Granulatielijn van zacht plastic
Klanten kunnen kiezen uit een veelzijdig assortiment tweetraps, drietraps en viertraps machines, afgestemd op de uiteenlopende productiebehoeften. Met een baanbrekend ontwerp garanderen onze granulators een opmerkelijke compatibiliteit en superieure granulatieresultaten. De granulator is perfect ontworpen voor het recyclen van vuil afval en het omzetten van afval en heeft een geluidsarme tandwielkast met een hoog koppel voor een naadloze werking. Het innovatieve schroefontwerp verbetert de coördinatie, waardoor de zwarte vlekken van deeltjes en kleurverschillen aanzienlijk worden verminderd. Deze is ontworpen om zich aan te passen aan de materiaalkenmerken en omvat geforceerde invoer en een hydraulische grijswisselaar, die de capaciteit en de efficiëntie van het vermogen verhoogt. Bovendien elimineren de geavanceerde vacuüm- en conventionele uitlaatsystemen vocht, uitlaatgassen en onzuiverheden effectief, waardoor een consistente extrusie en de vorming van robuuste vaste deeltjes worden gegarandeerd.
Granulatielijn van hard plastic
Deze geavanceerde machinelijn verwarmt en smelt op deskundige wijze een reeks plastic grondstoffen, waarbij een snelle roterende frees wordt ingezet om het gesmolten plastic zorgvuldig te beeldhouweren tot kleine, uniforme deeltjes. Tijdens dit precisiegestuurde snijproces ondergaat het plastic snel draaien, roeren en wrijven, wat resulteert in gelijkmatig gedimensioneerde en gevormde deeltjes die de opwerkingsmogelijkheden van het plastic vergroten.
Met zijn innovatieve ontwerp vermindert deze machinelijn de achteruitgang van plastic aanzienlijk en produceert deeltjes van superieure kwaliteit, waardoor het een onmisbaar hulpmiddel is voor klanten bij het recyclen van PP, PE en andere harde plastic materialen. De gebruiksvriendelijke werking van de machine introduceert een buitengewoon praktische recyclingmodus voor granulatie, die een wijdverbreide populariteit in de bloeiende PP- en PE-recyclingsector verdient.
| Model |
Vermogen |
Roterende diameter |
Motorvermogen eerste trap |
Motorvermogen tweede trap |
Productiecapaciteit |
Schroefafname-ratio |
| DL-R85 |
37 KW |
85 mm |
55 KW |
18,5 KW |
180 KG/UUR |
1:33 |
| DL-R100 |
45 KW |
100 mm |
90 KW |
30 KW |
280 KG/UUR |
| DL-R120 |
55 KW |
120 mm |
110 KW |
45 KW |
350-450KG/H |
| DL-R160 |
90 KW |
160 mm |
180 KW |
55 KW |
650 KG/UUR |
| DL-R180 |
132 KW |
180 mm |
250 KW |
55 KW |
800 KG/UUR |
| DL-R200 |
160 KW |
200 mm |
315 KW |
75 KW |
1100 KG/UUR |
Vooruitzichten en voordelen van de plastic recyclingindustrie
1. Milieubescherming
Minder vervuiling: Omarm de kracht van plastic recycling om de milieuvervuiling door plastic afval drastisch te verminderen. Deze slimme zet beschermt niet alleen onze kostbare land- en watervoorraden, maar verjongen ze ook.
Behoud van hulpbronnen: Door gebruikte kunststof om te zetten in nieuwe producten vermindert de vraag naar nieuwe kunststoffen, wat leidt tot het behoud van niet-hernieuwbare hulpbronnen zoals olie. Een stap vooruit voor een duurzame toekomst!
2. Beleidsondersteuning
Overheidspromotie: Vandaag de dag zijn overheden wereldwijd voorvechters van milieubescherming, door een reeks ondersteunende beleidsmaatregelen en regelgeving uit te werken om de groei en innovatie binnen de plastic recyclingsector te stimuleren.
Economische prikkels: In een strategische zet naar een groenere economie bieden sommige landen verleidelijke belastingprikkels en subsidies aan bedrijven binnen de plastic recyclingmarkt, waardoor de groei van de industrie wordt gestimuleerd.
3. Vraag op de markt
Vraag vanuit het bedrijfsleven: De bedrijfswereld wordt wakker van het belang van duurzaamheid, met een golf van bedrijven die kiezen voor gerecyclede kunststoffen om de impact op het milieu te beperken.
Consumentenvoorkeur: De hedendaagse slimme consumenten worden steeds meer aangetrokken tot milieuvriendelijke producten, en tonen een bereidheid om meer te investeren in producten die zijn gemaakt van gerecyclede materialen.
4. Technologische vooruitgang
Recyclingtechnologie: Het gebied van de plastic recyclingtechnologie ontwikkelt zich snel, waardoor processen efficiënter en kosteneffectiever worden en superieure kwaliteitsresultaten opleveren.
Innovatieve toepassingen: Naarmate nieuwe materialen en methoden worden ontwikkeld, breidt de horizon voor gerecycleerde kunststoffen zich uit, waardoor diverse sectoren zoals de bouw, de textiel en daarbuiten worden doorgedrongen.
5. Mondiale trends
Internationale samenwerking: Over de hele wereld bundelen milieuorganisaties en bedrijven hun krachten om de vooruitgang van de plastic recyclingindustrie te versnellen.
Standaardisatie: Het opstellen van robuuste internationale normen verhoogt de kwaliteit van gerecycleerde plastic, waardoor de wereldwijde circulatie en het gebruik ervan worden verbeterd.
De plastic recyclingindustrie straalt met enorme mogelijkheden en opmerkelijke voordelen. Het beperkt niet alleen de milieuschade en het behoud van vitale hulpbronnen, maar het bloeit op een dubbele impuls door beleidsondersteuning en de behoefte aan de markt. Met voortdurende technologische sprongen en verbeterde mondiale partnerschappen staat deze sector op het punt een schitterende toekomst te bieden.
V: Wat is de prijs van de kunststofgranulatielijn?
A: De prijzen variëren afhankelijk van de reinheid van het uiteindelijke materiaal en de gewenste productiecapaciteit. We zijn hier om de meest kosteneffectieve granulatielijn aan te bevelen, afgestemd op de behoeften van de klant.
V: Wat is het verschil tussen granulators met één schroef, twee schroeven en drie schroeven? Welke is meer geschikt voor mijn behoeften?
A:enkelvoudige schroef: Met een eenvoudig ontwerp en lage kosten zijn granulatoren met één schroef het meest geschikt voor het verwerken van basisplastics zoals pure PP of PE. Ze hebben echter moeite met gemengde of onzuivere gerecycleerde materialen en hebben een beperkte capaciteit.
Dubbele schroef: Deze granulators blinken uit in mengmogelijkheden, waardoor ze ideaal zijn voor gerecycled, gemengd (zoals PP, PE) of gemodificeerd plastic dat additieven zoals brandvertragers nodig heeft. Ze bieden een superieure opbrengst en stabiliteit.
Drievoudige schroef: Wanneer hoge output en precisie essentieel zijn, zijn drievoudige schroef granulators de hoogste keus. Perfect voor hoogwaardige kunststofgranulatie, hoewel deze gepaard gaat met hogere kosten en complex onderhoud.
Suggestie: Kies voor gerecyclede of gemengde gemodificeerde materialen voor een granulator met twee schroeven. Als het om losse materialen en budgetbeperkingen gaat, dient een enkele schroefgranulator als een kosteneffectieve optie.
V: Wat is het uur- of dagproductassortiment? Kan het worden aangepast?
A: Kleine granulator: Levert een productie van 50-200 kg/uur, perfect ontworpen voor startups of kleinschalige productiescenario's.
Middelgrote granulator: Deze machines zijn perfect afgestemd op bewerkingen met een indrukwekkende doorvoer van 200-500 kg/uur en zijn zowel in recyclinginstallaties als in aangepaste plastic-installaties, wat robuuste oplossingen biedt voor efficiënte verwerking.
Grote granulator: Ontworpen voor zware bewerkingen, met capaciteit om meer dan 500 kg/uur te verwerken. Deze industriële reuzen hebben de synergie van motoren met hoog vermogen en geavanceerde automatiseringssystemen nodig om de efficiëntie van de productie te maximaliseren.
Afstelmethode: Stel uw werkzaamheden nauwkeurig af door de schroefsnelheid, invoersnelheid of matrijsopening aan te passen, zodat de capaciteit kan worden aangepast aan de wisselende productievereisten.
V: Kan deze machine effectief omgaan met hoge vochtigheid, onzuiverheden of gemengde kunststoffen? Is voorbewerking, zoals verpletteren en reinigen, noodzakelijk voor materialen?
A: Sommige machines zijn uitgerust met geïntegreerde voordroogsystemen, zoals een hopper-droger, voor een optimaal vochtbeheer. Materialen met een hoge luchtvochtigheid, zoals niet-gewassen gerecyclede flessen, kunnen echter verdere stappen voor voorbehandeling vereisen, zoals centrifugale uitdroging, om een naadloze verwerking te garanderen.
V: Is het systeem geschikt voor verschillende soorten gesmolten plastic en is aanpassing van de apparatuur vereist bij het wisselen van grondstoffen?
A: De stroombaarheid van materiaal wordt beïnvloed door de smeltindex; hogere smeltindexen, zoals LDPE met MI=10, worden eenvoudiger verwerkt in vergelijking met lagere indexen zoals HDPE met MI=2, waardoor de efficiëntie van de operaties wordt gestroomlijnd.
V: Welke methoden zijn beschikbaar om de uniformiteit, dichtheid en vorm van korrels tijdens de productie te controleren?
A: Het bereiken van een uniforme korreligheid is afhankelijk van het innovatieve schroefontwerp, waarbij een grotere aspect ratio de uniformiteit van de plastificering verbetert, aangevuld met een nauwkeurige temperatuurregeling om een consistente kwaliteit te garanderen.
De deeltjesvorm wordt ingewikkeld vormgegeven door de snijtechniek:
Onderwaterstrip snijden: Deze methode garandeert regelmatige deeltjes, waardoor het ideaal is voor toepassingen met hoge precisie.
Hot Cutting granulatie: Deze methode staat bekend om zijn efficiëntie en kan leiden tot bramen, maar blinkt uit in productieomgevingen met hoge snelheden.
Samen met ons een pad naar een duurzame toekomst in Plastic Recycling te banen!
Gecontroleerde Leverancier 
