3-fasige schijf stack separator

• After-sales service: 24 Hours on Line
• Garantie: 1year
• Type: Centrifuge
• Scheiding Mode: Sedimentatie Type
• Operating Type: Continu Type
• Installatie: Verticale
• Model NR.: DHC
• Centrifuge Type: Disc Centrifuge
• Druk: Lagedruk
• Conditie: Nieuw
• motor: abb
• touchscreen: siemens
• omvormer: abb
• plc: siemens
• Transportpakket: Woodencase
• Handelsmerk: SHENZHOU
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8421192000
• Productiecapaciteit: 2000sets/Year

Beschrijving

 de 3-fasige schijfstapelscheider is een high-speed, stabiele, verzegelde, efficiënte en automatische slak-ontlading 3-fasige scheidingsapparatuur. Het wordt veel gebruikt voor vloeibare, vloeibare, vaste driefasige scheiding of scheiding van vloeistof en vloeistof. De tweefasige halfvloeibare scheider heeft slechts één vloeistoftontladingspoort en één slakontladingspoort, terwijl de driefasige scheider twee vloeistofafvoerpoorten en één slakontladingspoort heeft, die twee vloeistoffen met verschillende soortelijke massa tegelijkertijd kan scheiden. Het kan ook vaste fase materialen ontladen. Vergeleken met de 3-fasige decanter centrifuge heeft de 3-fasige schijfscheider een grotere rotatiesnelheid en G-kracht. De 3-fasige decanter centrifuge heeft gewoonlijk een scheidingsfactor van ongeveer 3000 G, terwijl de 3-fasige schijf stack separator G kracht tot 12000 G is. Daarom kan de 3-fase-schijfscheider vloeistoffen met een andere soortelijke massa grondiger scheiden en wordt de ontladen vloeibare fase duidelijker. In vergelijking met driefasige decantercentrifuges wordt de driefasige schijfscheider echter meer gebruikt om materialen te scheiden die fijne deeltjes bevatten, met minder vaste stoffen. Dus voordat het materiaal de 3-fase schijfseparator binnengaat, kan het worden gescheiden door de decanter-centrifuge voor pre-stage scheiding om het gehalte aan vaste stoffen te verminderen en grote deeltjes te verwijderen.

Het gescheiden materiaal komt in het hart van de machine, dat wil zeggen de binnenkant van de kom. Onder de werking van een sterke centrifugaalkracht passeert het materiaal een reeks scheidingsintervallen voor schijfbundels. Met de neutrale gaten van de schijf als interface beweegt de vloeistof met een grotere soortelijke massa langs de schijfwand naar de buitenkant van het neutrale gat, waar zich zware slakken ophopen in het sedimentgebied, en de vloeistof voor zware fase omhoog naar de centrietpomp stroomt; de lichtere vloeistof met een kleinere soortelijke massa beweegt langs de schijfwand in het neutrale gat en komt samen met de onderste centrifugaalpomp. De lichte en zware vloeibare fasen worden afgevoerd door respectievelijk de onderste centrifugaalpomp en de bovenste centripetaalpomp; de zware slak wordt regelmatig afgevoerd; er wordt continu geproduceerd.

 

Technische parameter

Model	DHC220	DHC270	DHC360	DHC470	DHC550
Capaciteit (links)	1000	2000	3000	7000	>10000
Motor (kw)	4	4	7.5	15	22
Brutogewicht (kg)	580	600	1000	1720	2500

Alle onderdelen die in contact komen met het materiaal zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, wat de chemische interactie tussen het gescheiden materiaal en het oppervlak van het contactgedeelte effectief vermindert. De gescheiden lichte en zware fase vloeibare materialen worden uitgevoerd door twee centripetale pompen van verschillende afmetingen. Deze machine gebruikt de bovenste toevoer, die een lagere inlaatdruk op het materiaal heeft. Hydrodynamische koppeling en een paar spiraalvormige tandwielen of riemaandrijving worden gebruikt in de krachtoverbrenging. De snelheidsverhoging is stabiel en er kan overbelastingsbeveiliging worden uitgevoerd.

De slakkenafvoerwerking van de schuifzuiger wordt automatisch geregeld door een volledig automatische PLC-besturingskast, speciaal ontworpen met veiligheidsvoorzieningen. Het is een hoge mate van automatisering, een sterke aanpasbaarheid voor procesaanpassingen, en een handige aanpassing, een laag geluidsniveau en een goed scheidingseffect. Het professioneel ontworpen centripetale pompsysteem heeft een stabiele uitgangsdruk, een groot instelbereik en een eenvoudige bediening.

 

• Scheiding van dierlijke en plantaardige olie: Plantaardige oliën omvatten voornamelijk: Koolzaadolie, koolzaadolie, maïsolie, palmolie, sojaolie, pindaolie, zonnebloemolie, rijstzemelen, sesamolie en saffloerolie. Dierlijke oliën omvatten voornamelijk: Visolie, en vetzuivering van verschillende dieren.
• Drankenindustrie:  Zuivel zuivering, scheiding van melk en room, vruchtensap (sinaasappelsap, appelsap, enz.), groentesap, theedranken, koffie, bier en andere industrieën.
• Farmaceutische industrie:  Scheiding van extracten (zoals penicilline, vitaminen, E. coli, antibiotica, hormonen, enz.), concentratie van micro-organismen, concentratie en verduidelijking van gistingsbouillon, en scheiding van bloed.
• Plantenextractie en -scheiding:  Pigmenten, paprika's, theebladeren, loquat-bladeren, honingsuckle, ginkgo biloba, salvia, amygdaline, traditionele Chinese geneeskundewinning, enz.
• Scheiding van de chemische industrie:  Additieven voor smeermiddelen, viscose, PVC, cellulose en derivaten, inkt en kleurstof; fosforzuur, herbicide, latex (synthese), ketelas, katalysator, enz.
• Brandstof- en zeeolie-industrie:  Scheiding van methylester, glycerine, katalysator, zeepverwijdering, methanol, water wassen methylester, extractie van vetzuren, glycerine ontzilting op het gebied van bio-olie. Terugwinning en verduidelijking van mariene olie, en verwijdering van vocht en mechanische onzuiverheden in stookolie (lichte diesel, zware diesel, stookolie) en smeerolie van scheepsdieselmotorapparatuur.
• Milieubeschermingsindustrie:  Afvalverwerking van levensmiddelen, waterbehandelingsindustrie