3-fase olie-separator centrifuge voor Avocado olie-extractie sedimentatie Decanter centrifuge

• After-sales Service: Video Online Support
• Warranty: 1 Year
• Type: Centrifuge
• Object: Liquid-Liquid-Solid
• Separation Mode: Filter Type
• Operating Type: Continuous Type
• Model NR.: LW series
• Installation: Horizontal
• Centrifuge Type: Horizontal Spiral Centrifuge
• Pressure: Low Pressure
• Condition: New
• type ontlading: zelfreinigend
• lager: s-k-f-lager
• materiaal van de kom: roestvrij staal 304/316l/duplex staal
• scheiding: driefasige scheiding
• functie: hoge efficiëntie
• belangrijke verkoopargumenten: beroemd merk plc
• Transportpakket: According to The Model
• Specificatie: According to the model
• Handelsmerk: Reyes
• Oorsprong: China

Beschrijving

Productbeschrijving

Prijs van machines voor industriële decanter-centrifuges

Avocado-olie-extractie
Avocadoolie wordt over het algemeen alleen in de cosmetica-industrie gebruikt als het extractieproces vordert. Nu wordt avocadoolie ook gebruikt als koudgeperste eetbare olie en in de farmaceutische industrie. Vandaag de dag heeft avocadoolie dezelfde populariteit als olijfolie. En de markt groeit. De winning van avocadoolie kan worden vergeleken met de winning van olijfolie.

SCHEIDING VAN SHENZHOU
Decanters voor het Avocado-olieextractieproces
SHENZHOU Decanter centrifuge biedt de beste oplossing voor de productie van avocado-olie. De apparatuur kan worden gebruikt voor de winning en productie van koudgeperste avocadoolie. De avocado-oliefabriek hoeft de avocado's alleen te schillen en schoon te maken en vervolgens de SHENZHOU-centrifuge te gebruiken om de avocado-pulp te scheiden in pulp, olie en water. Vervolgens wordt een afscheider gebruikt om de oliefase te verfijnen en ultrafijne onzuiverheden te verwijderen. Het gebruik van SHENZHOU-centrifuges voor avocado-olie-extractie kan zorgen voor hogere producten en een betere kwaliteit.
Tegelijkertijd is de centrifuge behandeld met slijtvastheid, kan deze zich automatisch aanpassen aan het belastingsniveau en kan deze continu en stagbaar werken.

3-fasige automatische decanter-centrifuge voor Avocado-olieextractiemachine fabriek
Driefasige decanter-centrifuge wordt gebruikt om twee vloeibare fasen tegelijkertijd van één vaste fase te scheiden. Zoals bekend is het principe van scheiding van de decantcentrifuge gebaseerd op G -kracht. Door de verschillende dichtheden van de (onmengbare) vloeistoffen en de vaste stof kunnen alle drie fasen gelijktijdig worden ontladen met behulp van de 3 -fase decanter centrifuge. Shenzhou ontwerpt en produceert driefasige decanter in verschillende kommaten
Voor het uitvoeren van de 3 -fase scheiding moet de vaste fase echter de specifiek zwaarste fase zijn en moeten de twee vloeibare fasen verschillende dichtheden hebben.
De structuur en het principe van de driefasige decanter centrifuge zijn vergelijkbaar met die van de tweefasige decanter centrifuge. De
het verschil is de manier waarop de vloeistof wordt afgevoerd. Er zijn twee vloeibare fasen in scheiding in een 3-fasige decanter centrifuge. Een vloeibare fase met een hogere dichtheid wordt onder druk afgevoerd en de vloeistof met een lagere dichtheid wordt zonder druk afgevoerd. Hieronder volgt de principetekening van de 3 -fasige decanter centrifuge.

Hoe u een uitstekende  Avocado -olie kunt extraheren:

1.grondstoffen:het verse fruit na de oogst duurt ongeveer een week voordat het rijp is, waarna het weer wordt verwerkt.
2.wassen : stofzuigen, bezinksel, En een groot aantal micro-organismen en residuen van chemische pesticiden op de oppervlakte van groenten en fruit, zorgen voor productzuiverheid en hygiëne.Rinse groenten en fruit opnieuw in het oplopende gedeelte met helder water , om de effecten van micro-organismen in restkraanwater op groenten en fruit te elimineren .  .
3.ontsteniging en gedeeltelijke schilfering: Verwijder pericarp, korrels en andere onzuiverheden om een schone pulp te krijgen.
4.crushing :fijn malen van de pulp zodat de cellen in de pulp volledig gebroken zijn, om de scheiding van avocadoolie te vergemakkelijken.de kwaliteit van fijn malen bepaalt direct de olieopbrengst.
5.Malaxing:Verdun de geplette pulp,Verdun tot een pulp die 15% pulp bevat,voeg tijdens de verdunning een anti-emulgator toe in een bepaalde verhouding en stel de zuurwaarde PH in op 5.55.6.voorkomen dat olie in drijfmest emulgeren, om de olieopbrengst te verzekeren, na verdunning; Stoom kan worden gebruikt om het te verwarmen, kook 5-10 minuten, verder vrij te maken van de avocado olie uit de pulp.
6.scheiding:de verwarmde pulp is nog steeds een driefasig mengsel van olie, water en slakken, om avocadoolie ervan te scheiden; U moet de pulp ook naar een centrifuge sturen om te centrifugeren,Houd er rekening mee dat de temperatuur van de pulp tijdens centrifugale scheiding tussen 80 ºC en 90 ºC moet worden gehouden. Avocado-olie met een hoge zuiverheid kan worden verkregen door centrifugeren.

 

 

Voordelen van de installatie:  
1.Avocado-olieleidingen voor batch- en continuverwerking  
2.Ontwerpconcepten voor verschillende capaciteiten  
3.aanpassing van machineparameters aan de hand van veranderingen in het product en procesvoorwaarden  
4.eenvoudige bediening en bediening robuuste, robuuste kwaliteit „Made in China”  
5.Hoge efficiëntie - snelle terugbetalingstijd  
6.maximale productenopbrengst en minimumgehalte aan resterende olie in de spuuuug door innovatieve centrifugale technologie  
7.een laag zoetwaterverbruik met een minimum aan afvalwater vermindert het milieu vervuiling  
8.de stapel schijven hoeft niet handmatig te worden gereinigd dankzij de zelfreinigende kom van de afscheider  
9.Polijstafscheider voor minimale olieverliezen tijdens het aftappen en automatisch disc reinigen  
10.minimale olieoxidatie dankzij de centrietpomp 1-2% meer olie opbrengst dan vergelijkbare machines
11.geen extra afscheider nodig voor afvalwater vanwege de instelbare inrichting Paring tube verbeterde malaxer voor olijfolie van hoge kwaliteit  
12.nabijheid van klanten en service op locatie dankzij wereldwijde verkoop- en servicenetwerk diepgaande kennis: Meer dan 50 jaar ervaring in de ontwikkeling en het ontwerp van centrifuges.
Specificatie

Model	Diameter (mm)	Lengte (mm)	Max. Snelheid	L/D-verhouding	G-kracht	Capaciteit (m3/u)	Vermogen hoofdmotor (kW)	Gewicht (kg)	Afmeting (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2412	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2200	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2200	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800

Details


Toepassingsvelden
1. Voedsel
Een vleesverwerking, verwerking van aquatische producten en terugwinning van eiwitten;
B Planteproteïne uit sojabonen, oliehoudende zaden en peulvruchten verwijderen;
C terugwinning van brouwen van leachvloeistof, mout en gist;
D behandeling en terugwinning van wijnmoer-vloeistof;
E extract van oploskoffie en thee;
F opheldering van palmolie, olijfolie en zaadolie;
G sap uit fruit, bessen en groenten extraheren;
H herstel van geraffineerd pectine; verduidelijking van druivensap en druivenwijn.  
2. Milieubescherming
Boormodder,industrieel afvalwater van gemeentelijke werken, kunstmest,organisch afvalwater,verfslib,plastic deeltjes,grind-waswater,afvalwater in staalproductie,fluxontzwaveling,rioolslibbehandeling van waterwerken.  
3. Aardolie- en chemische industrie
Een verwerking van kaoline en calciumcarbonaat, productie van bentoniet en titaniumdioxide;
B Onderzoek naar aardolie, aardgas, raffinage van ruwe olie en aanverwante industrieën, additief voor smeerolie en terugwinning van afgewerkte olie;
C halffabrikten en eindproducten van de organische chemie;
D Thermoplastic materialen,inclusief PVC, polypropyleen, polystyreen, synthetisch rubber en vezels;
E de anorganische chemische industrie,omvat bleekmiddel,zuur,ilicaproducten en meststoffen;
F behandeling van spent wash en melasse fermentatieresiduen;
G de winning van zetmeel uit tarwe, maïs, cassava en aardappelen;
H terugwinning en recycling van vloeistoffen uit bovengenoemde industrieën.

Decanter centrifugeert proceskenmerken
Het scheidingsproces in een decantercentrifuge is afhankelijk van een paar proceskenmerken zoals centrifugale kracht of G-kracht, sedimentatiesnelheid en scheidingsfactor, verschil in snelheid tussen de transportband en de kom, en helderheid van de vloeistof
Pers.Decanter-centrifuges vereisen een centrifugale kracht voor de scheiding van de vaste stoffen van de vloeistof. Deze eigenschap is afhankelijk van de radius van de centrifuge en de hoekrotatiesnelheid. Een decantercentrifuge oefent een kracht uit die gelijk is aan enkele duizenden G's, waardoor de bezinkingstijd van de deeltjes wordt verkort. Het is ook een voorkeur voor het handhaven van een grote G-kracht, wat zal resulteren in een betere scheiding.de snelheid waarmee sedimentatie plaatsvindt is een belangrijk kenmerk van het scheidingsproces van de decanter-centrifuge. De sedimentatie-snelheid wordt beïnvloed door de deeltjesgrootte, de vormen van de deeltjes, hun verschillende dichtheden en de viscositeit tussen de deeltjes en de vloeistof. Dit proceskenmerk kan worden verbeterd door gebruik te maken van flocculatie-middelen. De sedimentatiesnelheid is ook afhankelijk van de scheidingsfactor van de decantercentrifuge, die gerelateerd is aan de centrifugaalkracht. De buitenbak en de scrollbaan draaien met verschillende hoge snelheden. Dit verschil in snelheid tussen de twee is verantwoordelijk voor de sedimentatie in de gehele centrifugebilinder. Een hoge differentiële snelheid resulteert in een kleinere verblijfstijd van de cakeschikking, dus is het noodzakelijk om de dikte van de cake tot een minimum te beperken om te voorkomen dat de kwaliteit van de lozing wordt beïnvloed.

Het tot een minimum beperken van de dikte van de cake helpt ook bij het verbeteren van het proces van het ontwateren van de cake. Om deze reden is het noodzakelijk om een optimale differentiële snelheid te verkrijgen om de dikte en kwaliteit van de cake in evenwicht te brengen.de eigenschap beïnvloedt vooral de helderheid van de vloeistofafgifte die afhankelijk is van de volumetrische snelheid, waar een hogere flow rate zal resulteren in een slechte vloeistofhelderheid. Een ander kenmerk dat de helderheid van de vloeistofafgifte beïnvloedt is het differentieeltoerental. Een laag differentieel toerental leidt dus tot een betere helderheid, wat het scheidingsproces ten goede komt. De G-Force speelt ook een rol in de helderheid van de vloeistofafvoer. Een hogere G-kracht leidt tot een grotere scheiding van de vaste deeltjes van de vloeistof en geeft een betere helderheid.
 

Hoe het werkt

Hoe werkt het
Het voedingsproduct wordt door de inlaat in de decanter-centrifuges gepompt. De voeding gaat in een horizontale kom, die draait. De kom bestaat uit een cilindrisch en een conisch gedeelte. De scheiding vindt plaats in het cilindrische gedeelte van de kom. De snelle rotatie genereert centrifugale krachten tot 4000 x g. Onder deze krachten worden de vaste deeltjes met een hogere dichtheid verzameld en op de wand van de kom samengeperst. Een scroll (ook schroef- of schroeftransporteur) draait in de kom met een iets andere snelheid. Dit snelheidsverschil wordt het differentieeltoerental genoemd. Op deze manier transporteert de rol de vaste deeltjes langs het cilindrische gedeelte van de kom en tot aan het conische uiteinde van de kom. Aan het kleinste uiteinde van het conische gedeelte van de kom verlaten de ontwaterde vaste stoffen de kom via de afvoeropening. De geklaarde vloeistof stroomt door een paring-schijf (interne centrietpomp).
3-fasige scheiding met een decanter

Met een 3-fasige decanter centrifuge is het mogelijk om 3 fasen van elkaar te scheiden in slechts één processtap. Twee vloeistoffen die bijvoorbeeld niet kunnen worden gemengd vanwege verschillende dichtheden (bijv. olie en water) worden gescheiden van een vaste fase. De zware vloeistof (water) verzamelt zich in het midden tussen de olie en de vaste-stoflaag. Zo kunnen de twee van elkaar gescheiden vloeistoffen uit de decanter worden getrokken. De vaste stoffen worden via de scroll naar de afvoer getransporteerd
Openingen zoals het ook gebeurt bij tweefasige scheiding.typische toepassingen van driefasige scheiding zijn de productie van eetbare oliën zoals olijfolie, olieslibverwerking, de productie van biodiesel etc.
Parameters en beïnvloedende factoren van de scheiding  
Voeding, doorvoer en verblijftijd
Via de voeding kan het te verwerken scheidingsmedium worden ingevoerd in het midden van de invoerkamer van de scroll, waar het wordt Versneld. De doorzet zal een invloed hebben op de verblijftijd.
De decanter centrifuges versnellen
Het scheidingsmedium bereikt zijn maximale snelheid in de schaal van de decanter, waardoor de vaste stoffen zich op de binnendiameter van de kom zullen vestigen. Een karakteristiek kenmerk van de kom is de cilindrische/conische vorm.
Differentieel toerental

Er is een verschil in snelheid tussen de schaal van de afscheider en de rol, die wordt gecreëerd door een tandwieleenheid op de
industriële decantercentrifuges. Het differentiële toerental bepaalt het gehalte aan vaste stoffen in de uitvoer.
Vulvolume / Weir discs of overloopspuien de geklaarde vloeistof stroomt naar het cilindrische uiteinde van de kom in de decanter centrifuge, waar deze uit stroomt via openingen in de kom deksel. Deze openingen bevatten nauwkeurig instelbare waterschijven/waterplaten waarmee de diepte van de vijver in de kom kan worden ingesteld. De schijven bepalen het vulvolume van de kom.

Voordelen en beperkingen ten opzichte van concurrerende processen
Over het algemeen heeft de decantercentrifuge meer voordelen dan nadelen; er zijn echter wel enkele beperkingen in vergelijking met andere processen.
Voordelen van de decanter-centrifuges:
* Decanter centrifuges hebben een schone uitstraling en hebben weinig tot geen geurproblemen.
* niet alleen is het apparaat gemakkelijk te installeren en snel opstarten en afsluiten, maar ook alleen vereist een klein gebied voor
bedrijfsvoering in vergelijking met andere concurrerende processen.
* de decantercentrifuge is veelzijdig omdat verschillende lengtes van het cilindrische komgedeelte en de kegelhoek voor verschillende toepassingen kunnen worden geselecteerd. Ook kan het systeem worden voorgeprogrammeerd met verschillende ontwerpcurven om het slibtype te voorspellen, terwijl sommige concurrerende processen, zoals een filterpers, het bandtype niet kunnen veranderen om voor verschillende slibsoorten te werken. De veelzijdigheid van de machine maakt het mogelijk om verschillende functies te hebben, zoals het werken voor verdikking of ontwatering.
* de machine kan werken met een hogere doorvoercapaciteit dan kleinere machines. Dit vermindert ook het aantal benodigde eenheden.
* het apparaat is eenvoudig te optimaliseren en te bedienen omdat het weinig belangrijke variabelen en betrouwbare feedback-informatie heeft.
* de decantercentrifuge heeft de arbeidskosten in vergelijking met andere processen verlaagd, omdat het weinig continu onderhoud en aandacht van de operator vereist.
* in vergelijking met een concurrerend proces zoals het bandfilterproces heeft de decantercentrifuge meer procesflexibiliteit en hogere prestatieniveaus.

Beperkingen van de decanter-centrifuges:
* de decantercentrifuges kunnen biologische vaste stoffen met zeer kleine dichtheidsverschillen, zoals cellen en virussen, niet scheiden. Een concurrerend proces dat in staat is deze moeilijk te scheiden vaste stoffen te scheiden is de tubular-bowl centrifuge.
* de machine kan zeer luidruchtig zijn en trillingen veroorzaken.
* het apparaat heeft een hoog energieverbruik als gevolg van hoge G-krachten.
* de decantercentrifuge heeft hoge apparatuurkapitaalkosten. Harde oppervlakken en slijtvaste materialen zijn vereist voor de scroll om slijtage te verminderen en het onderhoud van de rolslijtage te verminderen.
 

Verpakking en levering

1.Parking:standaard houten kist
2.reserveonderdelen: We leveren gratis onderdelen en accessoires.
3.elektronische module:deze bestaat uit een elektronische besturingskast.
4.Speciale gereedschappen:wij leveren gratis een set speciaal gereedschap.

Bedrijfsprofiel


Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. de professionele fabrikant van centrifuge & separator, machine voor het vullen van vloeistoffen en verpakkingsmachines. Met jarenlange ervaring in de productie is onze fabriek uitgegroeid tot een toonaangevende fabrikant met professioneel technisch team en een onafhankelijke after-sale afdeling.

Onze internationale handelsafdeling kan de gehele projectdienst leveren. Met een jarenlange ontwikkeling weten we welke fabrieken een sterk product hebben met een concurrerende prijs en hebben we een langdurige en stabiele samenwerkingsrelatie met hen opgebouwd. Ons belangrijkste gebied is het voedsel- en apotheekproject. Ons succesvolle project is de productielijn voor kokosolie, de productielijn voor het vullen van vloeistoffen, de productielijn voor verpakkingen en de productielijn voor de tabletpers, de productielijn voor zachte gelatine, enzovoort. Ons doel is u een efficiënte oplossing en superieure naservice te bieden. We hopen oprecht dat U onze volgende klanten bent! Geëxporteerd land: Momenteel zijn onze producten geëxporteerd naar Zuid-Korea, India, Denemarken, Rusland, Georgië, Jordanië, Bangladesh, Tailand, Ethiopië, Finland, De Verenigde Staten, Canada, Australië, Spanje, Japan, Colombia, Roemenië, enzovoort, meer dan 30 landen

VEELGESTELDE VRAGEN
1. 12 maanden garantie vanaf de datum van aankomst van de machine.
2. Er zijn overvloedige reserveonderdelen op voorraad beschikbaar.
Onze technici kunnen worden uitgezonden voor buitenlandse diensten.
4. 7*24 uur technisch overleg.
Uw werknemers zouden zowel in onze fabriek als in die van u kunnen worden getraind.
6. Routinematige tracering totdat de machine goed werkt, zal tijdig worden uitgevoerd.
7. We zullen u eraan herinneren het normale onderhoud te verrichten.
Uw suggesties of eventuele opmerkingen en overwegingen zouden bij voorrang worden behandeld.
Het marketingteam zal u tijdens ons bezoek in uw land bezoeken als u dat nodig hebt.