Granulatielijn van zacht plastic
Klanten hebben de luxe om tweetraps, drietraps of viertraps machines te selecteren die zijn afgestemd op hun productiebehoeften. Met een briljant ontworpen ontwerp garandeert onze granulator superieure compatibiliteit en een uitzonderlijke granulatieefficiëntie. Het is een perfecte match voor het recyclen van zwaar vervuild afval en het verwerken van alle vormen van schroot met finesse. De tandwielkast, met een ontwerp met een hoog koppel, belooft een stille, naadloze werking. Ondertussen verbetert het unieke schroefontwerp de coördinatie, waardoor problemen met deeltjes en kleurverschillen effectief worden aangepakt. De machine is afgestemd op de kenmerken van het materiaal en is uitgerust met geforceerde toevoer en een hydraulische mesh-wisselaar om de capaciteit te vergroten en energie te besparen. De opname van zowel vacuüm- als conventionele uitlaatsystemen blinkt uit in het elimineren van vocht, uitlaatgassen en onzuiverheden, waardoor een stabiele extrusie wordt gegarandeerd en er hoogwaardige vaste deeltjes worden geproduceerd.
Granulatielijn van hard plastic
Deze geavanceerde machinelijn is ontworpen om een reeks kunststof grondstoffen op deskundige wijze te verwarmen en te smelten, waarbij een snelle roterende frees wordt gebruikt om het gesmolten plastic naadloos in uniforme, kleine deeltjes te snijden. Tijdens dit snijproces wordt het plastic snel geroteerd, geroerd en geraspt, waardoor de deeltjes een meer uniforme grootte en vorm krijgen, waardoor de opwerkingsmogelijkheden van het plastic aanzienlijk worden verbeterd.
Deze machinelijn is van cruciaal belang voor het minimaliseren van de afbraak van plastic, waardoor de productie van deeltjes van superieure kwaliteit wordt gegarandeerd. Het dient als een waardevolle bondgenoot voor klanten die PP, PE en andere hard plastic materialen recyclen. Bovendien is de gebruiksvriendelijke bedieningsmodus van de machine een ongelooflijk praktische keuze voor het recyclen van granulaties. Deze methode heeft een wijdverbreide populariteit en toejuiching binnen de PP- en PE-recyclingindustrie.
| Model |
Vermogen |
Roterende diameter |
Motorvermogen eerste trap |
Motorvermogen tweede trap |
Productiecapaciteit |
Schroefafname-ratio |
| DL-R85 |
37 KW |
85 mm |
55 KW |
18,5 KW |
180 KG/UUR |
1:33 |
| DL-R100 |
45 KW |
100 mm |
90 KW |
30 KW |
280 KG/UUR |
| DL-R120 |
55 KW |
120 mm |
110 KW |
45 KW |
350-450KG/H |
| DL-R160 |
90 KW |
160 mm |
180 KW |
55 KW |
650 KG/UUR |
| DL-R180 |
132 KW |
180 mm |
250 KW |
55 KW |
800 KG/UUR |
| DL-R200 |
160 KW |
200 mm |
315 KW |
75 KW |
1100 KG/UUR |
De steeds groter wordende horizonten en onderscheidende voordelen van de Plastic Recycling Industrie
1. Milieubescherming
Vervuilingsbeperking: Omarm plastic recycling als een krachtig instrument om de milieuvervuiling door plastic afval drastisch te verminderen, waardoor onze kostbare land- en watervoorraden worden beschermd.
Behoud van hulpbronnen: Door innovatieve recycling en hergebruik van plastic producten kunnen we de vraag naar nieuwe plastic productie aanzienlijk inperken, waardoor vitale niet-hernieuwbare hulpbronnen zoals olie behouden blijven.
2. Beleidsondersteuning
Government Advocacy: Overheden wereldwijd verdedigen de oorzaak van het behoud van het milieu door een reeks ondersteunende beleidsmaatregelen en regels uit te voeren om de groei van de plastic recyclingsector te bevorderen.
Economische motivaties: In veel landen voegen overheidsorganen nog meer impulsen toe door belastingvoordelen en subsidies aan plastic recyclingbedrijven aan te bieden, waardoor de expansie van de industrie wordt Versneld.
3. Vraag op de markt
Bedrijfsvereisten: Naarmate het bewustzijn van duurzaamheid toeneemt, kiezen steeds meer bedrijven voor gerecycleerde kunststoffen om hun ecologische voetafdruk te verminderen.
Consumentenvoorkeuren: Er is een groeiende vraag naar duurzame producten, waarbij consumenten bereid zijn meer te investeren in producten die zijn gemaakt van gerecyclede materialen, wat de milieubewuste merkloyaliteit vergroot.
4. Technologische vooruitgang
Recycling innovaties: De nieuwste ontwikkelingen op het gebied van plastic recyclingtechnologie veranderen het proces, waardoor het efficiënter, zuiniger en met superieure kwaliteitsresultaten wordt.
Baanbrekende toepassingen: De opkomst van nieuwe materialen en processen baant de weg voor de toepassing van gerecycleerde kunststoffen in verschillende sectoren, waaronder de bouw en de textiel.
5. Mondiale trends
Wereldwijde samenwerking: Milieuorganisaties en bedrijven wereldwijd smeden allianties om gezamenlijk de evolutie van de plastic recyclingindustrie aan te drijven.
Internationale normen: Het opstellen van gestandaardiseerde mondiale criteria is cruciaal voor het verbeteren van de kwaliteit en het vergemakkelijken van de naadloze mondiale circulatie en het gebruik van gerecycleerde kunststoffen.
De plastic recyclingindustrie heeft een enorm potentieel en uitgesproken voordelen. Niet alleen vermindert het de vervuiling drastisch en worden hulpbronnen behouden, maar het profiteert ook van robuuste beleidsondersteuning en veranderende marktbehoeften. Met de meedogenloze technologische innovaties en versterkte mondiale partnerschappen is de toekomst van plastic recycling klaar voor een ongekende groei.
V: Wat is de prijs van een kunststofgranulatielijn?
A: De prijsstelling wordt beïnvloed door de reinheid van het uiteindelijke materiaal en de gewenste productiecapaciteit. We bieden aanbevelingen op maat voor de meest efficiënte granulatielijn binnen uw budget om de waarde te maximaliseren.
V: Wat onderscheidt enkelvoudige schroef, dubbele schroef en drievoudige schroef granulators, en welke is ideaal voor mijn eisen?
A:enkele schroef: Heeft een eenvoudig ontwerp en een betaalbare prijs, perfect voor standaard kunststofverwerking (bijv. enkelvoudig PP, PE nieuwe kunststof). Het heeft echter moeite met gemengde of onzuiverheden beladen gerecyclede materialen, waardoor de doorvoer beperkt is.
Dubbele schroef: Biedt robuuste mengmogelijkheden, geschikt voor het verwerken van gerecyclede of gemengde materialen (bijv. PP-, PE-mengsels) of gemodificeerde kunststoffen die additieven vereisen. Het garandeert een hogere output en stabiliteit.
Drievoudige schroef: Voornamelijk gebruikt voor zeer nauwkeurige toepassingen met hoge output (bijv. hoogwaardige kunststofgranulatie). Ondanks de complexiteit en de kosten levert het een ongeëvenaarde precisie.
Suggestie: Als het gaat om gerecyclede of gemodificeerde gemengde materialen, is een dubbelschroefgranulator aan te raden. Voor zuivere materialen en krappere budgetten blijft een enkele schroef granulator een economische keuze.
V: Wat is het productiecapaciteiten-bereik per uur of dag en is het instelbaar?
A: Kleine Granulator: Met een verwerkingscapaciteit van 50-200 kg/uur is dit model uitermate geschikt voor startups of bedrijven die zich bezighouden met kleinschalige productie. Het biedt de perfecte combinatie van efficiëntie en schaal voor opkomende bedrijven die hun stempel willen drukken met minimale investeringen.
Middelgrote granulator: Deze granulator levert een indrukwekkende 200-500 kg/uur en is de ruggengraat van veel recyclinginstallaties en aangepaste plastic installaties. Het biedt de benodigde kracht en capaciteit voor middelgrote operaties die gericht zijn op betrouwbare en consistente prestaties.
Grote granulator: Voor bewerkingen die een ongeëvenaard vermogen vereisen, verwerkt deze granulator meer dan 500 kg/uur. Het is ontworpen om naadloos te werken met krachtige motoren en geavanceerde automatiseringssystemen, waardoor optimale prestaties worden gegarandeerd voor grootschalige productiebehoeften.
Afstelmethode: Bereik een nauwkeurige capaciteitsregeling door parameters zoals de schroefsnelheid, de invoersnelheid of de matrijsopening aan te passen. Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat u de productie kunt afstemmen op uw specifieke behoeften, waardoor de efficiëntie en productiviteit toenemen.
V: Kan het systeem effectief materialen met een hoge vochtigheid, onzuiverheden of een mix van kunststoffen verwerken? Moet er voor deze materialen voorbewerking zoals verpletteren en schoonmaken worden gedaan?
A: Ja, sommige van onze apparatuur kan worden geïntegreerd met voordroogsystemen zoals hopper-drogers. Om grondstoffen met een hoge luchtvochtigheid te verwerken, zoals niet-gewassen gerecyclede flessen, wordt echter extra voorbehandeling zoals centrifugale dehydratie aanbevolen om optimale prestaties te garanderen.
V: Ondersteunt uw apparatuur de verwerking van verschillende soorten gesmolten plastic? Is aanpassing van equipment noodzakelijk bij het schakelen tussen verschillende grondstoffen?
A: Absoluut! Hoe hoger de smeltindex, hoe beter de stroombaarheid van het materiaal, waardoor het gemakkelijker wordt om te verwerken. LDPE met een smeltindex van 10 processen bijvoorbeeld soepeler dan HDPE met een smeltindex van 2, waardoor u zich naadloos kunt aanpassen aan verschillende materialen.
V: Welke methoden zorgen voor de controle van de deeltjesuniformiteit, dichtheid en vorm?
A: De uniformiteit van deeltjes wordt aanzienlijk beïnvloed door het schroefontwerp, waar kenmerken als een grotere aspect ratio een uniformere plastificering bevorderen. Bovendien is nauwkeurige temperatuurregeling cruciaal voor het in stand houden van consistentie gedurende het hele proces.
De deeltjesvorm is een functie van de gebruikte snijmethode:
Onderwaterstrip snijden: Deze methode produceert deeltjes die regelmatig zijn en perfect geschikt zijn voor toepassingen die hoge precisie vereisen.
Hot Cutting Grain: Bekend om zijn hoge efficiëntie, kan deze methode soms resulteren in bramen, maar is ideaal waar snelheid van essentieel belang is.
Partner met ons voor een duurzame toekomst in Plastic Recycling: Stem af op Zhangjiagang deling Machinery Co, Ltd om duurzaamheid in de recyclingindustrie te verdedigen. Onze geavanceerde granulaten zijn ontworpen om het recyclingproces te hervormen, waardoor de weg wordt geëffend voor een groenere toekomst.
Gecontroleerde Leverancier 
