Introduceer
Decanter centrifuge Automatische horizontale decanter centrifuges voor gecoaguleerd bloed
Main advantages
1. Continue voeding, scheiding en lossing
2. Laag energieverbruik
3. Eenvoudige bediening en eenvoudig onderhoud
4. CE, ISO, TUV
Eigenschappen
Toepassing: Waterslibscheiding
Merk motor: ABB,SIEMENS
LAGER:S-K-F
Lengte-dia-ratio: Meer dan 4
Transportband: Voering of tegel
Besturings-PLC-systeem: Met of zonder
Basisprincipes
Voor de automatische decanter centrifuges met stabiele prestaties kan de slibontwateringsafscheider continu voeden, scheiden en ontladen worden gerealiseerd als deze op volle snelheid draait.
Het wordt gekenmerkt door een compacte constructie, eenvoudige obturatie, soepel lopen, weinig geluid, grote verwerkingscapaciteit, laag energieverbruik, hoge automatisering, kleine werkkracht, eenvoudige bediening en eenvoudig onderhoud, en brede toepassingen.
Structuur
1. Aanvoerleiding 2. Losschroef 3. Trommel 4. Behuizing 5. Differentieelmechanisme
Werkingsprincipe
De trommel en de spiraalinvoereenheid draaien in dezelfde richting, maar met een bepaald snelheidsverschil; het materiaal wordt via de toevoerleiding in de binnenste cilinder van de invoerspiraal geleid en, na het versnellen van de pijp, de trommel binnengebracht;
onder de werking van het veld voor centrifugale kracht wordt het relatief zwaardere vaste-fasemateriaal op de wand van de drum neergezakt, waardoor de residulaag wordt gevormd; het vaste-faseresidu wordt continu door de spiraalvormige invoerder naar het kegeluiteinde van de trommel geduwd en na uitdroging in het drooggebied uit de machine afgevoerd.
De machine is in staat om continu te voeden, scheiden, uitdrogen en ontladen bij voltoeren.
Structureel diagram
Technische parameters:
Model |
Technische parameter |
motorvermogen |
afmeting omtrek (mm) |
Gewicht van de machine
(KG) |
(Diameter)mm |
Rotatiesnelheid
tpm |
Lengte mm |
Scheidingsfactor
G |
capaciteit
M3/u |
Hoofdmotor KW |
Bankschroef
KW |
Afmeting:
L×D×H |
LW250×1000 |
250 |
3600 |
1000 |
1813 |
1-3 |
7.5/11 |
4/5.5 |
2065 × 1050 × 800 |
1100 |
LW360×1200 |
360 |
3500 |
1200 |
2467 |
3-8 |
11/18.5 |
7.5/11 |
2600 × 1500 × 850 |
1900 |
LW360×1500 |
360 |
3500 |
1500 |
2062 |
3-8 |
11/18.5 |
7.5/11 |
2800 × 1400 × 850 |
2000 |
LW420×1750 |
420 |
3200 |
1750 |
2406 |
4-20 |
30/37 |
11/18.5 |
3120 × 1580 × 1050 |
3000 |
LW450×1600 |
450 |
3200 |
1600 |
2578 |
5-25 |
30/45 |
11/22 |
3780 × 1050 × 1180 |
3500 |
LW450×1800 |
450 |
3200 |
1800 |
2578 |
5-25 |
30/45 |
11/22 |
3985 × 1050 × 1180 |
3600 |
LW450×2000 |
450 |
3000 |
2000 |
2266 |
5─25 |
30/45 |
11/22 |
4320 × 1050 × 1180 |
3800 |
LW500×1800 |
500 |
3000 |
1800 |
2517 |
10-30 |
37/55 |
15/22 |
4200 × 1110 × 1200 |
4300 |
LW500×2100 |
500 |
3000 |
2100 |
2517 |
10-30 |
37/55 |
15/22 |
4500 × 1110 × 1200 |
4500 |
LW550×1800 |
550 |
3000 |
1800 |
2769 |
10-35 |
45/55 |
18.5/22 |
4380 × 1160 × 1230 |
4800 |
LW550×2200 |
550 |
2800 |
2200 |
2412 |
10-35 |
45/55 |
18.5/30 |
4780 × 1160 × 1230 |
5000 |
LW650×1750 |
650 |
2000 |
1750 |
1454 |
20-50 |
75/90 |
30/37 |
4576 × 1300 × 1250 |
6000 |
LW650×2000 |
650 |
2000 |
2000 |
1454 |
20-50 |
75/90 |
30/37 |
4900 × 1300 × 1250 |
6200 |
LW800×2000 |
800 |
1800 |
2000 |
1450 |
40-100 |
90/110 |
45/55 |
6052 × 1460 × 2100 |
10000 |
LW1000×2350 |
1000 |
1600 |
2350 |
1432 |
50-140 |
110/132 |
55/75 |
6850 × 1860 × 2300 |
12800 |
De voordelen van ons product.
1. Industrieel ontwerp
Het ontwerp van de complete machineset volgt het concept van een geavanceerd industrieel ontwerp, garandeert de stabiliteit, functionaliteit en veiligheid van de hele machine. Absorbeert ook effectief de schuifkracht van de dynamische belasting tijdens bedrijf.
2. De resonantie tijdens het draaien van de birotor effectief verminderen
Wanneer de centrifuge werkt, zijn er geen duidelijke resonantiegebieden van de eerste orde en van twee orde binnen het ontworpen snelheidsbereik, ondertussen wordt de volledige vibratieintensiteit van de lagerzitting gedefinieerd binnen 2 mm/s-4mm/s.dit alles elimineert extra vermoeiingsschade aan componenten en assemblageeenheden door hoogfrequente trillingen tijdens bedrijf en plotselinge vibratie bij uitschakeling.
3. Elimineer het verschijnsel van het afslaan van de vloeistofring grondig
Het fenomeen van het blokkeren van de vloeistofring gebeurt tijdens het opstarten of uitschakelen van een complete set machine, vooral voor LW550 en zelfs grotere modellen, het zou stuiteren of wilde schudden, veroorzaakt extra schade door moeheid aan hoofdlagers, schroeflagers en inwendige onderdelen van de roterende kom. Gelukkig hebben onze technici dit probleem grondig opgelost.
4. Unieke techniek wordt toegepast in de belangrijkste werkspaties
De productiemethoden van de belangrijkste werkblanks zijn de toepassing van centrifugale giettechniek en de algehele vormvormvormvormvormtechniek, waarbij risico's zoals intergranulaire corrosie en het ontspannen van restspanning in lasverbindingen grondig worden vermeden.
5. Selectie van de belangrijkste elektrische componenten van de lagers
We gebruiken oorsprong lagers van internationale eerste-lijn merken zoals S-K-F,F-A-G enzovoort. Elektrische componenten gebruiken voornamelijk ABB en Siemens
6. Detectie van constante temperatuur
Alle modelbouwcomponenten en assemblageunits worden gedetecteerd in constante temperatuurconditie, om er zeker van te zijn dat de werkelijke verwerkingskwaliteit voldoet aan de eisen van de ontworpen nauwkeurigheid.
7. Interchange-vermogen
Het fysieke ontwerp en de verwerkingstechniek van de hele machine, die in kritieke positie worden toegepast, zorgen ervoor dat alle eenheden en kommen van hetzelfde centrifugemodel uitwisselbaar zijn. Het is niet alleen gemakkelijk te onderhouden, maar ook aanzienlijk de betrouwbaarheid en veiligheid van apparatuur verbeteren.
8. Eenvoudig en veilig bij het demonteren van lagers
Een laag oliefilm wordt in contactoppervlakken geïnjecteerd tussen lager en werkstuk door hoog-
Druk,tijdens demontage van het lager van de machine.deze zou de wrijving binnen verschillende onderdelen fundamenteel elimineren.als gevolg daarvan zou het 90% van de trekkracht verminderen en het risico op schade aan onderdelen met hoge precisie verminderen bij het demonteren van het lager.
9.smeersysteem hoofdlagers
Er zijn twee soorten smeersystemen voor specifieke productmodellen :
Een dunne oliesmering
* oliepomp biedt ononderbroken stroom om ervoor te zorgen dat olie circuleert;
* Jet-oliesmering reinigt en smeert lagers voortdurend en verlaagt de temperatuur;
* het oliefiltersysteem zorgt voor een schone smering;
* Oliedruk energieopslagsysteem Zorg ervoor dat de smeerpomp 5-6 minuten lang een extra olietoevoer (de druk is niet minder dan 0,4 MPa) biedt, wanneer de stroom per ongeluk uitvalt;
* systeem voor constante temperatuur is beschikbaar.
B smeerolie
* gebruik een vet met eigenschappen van extreme drukweerstand , oxidatieweerstand, slijtvastheid, waterschuren
bestand tegen corrosie en hoge temperaturen.
* Optioneel automatisch smeersysteem vult het vet op het hoofdlager op de door de machine aangegeven uren en hoeveelheden.
10. Hoofdlagerinrichting BH (patentontwerp)
Er zijn twee reserve-veilige lagers aan beide uiteinden van het hoofdlager.wanneer de machine goed werkt, houden ze een zekere speling tussen het lager in de rupsband en de hoofdas. Wanneer onverwachte omstandigheden optreden, raakt het hoofdlager beschadigd of begint de cirkelvormige middenafwijking die een amplitude van de vibratie veroorzaakt de ontworpen speling te bereiken, veilige lagers als hoofdlagers te werken Het automatische besturingssysteem van de computer zou ondertussen een feedback krijgen over de abnormale trillingswaarde op de lagerpositie onmiddellijk, dan een noodstop activeren en een soepele uitschakeling uitvoeren. Dit systeem beschermt de machine vrij van beschadiging en garandeert de productieveiligheid.
11. GSRL-voedermiddel (krachtig ontwerp)
Nieuw ontwerp van interne spiraalkernbuis heeft het volgende gekregen Bereikt. Zonder de centrifugale acceleratie te verminderen, verkort de tractietijd van de driehoeksband, vermindert de verstoring van Wervelende stroming en verleng de scheidingstijd.ondertussen verhoogt de binnenste werkdruk van centrifugeren en beperken het schuimen van vloeistof
Werkplaats
Onze diensten zijn als volgt:
Gratis technische training, begeleiding en informatie over accessoires bieden.
Onze technische medewerkers zouden onze klanten kunnen instrueren over de installatie van connector en accessoires op locatie, en technische en kwaliteitsproblemen kunnen aanpakken.
Zodra we de klachten van de klant hebben ontvangen, zullen we binnen 24 uur reageren.
Gratis onderhoud en vervanging worden geboden als defecten het gevolg zijn van een kwaliteitsdefect van ons product.
Ons bedrijf zal perfecte after-sale services en technische ondersteuning bieden.
VEELGESTELDE VRAGEN
V1: Waar kan ik product- en prijsinformatie vinden?
A1: Stuur ons direct een vraag of e-mail, dan zullen we contact met u opnemen.
V2: Hoe kan ik ervoor zorgen dat uw machine geschikt is voor mij?
A2: Vertel alle afscheidingsinformatie die u kent, zoals uw ruwe vloeistof,
Tweefase- of driefasige scheiding, vaste inhoud in vloeibare vorm, vaste grootte, het doel, etc. na het analyseren van uw informatie zullen we een geschikt model voor u kiezen en de details en video's naar u sturen.
V3: Wat moet ik doen als ik het afscheidingseffect wil zien?
A3: Als u met de ruwe vloeistof naar onze fabriek kunt komen, zullen wij een testservice leveren. Of u levert de ruwe vloeistof aan ons, en we zullen een test doen, en u de testvideo's leveren.
V4: Hoe kan ik van de OEM-services genieten?
A4: Als fabrikant van de machine zullen we ons best doen om u te bevredigen als u specifieke eisen hebt, zoals de kap, de trommelgrootte, de motorspanning, enz.