Beste Prijs Automatische Decanter Centrifuge voor Olijfolie Scheiding

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: 24 uur on line
• Garantie: 12 maanden
• Model NR.: LW400
• Type: Centrifuge
• Scheiding Mode: Sedimentatie Type
• Bedrijfstype: Continu Type
• Installatie: Horizontale
• Centrifuge Type: Horizontale Spiral Centrifuge
• Druk: Lagedruk
• Conditie: Nieuw
• materiaal: ss304 of ss316 l
• motor: abb
• omvormer: abb
• touchscreen: siemens
• Transportpakket: houten kisten
• Specificatie: 2065*1050*800
• Handelsmerk: shenzhou
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8421192000
• Productiecapaciteit: 500 sets

Beschrijving

Een decantercentrifuge is een geavanceerd type centrifuge dat zorgvuldig is ontworpen voor de robuuste scheiding van vaste stoffen uit vloeistoffen in verschillende mengsels. Dit is een naadloos continu proces dat de enorme kracht van centrifugale kracht benut om twee afzonderlijke componenten nauwkeurig te scheiden. Door het mengsel in de centrifuge te voeden, worden de vaste stoffen elegant van de vloeistoffen gescheiden, dankzij de centrifugale kracht die wordt gegenereerd door het snel draaien van de centrifuge.

Wanneer het nodig is om vaste/vloeibare mengsels met een hoog gehalte aan vaste stoffen te scheiden, zijn de decantercentrifuges ongeëvenaard in prestaties. Deze robuuste halfgeleiderscroll-centrifuges of -decanters werken, in tegenstelling tot traditionele kamerfilterpersen, continu, waardoor een vlekkeloze scheiding wordt gegarandeerd. Sterke centrifugaalkrachten scheiden nauwkeurig verdeelde vaste deeltjes op een adepse manier van de ophanging.

Decanters zijn wereldwijd van onschatbare waarde voor een overvloed aan industrieën. Deze centrifuges zijn vakkundig op maat gemaakt voor elke specifieke toepassing, variërend van efficiënt slibontwatering tot nauwkeurige classificatie en natte classificatie, evenals het nauwkeurig sorteren van vaste stoffen.

Voor onberispelijke resultaten moeten de centrifuges van de vaste kom-decanter op maat worden gemaakt, zodat ze perfect voldoen aan de specifieke eisen van elk scheidingsproces.

• Een decantercentrifuge is een innovatief type centrifuge dat is ontworpen voor de efficiënte scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen in een mengsel. Dit continue proces benut de kracht van centrifugale kracht om scheiding te bereiken.
• Het mengsel wordt in de centrifuge gebracht, waar de vaste stoffen door de centrifugale kracht die tijdens het spinnen wordt gegenereerd, op een defle manier van de vloeistoffen worden gescheiden.
• De nauwkeurig gescheiden vaste stoffen en vloeistoffen worden vervolgens via afzonderlijke uitlaten afgevoerd, waardoor een schone scheiding wordt gegarandeerd.
• Decantercentrifuges worden gebruikt in een breed scala aan industrieën, waaronder chemische, farmaceutische, voedselverwerkende en milieutechnische industrie, hun veelzijdigheid illustreren.
• Ze zijn vooral bedreven in het scheiden van vaste stoffen die ofwel te fijn of te dicht zijn om effectief gescheiden te worden door alternatieve methoden zoals sedimentatie of filtratie.
• Deze centrifuges zijn ook onmisbaar voor het ontwateren van slib en het scheiden van emulsies, waardoor ze zeer veelzijdig zijn.
• Decantercentrifuges zijn een essentieel onderdeel van hun indrukwekkende efficiëntie, lage onderhoudseisen en capaciteit om grote hoeveelheden materiaal te verwerken.

• Een decantercentrifuge werkt volgens het principe van scheiding via differentiële drijfvermogen. Met de continue spinnende werking kunnen mengsels die voorheen uren nodig hadden om zich te stabiliseren nu in seconden worden opgelost, dankzij de g-kracht die varieert van 1000 tot 4000 G's. Dit snelle proces zorgt voor snellere en beter beheersbare resultaten.

  In wezen functioneert een decanter als een sedimentatietank die om een as is gewikkeld. Vaste deeltjes, zwaarder dan de vloeistof, graveren naar de bodem, waardoor een sediment wordt gevormd, terwijl de centrifugale kracht in de centrifuge dit proces versnelt, waardoor scheiding veel sneller wordt bereikt dan traditionele gravitatiemethoden.
  
  

  Model	(Diameter)mm	Lengte mm	Rotatiesnelheid (tpm)	scheidingsfactor	capaciteit	Hoofdmotor	Bankschroef	Gewicht (Kg)
  LW250*1000	250	1000	4800	2722	0.5-5	7.5	4	950
  LW300*1200	300	1200	4000	2688	1-8	11	7.5	1350
  LW355*1160	355	1160	3600	2576	2-8	15	7.5	1400
  LW355*1460	355	1460	3600	2576	2-10	15	7.5	1800
  LW355*1460H	355	1460	3600	2576	2-10	15	7.5	2000
  LW420*1750	420	1750	3200	2406	4-20	30	11	3000
  LW450*1600	450	1600	3200	2578	5-25	30	11	3500
  LW450*1800	450	1800	3200	2578	5-28	37	22	3600
  LW450*2000	450	2000	3000	2266	5-30	37	22	3800
  LW500*1800	500	1800	3000	2517	10-32	45	22	4300
  LW500*2000	500	2000	3000	2517	10-35	45	22	4500
  LW550*1800	550	1800	3000	2769	10-40	45	22	4800
  LW550*2200	550	2200	2800	2412	10-45	45	22	5000
  LW650*1750	650	1750	2000	1454	20-50	90	30	6000
  LW650*2000	650	2000	2000	1454	20-55	90	30	6200
  LW720*2000	720	2000	1800	1450	40-100	110	55	10000

  Stel de naadloze scheiding van drie verschillende fasen in één efficiënte werking voor met onze driefasige decantercentrifuge. Dit technologische wonder maakt moeiteloos onderscheid tussen olie, water en vaste stoffen, waarbij de inherente dichtheidsverschillen worden benut. Stel je dit voor: Water verzamelt zich op een gracieuze manier tussen de drijfolie en de dichtere vaste stoffen. Het geniale van dit ontwerp maakt het mogelijk dat de twee vloeistoffen moeiteloos uit de afscheiding van de decanter worden gehaald. Net als de tweefasige tegenhanger worden de vaste stoffen vaardig geleid door de scroll naar de lospunten, waardoor een foutloos scheidingsproces wordt gegarandeerd.

  Onze geavanceerde driefasige scheidingstechnologie vindt essentiële toepassingen in een hele reeks industrieën. Van de nauwgezette productie van hoogwaardige eetbare oliën, zoals uitstekende olijfolie, tot de complexe verwerking van olieslib en de duurzame productie van biodiesel, onze centrifuge staat voorop op het gebied van innovatie, waardoor efficiëntie en kwaliteit in elke druppel worden gestimuleerd.

De decantercentrifuge is een meesterwerk van techniek, bestaande uit verschillende cruciale componenten die harmonieus samenwerken om de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen te bereiken. Deze belangrijke onderdelen zijn:

1. Als het hart van de centrifuge is de kom een wonder van techniek: Een cilindrische container die draait op een horizontale as. Binnen deze dynamische kamer wordt het mengsel via een toevoerleiding geïntroduceerd, die een reis begint waar gescheiden vaste stoffen en vloeistoffen hun eigen weg vinden naar speciale uitlaten, waardoor een volledige en efficiënte scheiding wordt gegarandeerd.
2. De rol, een helical wonder, integreert naadloos in het interieur van de kom. Aangedreven door een krachtige motor draait hij elegant met een iets lagere snelheid dan de kom. Dit berekende verschil maakt het mogelijk dat de scroll vaste stoffen deftig naar de buitenrand van de kom transporteerd, waar de centrifugale kracht ze op meesterlijke wijze onderscheidt van de vloeistoffen.
3. Deze uitlaat is strategisch geplaatst op de buitenwand van de kom en vormt de toegangspoort voor het uitstoten van de gescheiden vaste stoffen, waardoor een snelle en effectieve ontlading wordt gegarandeerd.
4. Deze uitlaat bevindt zich aan de onderkant van de kom en is deskundig ontworpen voor de naadloze afvoer van de gezuiverde vloeistoffen, waardoor de scheidingscyclus met precisie wordt voltooid.
5. Het aandrijfsysteem is de krachtbron van de centrifuge, bestaande uit de motor en andere integrale componenten die in één geheel werken om zowel de kom als de scroll te besturen, waardoor een onberispelijke werking wordt gegarandeerd.
6. Een geavanceerd netwerk van sensoren en andere cruciale componenten vormen het besturingssysteem, dat waakzaam toezicht houdt op en de werking van de centrifuge voor optimale prestaties regelt.
7. Het robuuste frame en de steunstructuur vormen de ruggengraat van de centrifuge, waardoor de kom en de bijbehorende onderdelen stabiel en duurzaam worden ondersteund.
8. Deze essentiële buis moet het mengsel in de kom van de centrifuge brengen, waardoor de fase wordt ingesteld voor een onberispelijk scheidingsproces.
9. De voedingspomp handhaaft onophoudelijk een consistente stroming, waardoor het mengsel met een onafladende precisie in de toevoerleiding wordt gevoerd.
10. Een geavanceerd geheel van sensoren en componenten, bewaakt en reguleert het feed control-systeem de flow van het mengsel in de centrifuge, wat een evenwichtige en efficiënte werking garandeert.

1. Het proces begint als de slurry elegant de centrifuge binnenkomt via een inlaatpijp, die zijn weg vindt op een speciale transportband, waardoor de fase wordt ingesteld voor een nauwgezette scheiding.
2. Binnen het hart van de centrifuge leidt de transportband de drijfmest vakkundig door een nauwkeurig ontworpen mondstuk in de kom, waardoor een onberispelijke introductie mogelijk is.
3. Terwijl de kom met verbazingwekkende snelheden draait, worden centrifugale krachten ontketend, waarbij methodisch wordt gewerkt om de vaste stoffen met opmerkelijke efficiëntie van de vloeistoffen te scheiden.
4. In slechts enkele seconden bereikt de snelle rotatie een nauwkeurige scheiding, terwijl de vaste stoffen deels van de vloeistof lopen, wat de welheid van de centrifuge laat zien.
5. De transporteur transporteert het vaste materiaal naar zijn bestemming, waar het door een fijngetuned mondstuk wordt uitgeworpen.
6. De gezuiverde vloeistof komt vrij van zijn vaste tegenhanger en komt vrij via een afzonderlijke productie, die het potentieel van decantercentrifuges belichaamt in vloeibare zuivering. Afvalwaterzuiveringsinstallaties. Naast zuivering zijn deze centrifuges onmisbaar in een groot aantal industrieën. Ze staan bekend om hun eenvoudige installatie, die geen lastige funderingen vereist, en belichaamden de efficiëntie, waardoor tijd en materialen worden bewaard. Een essentiële troef voor talrijke 'blue-collar'-industrieën is hun rol niet minder dan transformatief.

7. Het decanter-centrifugeproces belichaamt verschillende onderscheidende kenmerken die het als een uitzonderlijk effectieve methode voor de scheiding van vaste stoffen uit vloeistoffen vaststellen. Deze kenmerkende eigenschappen zijn onder andere:

8. : Decantercentrifuges kunnen continu worden gebruikt en zorgen voor een ononderbroken stroom van materialen voor verwerking, perfect voor toepassingen met grote volumes waar efficiëntie en snelheid van het grootste belang zijn.
9. Decantercentrifuges staan bekend om hun vermogen om vaste stoffen en vloeistoffen op een vakkundige manier te scheiden en bieden een uiterst efficiënte oplossing. Ze zijn bijzonder bedreven in het omgaan met fijne of dichte vaste stoffen die scheidingsuitdagingen met behulp van alternatieve methoden.
10. Het ontwerp van decantercentrifuges maakt aanpasbare scheidingsparameters mogelijk, zoals de snelheid en hoek van de kom en de scroll-snelheid, waardoor het scheidingsproces kan worden geoptimaliseerd op basis van diverse materiaalsoorten.
11. Decantercentrifuges worden gekenmerkt door lage onderhoudseisen en bieden een kosteneffectieve, betrouwbare optie voor talrijke toepassingen, waardoor de operationele efficiëntie wordt gegarandeerd.
12. Decantercentrifuges zijn veelzijdige instrumenten die in staat zijn een verscheidenheid aan materialen te scheiden, vloeistoffen met verschillende dichtheden te omarmen, evenals suspensies en emulsies, die zich aanpassen aan diverse industriële behoeften.
13. In vergelijking met andere scheidingsmethoden beschikken de decantercentrifuges over een grotere energie-efficiëntie, die minder stroom nodig heeft dan filtratie- of sedimentatieprocessen, waardoor de operationele kosten worden verlaagd.
14. Met een relatief compacte vorm kunnen decantercentrifuges naadloos worden geïntegreerd in bestaande processystemen, waardoor ruimte wordt bespaard terwijl de hoge prestaties behouden blijven.

Het medium dat is aangewezen voor scheiding komt via de voeding in de centrale kamer van de scroll, waar versnelling optreedt. De verblijftijd van het medium is afhankelijk van de doorvoersnelheid.

In de schaal van de decanter bereikt het scheidingsmedium de pieksnelheid, waardoor vaste stoffen zich kunnen vestigen langs de binnenomtrek van de schaal, die wordt bepaald door de cilindrische of conische vorm.

Een geavanceerd tandwielmechanisme in industriële decantercentrifuges creëert een snelheidsverschil tussen de kom en de rol, wat de hoeveelheid vaste stoffen in de uitvoer beïnvloedt.

Vijver diepte / Waterschijven

Bij de werking van een decantercentrifuge gaat de gezuiverde vloeistof naar het cilindrische uiteinde van de kom en stroomt deze door nauwkeurig ontworpen perforaties. Instelbare schijven/platen voor de waterkering zorgen voor een nauwkeurige controle van de diepte en het vulvolume van de vijver van de kom.

Decantercentrifuges vinden gebruik in een uitgebreide reeks industrieën en toepassingen, zoals:

1. In de chemische industrie spelen decantercentrifuges een centrale rol bij de scheiding van chemische producten en bijproducten, waaronder zuren, alkaliën en oplosmiddelen. Ze zuiveren en ontwateren chemische producten zoals polymeren en harsen verder.
2. Binnen de farmaceutische industrie zijn decantercentrifuges van cruciaal belang voor de scheiding van farmaceutische producten en bijproducten, zoals medicijnen, excipiënten en tussenproducten, en voor het zuiveren en ontwateren van producten zoals eiwitten en enzymen.
3. Decantercentrifuges zijn onmisbaar in de voedingsmiddelenindustrie, die zowel voedingsmiddelen als bijproducten zoals melk, sap en fruitpuree op deskundige wijze scheidt. Ze blinken ook uit in de zuivering en ontwatering van voedselproducten zoals kaas en yoghurt, waardoor een consistente kwaliteit en efficiëntie worden gegarandeerd.
4. Decantercentrifuges zijn van cruciaal belang voor de behandeling en ontwatering van slib en diverse afvalmaterialen in afvalwaterzuiveringsinstallaties. Bovendien spelen ze een cruciale rol bij het scheiden van olie en water tijdens het opruimen van gemorste olie, waardoor de impact op het milieu wordt beperkt.
5. In de olie- en gassector zijn decantercentrifuges essentieel voor het scheiden van olie, water en vaste stoffen tijdens het boren en de productie. Ze zuiveren en ontwateren ook ruwe olie en aardolieproducten, waardoor de algehele productkwaliteit wordt verbeterd.
6. Decantercentrifuges worden gebruikt om mineralen en vaste stoffen efficiënt te scheiden van water en andere vloeistoffen in ertsverwerking en -beneficiatie, waardoor de terugwinning van hulpbronnen wordt geoptimaliseerd.
7. In energiecentrales worden decantercentrifuges gebruikt om steenkool en andere brandstoffen te ontwateren, waardoor de energie-efficiëntie in productieprocessen wordt verhoogd.
8. Decantercentrifuges zijn cruciaal voor het ontwateren van pulp en papierslib binnen papierfabrieken, waardoor de operationele efficiëntie en afvalvermindering worden gewaarborgd.
9. Decantercentrifuges zijn veelzijdige instrumenten die in verschillende sectoren worden gebruikt, waaronder de auto-industrie, de luchtvaart en de ruimtevaart, om diverse materialen te scheiden en te zuiveren, waardoor de operationele effectiviteit wordt vergroot.

• Decantercentrifuges bieden een strak en schoon uiterlijk met minimale geurproblemen, ideaal voor het handhaven van hoge standaarden in operation areas.
• Deze apparaten zijn ongelooflijk gebruiksvriendelijk, en vereisen een eenvoudige installatie en snelle opstart- en afsluitprocessen, terwijl er slechts minimale ruimte in beslag wordt genomen in vergelijking met andere methoden.
• Dankzij de aanpassingsmogelijkheden kunnen de schaal en de hoek van de kegelvorm van de decanter-centrifuge worden aangepast voor verschillende toepassingen. Bovendien kan het worden voorgeprogrammeerd met ontwerpcurven om slibtypen te voorspellen, een flexibiliteit die niet wordt waargenomen bij concurrerende methoden zoals filterpersen met banden.
• De machine beschikt over een superieure doorvoercapaciteit, presteert beter dan kleinere concurrenten en vermindert de noodzaak voor meerdere eenheden.
• Deze efficiëntie resulteert in minder eenheden die nodig zijn, waardoor de operationele kosten worden geoptimaliseerd.
• De bediening van het apparaat is eenvoudig dankzij het beperkte aantal belangrijke variabelen en betrouwbare feedbackgegevens, waardoor de optimalisatie naadloos verloopt.
• In vergelijking met alternatieven vragen decantercentrifuges lagere arbeidskosten, omdat ze minimaal onderhoud en toezicht van de operator vereisen.
• Door een grotere flexibiliteit en betere prestaties te bieden, overtreffen de decanter-centrifuges concurrerende processen zoals de filtermethode voor banden.

• Decantercentrifuges worstelen met het scheiden van biologische materialen zoals cellen en virussen, die subtiele dichtheidsverschillen hebben. In dergelijke gevallen zijn centrifuges met buisvormige kom effectiever.
• De bediening van de machine kan gepaard gaan met aanzienlijk lawaai en trillingen, wat extra management kan vereisen.
• De hoge G-krachten van het apparaat resulteren in een aanzienlijk energieverbruik, een factor die in de werking van het apparaat in overweging moet worden genomen.
• De apparatuurkosten voor decantercentrifuges zijn hoog, waardoor robuuste materialen voor het oppervlak van de scroll-oppervlakken en slijtvastheid nodig zijn om slijtage en onderhoudseisen te minimaliseren.

Een centrifuge gebruikt centrifugale kracht om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden of om componenten van mengsels te scheiden op basis van dichtheid. Een decantercentrifuge, een gespecialiseerde variant, scheidt continu vaste stoffen van vloeistoffen, waardoor de efficiëntie wordt geoptimaliseerd.

Belangrijkste verschillen tussen algemene centrifuges en decanter-centrifuges:

1. Decantercentrifuges zijn ingenieus vervaardigd voor een ononderbroken werking, zonder enige moeite een constante instroom van materiaal te beheersen. In grimmig contrast hanteren andere soorten centrifuges, zoals batchcentrifuges, materialen in afzonderlijke batches.

1. De decanter centrifuge beschikt over een verfijnde scroll, een schroefvormige schroef die vakkundig in de kom is geplaatst, die in een iets langzamer tempo draait dan de kom zelf. Deze rol leidt op bekwame wijze vaste stoffen naar de buitenwand van de kom, waar de centrifugale kracht ze op elegante wijze van vloeistoffen scheidt. Anders dan bij decantercentrifuges kunnen andere centrifuges een scroll missen of een geheel ander transportmechanisme gebruiken.
2. De decantercentrifuges hebben een strategisch geplaatste afvoerpoort voor vaste stoffen op de buitenwand van de kom, speciaal ontworpen voor het efficiënt uitstoten van gescheiden vaste stoffen. Alternatieve centrifugemodellen kunnen daarentegen verschillende methoden voor het ontladen van vaste stoffen gebruiken.
3. : Decantercentrifuges zijn voornamelijk ontworpen voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen en staan los van andere soorten centrifuges die een breed scala aan doeleinden kunnen dienen, waaronder de scheiding van mengselcomponenten door dichtheid of de zuivering van vloeistoffen.

In wezen zijn decantercentrifuges een gespecialiseerd ras van centrifuges, uniek vervaardigd voor de continue scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen. Met verschillende ontwerpkenmerken kunnen andere centrifugevarianten voor verschillende functies en toepassingen worden bedoeld.

Een decantercentrifuge is een veelzijdige machine die is ontworpen om op deskundige wijze vaste stoffen te scheiden van vloeistoffen binnen een mengsel. Hij werkt continu en gebruikt de centrifugale kracht om een naadloze scheiding te bereiken. Decantercentrifuges, die wijd verspreid over talloze industrieën worden gebruikt, vinden toepassingen in chemische, farmaceutische, voedselverwerkende, milieutechnische, olie- en gasverwerkende industrie, mijnbouw, energieopwekking en pulp- en papierindustrie.
Enkele specifieke voorbeelden van waarvoor een decanter-centrifuge kan worden gebruikt zijn:
In de chemische industrie scheidt het chemicaliën zoals zuren, alkaliën en oplosmiddelen precies.
Binnen de farmaceutische sector extraheert het op efficiënte wijze farmaceutische producten zoals medicijnen en excipiënten.
Bij de voedselverwerking worden etenswaren zoals melk en sap op een asepticue manier gescheiden.
In de milieutechniek behandelt en ontwatert het slib in afvalwaterzuiveringsinstallaties.
In de olie- en gassector scheidt het olie, water en vaste stoffen tijdens het boren en de productie.
In de mijnbouw scheidt het mineralen en andere vaste stoffen van water en vloeistoffen in ertsverwerking.
Bij de opwekking van energie ontwateren het efficiënt steenkool en andere brandstoffen.
In de pulp- en papierindustrie helpt het bij het ontwateren van pulp en papierslib in fabrieken.

Een decanter is een gespecialiseerd type centrifuge. Door gebruik te maken van centrifugale kracht scheidt een centrifuge vaste stoffen van vloeistoffen of differentieert hij componenten van een mengsel op basis van dichtheid. Een decantercentrifuge is speciaal ontworpen voor continue scheiding van vaste en vloeibare stoffen.
Decantercentrifuges onderscheiden zich door hun naadloze continue werking, de aanwezigheid van een innovatief ontworpen scroll, en een strategisch geplaatste lozing port op de buitenwand van de kom. Deze kenmerken maken ze onmisbaar in sectoren als chemie, farmacie, voedselverwerking, milieutechniek, olie en gas, mijnbouw, energieopwekking en pulp en papier.

De term "decanter" roept beelden op van een schip met een brede basis en een slanke hals, die traditioneel wordt gebruikt voor het opslaan en het kunstmest serveren van wijn. Als we de wereld van een decantercentrifuge inkijken, wordt deze term ingenieus aangepast om de vorm van de kom te beschrijven, wat doet denken aan een geraffineerde wijndecanter. De kom, een wonder van techniek in een decanter centrifuge, is een cilindrisch meesterwerk met een brede basis die aan een smalle hals kletst, die elegant op een horizontale as draait.
Het fascinerende gebruik van de term "decanter" met betrekking tot een centrifuge is waarschijnlijk afkomstig uit de mate waarin de centrifuge vloeistoffen met verschillende dichtheden scheidt, net zoals de delicate scheiding van wijn uit zijn sediment. In dit genuanceerde proces weerspiegelt de centrifugekom de elegante vorm van een wijndecanter, die de zuivere vloeistof vakkundig scheidt van het sediment, of de droesem, dat zich aan de basis van de decanter bevindt.