3-fasige scheiding van de decanter-centrifuge van Nano Zinc-oxide

• Type: Voorbereiding Machines
• Afgewerkt Dosering Form: Vloeistof
• Precisie: High Precision
• Certificaat: CE, ISO
• Voltage: 220V/380V/440V
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerde
• Model NR.: LW series
• Aangepaste: Op maat
• Conditie: Nieuw
• Garantie: 1 Jaar
• After-sales Service: Video Online Support
• belangrijke verkoopargumenten: eenvoudig te bedienen
• merknaam: decanter-centrifuge-separator
• marketingtype: nieuw product 2020
• andere velden: farmaceutische tussenproducten, zouten en manures, enz.
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: According to the model
• Handelsmerk: Shenzhou
• Oorsprong: China

Beschrijving

Productbeschrijving

3-fasige decanter centrifugescheiding van nano zinkoxide

LW sedimentatie Centrifuge is een horizontale, continu werkende en continu spiraalvormige afvoer sedimentatiecentrifuge.het wordt gebruikt in een verscheidenheid of industrieën voor het scheiden van alle soorten vaste vloeibare suspensie, ontwaseming vloeibare fase met gegradeerde korrels, en ontwatering slib zoals: Polyoxyethyleen, zwavelzuur tansuanbei,strontiumsulfaat,lidefen,titanium pigment,ertsueline, klei, kaaide, proteïne, aëroïnemolyet, Siroop, drank, plantaardige olie, citroenzuur-spoelolie zuivering, zuivering van reinigingswater, pruimen, talg, bloedpoeder, slib uit energiecentrales, slib van printen en verven, slib van papierproductie, slib van ontzwavelend aardgas, calciumcarbide slib, actief slib van ammoniak, slib van wasplaats, alumslib, boormodder, afval van steenkoolvloottend afval, vloeistof voor cryoliet.

 

Werkingsprincipe:
Het doel van scheiding is het scheiden van stoffen met verschillende massaverhoudingen van gemengde vloeistof.scheidingsvormen omvatten scheiding tussen vaste en vloeibare stoffen, scheiding tussen vloeistof en vloeistof en scheiding tussen vaste en vloeibare stoffen.
Wanneer gemengde vloeistof de draaiende kom van de centrifuge binnendringt via de vulbuis, zouden vaste stoffen met een grotere dichtheid zich snel op de binnenwand van de kom afzetten, geforceerd door centrifugale versnelling. Vervolgens duwde de spiraalvormige stamper vaste stoffen naar het conische uiteinde van de kom en voert deze uit de centrifuge uit de restuitloop. Ondertussen wordt de vloeibare fase met een kleinere Dichtheid vormt een vloeibare ringlaag en wordt via de overlooppoort uit de kom afgevoerd. De kom en de spiraalstamper werken gelijktijdig met hoge snelheid, omdat er snelheidsverschillen zijn, kunnen vaste stoffen die op de wand van de kom zijn afgezet, naar de uitlaat van residu worden getransporteerd door een spiraalvormige stamper. Dit scheidingsproces wordt continu uitgevoerd.

Scheidingstechniek
Voeding-gravitatiescheiding-afvoer van vloeistof-sediment-afvoer.
Scheidingseffect factoren centrifugefactor, lengte-diameterverhouding van caviteit, diepte van vloeistofbad.
Veldcontrole
Draaisnelheid kom, verschil in draaisnelheid, tussen, spiraalvormige uitdrukker en diepte van de kom van het vloeistofbad.

Toepassingsgebied:

Toepassingsvelden

1. Voedsel

Een vleesverwerking, waterproducten en eetbare eiwitterugwinning;
B Planteproteïne uit sojabonen, oliehoudende zaden en peulvruchten verwijderen;
C herstel van brouwen van likeur en gist
D behandeling en terugwinning van wijnmoer-vloeistof;
E extract van oploskoffie en thee;
F opheldering van palmolie, olijfolie en zaadolie;
G sap uit fruit, bessen en groenten extraheren;
H terugwinning van geraffineerd pectine;
Ik verheldering van druivensap en druivenwijn.

2. Milieubescherming

Boren van modder, industriële effluent, afvalwater van gemeentelijke werken, kunstmest, organisch afval water,verfslib,plastic
deeltjes,grind wash water,afvalwater in de staalproductie,rookgasontzwaveling,rioolslibbehandeling van waterwerken.

3. Aardolie- en chemische industrie

Een verwerking van kaoline en calciumcarbonaat, productie van bentoniet en titaniumdioxide;
B Onderzoek naar aardolie, aardgas, raffinage van ruwe olie en aanverwante industrieën, additief voor smeerolie en terugwinning van afgewerkte olie;
C halffabrikten en eindproducten van de organische chemie;
D Thermoplastic materialen,inclusief PVC, polypropyleen, polystyreen, synthetisch rubber en vezels;
E de anorganische chemische industrie, omvat bleekmiddel, zuur, silica producten en meststoffen;
F behandeling van spent wash en melasse-fermentatieresiduen;
G de winning van zetmeel uit tarwe, maïs, cassava en aardappel;
H terugwinning en recycling van vloeistoffen uit bovengenoemde industrieën.

Andere velden
Farmaceutische tussenproducten, zouten en manures, enz.

Specificatie

Model	Diameter (mm)	Lengte (mm)	Max. Snelheid	L/D-verhouding	G-kracht	Capaciteit (m3/u)	Vermogen hoofdmotor (kW)	Gewicht (kg)	Afmeting (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	1300	7100*2000*1300

Belangrijkste technische kenmerken

1. Industrieel ontwerp

Het ontwerp van de complete machineset volgt het concept van een geavanceerd industrieel ontwerp, garandeert de stabiliteit, functionaliteit en veiligheid van de hele machine. Absorbeert ook effectief de schuifkracht van de dynamische belasting tijdens bedrijf.


2. De resonantie tijdens het draaien van de birotor effectief verminderen

Wanneer de centrifuge werkt, zijn er geen duidelijke resonantiegebieden van de eerste orde en van twee orde binnen het ontworpen snelheidsbereik, ondertussen wordt de volledige vibratieintensiteit van de lagerzitting gedefinieerd binnen 2 mm/s-4mm/s.dit alles elimineert extra vermoeiingsschade aan componenten en assemblageeenheden door hoogfrequente trillingen tijdens bedrijf en plotselinge vibratie bij uitschakeling.

3. Elimineer het verschijnsel van het afslaan van de vloeistofring grondig

Het fenomeen van het blokkeren van de vloeistofring gebeurt tijdens het opstarten of uitschakelen van een complete set machine, vooral voor LW550 en zelfs grotere modellen, het zou stuiteren of wilde schudden, veroorzaakt extra schade door moeheid aan hoofdlagers, schroeflagers en inwendige onderdelen van de roterende kom. Gelukkig hebben onze technici dit probleem grondig opgelost.
4. Unieke techniek wordt toegepast in de belangrijkste werkspaties

De productiemethoden van de belangrijkste werkblanks zijn de toepassing van centrifugale giettechniek en de algehele vormvormvormvormvormtechniek, waarbij risico's zoals intergranulaire corrosie en het ontspannen van restspanning in lasverbindingen grondig worden vermeden.

5. Selectie van de hoofdlagers

We gebruiken origine-lagers van internationale eerste-lijn merken zoals S-K-F,F-A-G enzovoort.

6. Detectie van constante temperatuur

Alle modelbouwcomponenten en assemblageunits worden gedetecteerd in constante temperatuurconditie, om er zeker van te zijn dat de werkelijke verwerkingskwaliteit voldoet aan de eisen van de ontworpen nauwkeurigheid.

7. Interchange-vermogen

Het fysieke ontwerp en de verwerkingstechniek van de hele machine, die in kritieke positie worden toegepast, zorgen ervoor dat alle eenheden en kommen van hetzelfde centrifugemodel uitwisselbaar zijn. Het is niet alleen gemakkelijk te onderhouden, maar ook aanzienlijk de betrouwbaarheid en veiligheid van apparatuur verbeteren.

8. Eenvoudig en veilig bij het demonteren van lagers

Een laag oliefilm wordt in contactoppervlakken geïnjecteerd tussen lager en werkstuk door hoog-
Druk,tijdens demontage van het lager van de machine.deze zou de wrijving binnen verschillende onderdelen fundamenteel elimineren.als gevolg daarvan zou het 90% van de trekkracht verminderen en het risico op schade aan onderdelen met hoge precisie verminderen bij het demonteren van het lager.
9.smeersysteem hoofdlagers
Er zijn twee soorten smeersystemen voor specifieke productmodellen :
Een dunne oliesmering
* oliepomp biedt ononderbroken stroom om ervoor te zorgen dat olie circuleert;
* Jet-oliesmering reinigt en smeert lagers voortdurend en verlaagt de temperatuur;
* het oliefiltersysteem zorgt voor een schone smering;
* Oliedruk energieopslagsysteem Zorg ervoor dat de smeerpomp 5-6 minuten lang een extra olietoevoer (de druk is niet minder dan 0,4 MPa) biedt, wanneer de stroom per ongeluk uitvalt;
* systeem voor constante temperatuur is beschikbaar.


B smeerolie
* gebruik een vet met eigenschappen van extreme drukweerstand , oxidatieweerstand, slijtvastheid, waterschuren
bestand tegen corrosie en hoge temperaturen.
* Optioneel automatisch smeersysteem vult het vet op het hoofdlager op de door de machine aangegeven uren en hoeveelheden.

10. Hoofdlagerinrichting BH (patentontwerp)

Er zijn twee reserve-veilige lagers aan beide uiteinden van het hoofdlager.wanneer de machine goed werkt, houden ze een zekere speling tussen het lager in de rupsband en de hoofdas. Wanneer onverwachte omstandigheden optreden, raakt het hoofdlager beschadigd of begint de cirkelvormige middenafwijking die een amplitude van de vibratie veroorzaakt de ontworpen speling te bereiken, veilige lagers als hoofdlagers te werken Het automatische besturingssysteem van de computer zou ondertussen een feedback krijgen over de abnormale trillingswaarde op de lagerpositie onmiddellijk, dan een noodstop activeren en een soepele uitschakeling uitvoeren. Dit systeem beschermt de machine vrij van beschadiging en garandeert de productieveiligheid.

11. GSRL-voedermiddel (krachtig ontwerp)

Nieuw ontwerp van interne spiraalkernbuis heeft het volgende bereikt. Zonder de centrifugale versnelling te verminderen, verkort u de tractietijd van de driehoeksband, vermindert u de wervelingsstroming en verlengt u de scheidingstijd. Ondertussen verhoogt u de interne werkdruk van de centrifuge en beperkt u het schuimvorming van vloeistoffen.
Productiewerkplaats

 

Schroefproductie1                                                    Schroefproductie2:   

                 Detectie van dynamische balans bij hoge snelheid

Verpakking en levering

VEELGESTELDE VRAGEN

V1.wat is uw voordeel? Waarom kiezen we voor jou?
A:1) meer dan 50 jaar ervaring in de productie van centrifuges en separators en R&D. we hebben de meest professionele technieken en het meest professionele team. Meer voordeel in prijs
2)grote productiecapaciteit duurzame bevoorrading . Afhankelijk van de wensen van de klant ondersteunen we het aangepaste include-pakket.
3)we gebruiken famouse materialen van goede kwaliteit en de beste productie proces

V2.wat is de betaling?
A:T/T zou beter zijn met snelle overmaking en weinig bankkosten. LC zou ook aanvaard kunnen zijn, maar de
de procedure is complex en de kosten zijn hoog. U kunt ook Western Union en Paypal gebruiken.

Q3.bent u een fabriek of handelsbedrijf?
A:wij zijn een professionele fabrikant. Wij zijn van harte welkom klanten uit de hele wereld om onze fabriek te bezoeken en met ons samen te werken.

V4.Hoe lang is de garantieperiode ?
A:12 maanden.