is ontworpen om een breed scala aan kunststoffen efficiënt te verwarmen en te smelten. Met behulp van een snel draaiende snijder transformeert het op deskundige wijze het gesmolten plastic in kleine, consistent uniforme deeltjes. Het snijproces omvat snelle rotatie, roeren en wrijven, waardoor de grootte en vorm van de plastic deeltjes worden verfijnd, waardoor hun opwerkingsprestaties aanzienlijk worden verbeterd.
Onze machinelijn is een waardevolle bondgenoot in het minimaliseren van de afbraak van plastic en het produceren van superieure deeltjes. Het dient als een ideale oplossing voor klanten die PP, PE en andere harde plastic materialen willen recyclen. Deze machine is niet alleen uitzonderlijk eenvoudig te bedienen, maar ook een zeer praktisch model voor het recyclen van granulaties. De populariteit in de PP- en PE-recyclingsector spreekt boekdelen van de effectiviteit en gebruiksvriendelijkheid ervan.
| Model |
Vermogen |
Roterende diameter |
Motorvermogen eerste trap |
Motorvermogen tweede trap |
Productiecapaciteit |
Schroefafname-ratio |
| DL-R85 |
37 KW |
85 mm |
55 KW |
18,5 KW |
180 KG/UUR |
1:33 |
| DL-R100 |
45 KW |
100 mm |
90 KW |
30 KW |
280 KG/UUR |
| DL-R120 |
55 KW |
120 mm |
110 KW |
45 KW |
350-450KG/H |
| DL-R160 |
90 KW |
160 mm |
180 KW |
55 KW |
650 KG/UUR |
| DL-R180 |
132 KW |
180 mm |
250 KW |
55 KW |
800 KG/UUR |
| DL-R200 |
160 KW |
200 mm |
315 KW |
75 KW |
1100 KG/UUR |
Vooruitzichten en voordelen van de plastic recyclingindustrie
1. Milieubescherming
Minder vervuiling: Omarm de kracht van plastic recycling om de milieuvervuiling drastisch te verminderen, waardoor de schade aan onze kostbare grond- en waterbronnen effectief wordt geminimaliseerd.
Behoud van hulpbronnen: Door innovatieve recycling en hergebruik van plastic producten kunnen we de vraag naar nieuwe kunststoffen aanzienlijk verminderen en onschatbare niet-hernieuwbare hulpbronnen zoals olie behouden.
2. Beleidsondersteuning
Overheidspromotie: Regeringen erkennen het cruciale belang van milieubescherming en ontwikkelen wereldwijd talloze beleid en regels die zijn bedoeld om de plastic recyclingindustrie te stimuleren en te stimuleren.
Economische prikkels: In verschillende landen bieden overheden verleidelijke belastingprikkels en genereuze subsidies aan plastic recyclingbedrijven, waardoor de groei en ontwikkeling van de industrie verder wordt gekatalysatoreerd.
3. Vraag op de markt
Vraag naar ondernemingen: Naarmate het milieubewustzijn groeit, wenden steeds meer bedrijven zich tot gerecycleerde kunststoffen om hun ecologische impact te verminderen, en pleiten voor een duurzamere toekomst.
Consumentenvoorkeur: Met een toenemende behoefte aan milieuvriendelijke producten omarmt de consument gerecycleerde materialen, zelfs bereid om een premie te betalen voor dergelijke innovatieve producten.
4. Technologische vooruitgang
Recyclingtechnologie: Doorbraken in de recyclingtechnologie van plastic veranderen het proces, waardoor het efficiënter, kosteneffectiever en producten van superieure kwaliteit oplevert.
Innovatieve toepassingen: De baanbrekende ontwikkeling van nieuwe materialen en processen breidt de horizon van gerecycleerde kunststoffen uit, en vindt toepassingen op diverse gebieden zoals bouwmaterialen, textiel en meer.
5. Mondiale trends
Internationale samenwerking: Milieuorganisaties en bedrijven over de hele wereld smeden sterke partnerschappen om gezamenlijk de plastic recyclingindustrie te bevorderen.
Normalisatie: Het opstellen van internationale normen verbetert de kwaliteit van gerecycleerde plastic, waardoor de wereldwijde circulatie en het gebruik ervan wordt vergemakkelijkt.
De plastic recyclingindustrie heeft een enorm potentieel en opmerkelijke voordelen. Het bestrijdt niet alleen milieuvervuiling en het behoud van hulpbronnen, maar wordt ook ondersteund door beleidsondersteuning en marktvraag. Nu de technologie blijft voortgaan en de mondiale samenwerking toeneemt, is de industrie klaar voor een stralende toekomst.
V: Wat is de prijs van de kunststofgranulatielijn?
A: De prijsstelling wordt beïnvloed door diverse factoren zoals het zuiverheidsniveau van het uiteindelijke materiaal en de gewenste productiecapaciteit. We zijn klaar om de meest efficiënte granulatielijn configuratie te bieden die is afgestemd op de budgettaire beperkingen van de klant.
V: Wat is het verschil tussen granulators met één schroef, twee schroeven en drie schroeven? Welke is meer geschikt voor mijn behoeften?
A:Eén schroef: Deze schroef heeft een eenvoudige structuur en lage kosten en is ideaal voor het verwerken van standaard kunststoffen zoals enkelvoudig PP of PE. Het systeem heeft echter een beperkte aanpassingscapaciteit voor gemengde of onzuiverheden beladen gerecyclede materialen en biedt beperkte verwerkingscapaciteit.
Dubbele schroef: Het apparaat heeft een sterk mengvermogen en blinkt uit in de verwerking van gerecycled, gemengd (zoals PP, PE) of gemodificeerd plastic, waarbij additieven zoals brandvertragers of kleurstoffen nodig zijn, wat een hogere opbrengst en stabiliteit oplevert.
Drievoudige schroef: Wordt gewoonlijk gebruikt in toepassingen met hoge opbrengst en hoge precisie, zoals hoogwaardige kunststofgranulatie, zij het met hogere kosten en complexe onderhoudsvereisten.
Suggestie: Voor gerecyclede of gemengde gemodificeerde materialen wordt een granulator met twee schroeven aanbevolen. Als het gaat om de verwerking van enkele grondstoffen en budgettaire beperkingen, blijft een enkele schroef granulator een levensvatbare en kosteneffectieve keuze.
V: Wat is het uur- of dagproductassortiment? Kan het worden aangepast?
A: Kleine Granulator: Perfect voor startups of kleinschalige producenten, deze machine biedt een capaciteit van 50-200 kg/uur, wat de efficiëntie en het aanpassingsvermogen voor opkomende bedrijven garandeert.
Middelgrote Granulator: Ideaal voor recyclinginstallaties of fabrikanten van gemodificeerde kunststof, dit model biedt een robuuste verwerkingscapaciteit van 200-500 kg/uur, waarbij de productiviteit nauwkeurig in balans wordt gebracht.
Grote granulator: Deze krachtcentrale is ontworpen voor bewerkingen met een hoog vermogen en kan capaciteiten boven de 500 kg/uur aan, waardoor integratie met krachtige motoren en geavanceerde automatiseringssystemen noodzakelijk is voor optimale prestaties.
Afstelmethode: Pas uw productiecapaciteit moeiteloos aan door de schroefsnelheid, de invoersnelheid of de matrijsopening nauwkeurig af te stellen voor maximale efficiëntie en flexibiliteit.
V: Kan deze apparatuur omgaan met hoge vochtigheid, onzuiverheden of gemengde plastic soorten? Zijn er voorbewerkingsstappen nodig, zoals het pletten en reinigen?
A: Om materialen met een hoge luchtvochtigheid aan te pakken, kunnen sommige opstellingen worden gekoppeld aan een voordroogunit zoals een hopper-droger. Voor extreem vochtige materialen, zoals niet-gewassen gerecyclede flessen, zijn extra stappen voor voorbehandeling, zoals centrifugale uitdroging, echter cruciaal voor optimale resultaten.
V: Is de machine compatibel met verschillende soorten gesmolten kunststof? Zullen aanpassingen van equipment nodig zijn bij het veranderen van de grondstoffen?
A: Materialen met een hogere smeltindex bieden een superieure stroombaarheid, waardoor de verwerkingservaring wordt verbeterd. LDPE met een MI=10 verwerkt bijvoorbeeld soepeler dan HDPE met een MI=2, wat het belang van het kiezen van het juiste materiaal voor uw productiebehoeften laat zien.
V: Hoe kan ik de controle over de uniformiteit, dichtheid en vorm van de plastic deeltjes behouden?
A: Het bereiken van consistente deeltjesuniformiteit hangt af van een vakkundig ontworpen schroef, waar een grotere aspect ratio zorgt voor een gelijkmatige plastificering, gekoppeld aan een nauwkeurige temperatuurregeling voor optimale resultaten.
De deeltjesvorm wordt beïnvloed door de gebruikte snijtechniek:
Onderwaterstrip snijden: Produceert nauwkeurige, gelijkmatig gevormde deeltjes, ideaal voor taken die een hoge nauwkeurigheid vereisen.
Hot Cutting Grain: Biedt een opmerkelijke efficiëntie, hoewel sommige deeltjes bramen kunnen vertonen, afhankelijk van de specifieke vereisten.
Samen met ons werken aan Pioneer een duurzame Plastic Recycling toekomst: Samen kunnen we het recyclinglandschap hervormen, door innovatie en milieuverantwoordelijkheid te bepleiten.
Gecontroleerde Leverancier 
