3-fase Solid-Liquid-Liquid Separation Tricanter-centrifuge

• After-sales service: Permanent Technical Support
• Garantie: 1 Year Warranty for Equipment Spare Parts
• Type: Scheiden Plant
• Scheiding Mode: Sedimentatie Type
• Operating Type: Continu Type
• Installatie: Horizontale
• Model NR.: LWS
• Centrifuge Type: Horizontale Spiral Centrifuge
• Druk: Lagedruk
• Conditie: Nieuw
• certificering: gmp/ce/iso
• materiaal: ss 304l of ss 316l
• elektronische component: abb of siemens
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: Based on model
• Handelsmerk: SHENZHOU
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8421192000
• Productiecapaciteit: 500sets/Year

Beschrijving

DE scheiding VAN SHENZHOU vindt plaats in een horizontale kom die is uitgerust met een scrollbaan. Het procesmateriaal wordt via een stationaire inlaatbuis in de kom gevoerd en wordt geleidelijk Versneld in de versnellkamer. Centrifugale krachten veroorzaken onmiddellijke bezinking van de vaste stoffen op de wand van de kom. De transportband draait in dezelfde richting als de kom, maar met een andere snelheid, waardoor de vaste stoffen naar het conische uiteinde van de kom worden verplaatst.
De driefasige decantcentrifuge van de LWS-serie wordt gebruikt voor de scheiding van vaste stof en vloeistof, namelijk één soort vaste fase (met de grootste soortelijke massa) en twee soorten onmengbare vloeibare fase met verschillende dichtheid. De transportband draait in dezelfde richting als de kom, maar met een andere snelheid wordt het materiaal via een stationaire aanvoerleiding in de kom gevoerd. Centrifugale krachten veroorzaken onmiddellijke sedimentatie van de vaste stoffen op de wand van de kom, terwijl twee vloeibare fasen een lichte vloeibare faselaag en een zware vloeibare faselaag vormen. Scroll transporteert de vaste stoffen naar het conische uiteinde van de boog en uit de centrifuge vanuit de vaste afvoerpoort. De lichte vloeibare fase wordt dan continu afgevoerd via de overlooppoort aan het grote uiteinde van de kom, en de zware vloeibare fase wordt afgevoerd via het grote uiteinde van de kom van de centrifugaalpomp, waardoor de driefasige scheiding wordt gerealiseerd.
Belangrijkste toepassingen

Industriële en gemeentelijke afvalwaterzuivering
Olie- en gasboringen modder-/vloeistofcontrole
Wassen, classificeren en ontwateren van amylum en zetmeel
Scheiding van mycelium uit zymotische vloeistof van antibioticum
Ontwatering van sojabonen en tarweeiwitten
Ontwatering van viskracht en vis komen samen
Ontwatering van korrels

Opheldering en extractie van vruchtensap
Opheldering en zuivering van dierlijke en plantaardige olie
Productie en winning van olijfolie, palmolie, avocadoolie
Scheiding en zuivering van koolteer
Gradatie van kaoline en grafiet
Classificatie en ontwatering van dyestuff en pigment
Vlotter wassen van extractieve kolen en ontwateren van kolenmodder
Classificatie en ontwatering van mineralen

De voordelen van ons product.

1. Industrieel ontwerp
Het ontwerp van de complete machineset volgt het concept van een geavanceerd industrieel ontwerp, garandeert de stabiliteit, functionaliteit en veiligheid van de hele machine. Absorbeert ook effectief de schuifkracht van de dynamische belasting tijdens bedrijf.
 
 2. De resonantie tijdens het draaien van de birotor effectief verminderen
Wanneer de centrifuge werkt, zijn er geen duidelijke resonantiegebieden van de eerste orde en van twee orde binnen het ontworpen snelheidsbereik, ondertussen wordt de volledige vibratieintensiteit van de lagerzitting gedefinieerd binnen 2 mm/s-4mm/s.dit alles elimineert extra vermoeiingsschade aan componenten en assemblageeenheden door hoogfrequente trillingen tijdens bedrijf en plotselinge vibratie bij uitschakeling.
 
 3. Elimineer het verschijnsel van het afslaan van de vloeistofring grondig
Het fenomeen van het blokkeren van de vloeistofring gebeurt tijdens het opstarten of uitschakelen van een complete set machine, vooral voor LW550 en zelfs grotere modellen, het zou stuiteren of wilde schudden, veroorzaakt extra schade door moeheid aan hoofdlagers, schroeflagers en inwendige onderdelen van de roterende kom. Gelukkig hebben onze technici dit probleem grondig opgelost.

 4. Unieke techniek wordt toegepast in de belangrijkste werkspaties  
De productiemethoden van de belangrijkste werkblanks zijn de toepassing van centrifugale giettechniek en de algehele vormvormvormvormvormtechniek, waarbij risico's zoals intergranulaire corrosie en het ontspannen van restspanning in lasverbindingen grondig worden vermeden.
 
 5. Selectie van de belangrijkste elektrische componenten van de lagers
We gebruiken oorsprong lagers van internationale eerste-lijn merken zoals S-K-F,F-A-G enzovoort. Elektrische componenten gebruiken voornamelijk ABB en Siemens
 
 6. Detectie van constante temperatuur
Alle modelbouwcomponenten en assemblageunits worden gedetecteerd in constante temperatuurconditie, om er zeker van te zijn dat de werkelijke verwerkingskwaliteit voldoet aan de eisen van de ontworpen nauwkeurigheid.
 
 7. Interchange-vermogen
Het fysieke ontwerp en de verwerkingstechniek van de hele machine, die in kritieke positie worden toegepast, zorgen ervoor dat alle eenheden en kommen van hetzelfde centrifugemodel uitwisselbaar zijn. Het is niet alleen gemakkelijk te onderhouden, maar ook aanzienlijk de betrouwbaarheid en veiligheid van apparatuur verbeteren.
 
 8. Eenvoudig en veilig bij het demonteren van lagers
Een laag oliefilm wordt in contactoppervlakken geïnjecteerd tussen lager en werkstuk door hoog-
Druk,tijdens demontage van het lager van de machine.deze zou de wrijving binnen verschillende onderdelen fundamenteel elimineren.als gevolg daarvan zou het 90% van de trekkracht verminderen en het risico op schade aan onderdelen met hoge precisie verminderen bij het demonteren van het lager.

9.smeersysteem hoofdlagers
Er zijn twee soorten smeersystemen voor specifieke productmodellen :
Een dunne oliesmering
 * oliepomp biedt ononderbroken stroom om ervoor te zorgen dat olie circuleert;
 * Jet-oliesmering reinigt en smeert lagers voortdurend en verlaagt de temperatuur;
 * het oliefiltersysteem zorgt voor een schone smering;
 * Oliedruk energieopslagsysteem Zorg ervoor dat de smeerpomp 5-6 minuten lang een extra olietoevoer (de druk is niet minder dan 0,4 MPa) biedt, wanneer de stroom per ongeluk uitvalt;
 * systeem voor constante temperatuur is beschikbaar.
B smeerolie
 * gebruik een vet met eigenschappen van extreme drukweerstand , oxidatieweerstand, slijtvastheid, waterschuren
   bestand tegen corrosie en hoge temperaturen.
 * Optioneel automatisch smeersysteem vult het vet op het hoofdlager op de door de machine aangegeven uren en hoeveelheden.

 10. Hoofdlagerinrichting BH (patentontwerp)
Er zijn twee reserve-veilige lagers aan beide uiteinden van het hoofdlager.wanneer de machine goed werkt, houden ze een zekere speling tussen het lager in de rupsband en de hoofdas. Wanneer onverwachte omstandigheden optreden, raakt het hoofdlager beschadigd of begint de cirkelvormige middenafwijking die een amplitude van de vibratie veroorzaakt de ontworpen speling te bereiken, veilige lagers als hoofdlagers te werken Het automatische besturingssysteem van de computer zou ondertussen een feedback krijgen over de abnormale trillingswaarde op de lagerpositie onmiddellijk, dan een noodstop activeren en een soepele uitschakeling uitvoeren. Dit systeem beschermt de machine vrij van beschadiging en garandeert de productieveiligheid.
 
 11. GSRL-voedermiddel (krachtig ontwerp)
Nieuw ontwerp van interne spiraalkernbuis heeft het volgende gekregen Bereikt. Zonder de centrifugale acceleratie te verminderen, verkort de tractietijd van de driehoeksband, vermindert de verstoring van Wervelende stroming en verleng de scheidingstijd.ondertussen verhoogt de binnenste werkdruk van centrifugeren en beperken het schuimen van vloeistof

Modellen	Diameter mand (mm)	L/D-verhouding	Toerental kom (r/min)	G-kracht	Vermogen hoofdmotor (kW)	Gewicht (kg)	Afmetingen (L*B*H) (mm)
LWS355*1460	350	4.17	4000	3100	22	2020	3235*1010*1029
LWS420*1680	420	4	3500	3080	30-37	3500	3459*1320*1303
LWS530*2120	530	4	3200	3040	45-55	4200	4054*1650*1431

VEELGESTELDE VRAGEN
V1: Waar kan ik product- en prijsinformatie vinden?
A1: Stuur ons direct een vraag of e-mail, dan zullen we zo snel mogelijk contact met u opnemen.
V2: Hoe kan ik ervoor zorgen dat uw machine geschikt is voor mij?  
A2: Vertel alle afscheidingsinformatie die u kent, zoals uw ruwe vloeistof,
Tweefase- of driefasige scheiding, vaste inhoud in vloeibare vorm, vaste grootte, het doel, etc. na het analyseren van uw informatie zullen we een geschikt model voor u kiezen en de details en video's naar u sturen.
V3: Wat moet ik doen als ik het afscheidingseffect wil zien?
A3: Als u met de ruwe vloeistof naar onze fabriek kunt komen, zullen wij een testservice leveren. Of u levert de ruwe vloeistof aan ons, en we zullen een test doen, en u de testvideo's leveren.
V4: Hoe kan ik van de OEM-services genieten?
A4: Als fabrikant van de machine zullen we ons best doen om u te bevredigen als u specifieke eisen hebt, zoals de kap, de trommelgrootte, de motorspanning, enz.