Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
Geëmailleerde reactor is het glas met hoog silica, dat in het binnenoppervlak van de stalen container is gevoerd, bij hoge temperatuur is verbrand en stevig aan het metalen oppervlak is bevestigd om producten van composietmateriaal te worden. Daarom heeft het de dubbele voordelen van glasstabiliteit en metaalsterkte, en is het een uitstekende corrosiebestendige uitrusting.
Geëmailleerde reactor is een soort drukvat dat de fusie van binnenglas met de externe staalstructuur in één lichaam combineert. De reactor is bestand tegen aanvallen van de meeste chemicaliën en tegen mengsels van corrosieve materialen die worden gebruikt in een breed scala aan chemische processen waarbij agressieve chemicaliën betrokken zijn. Geëmailleerde reactoren worden zorgvuldig geproduceerd met een ondoorlatend, glad oppervlak met antiaanbaklaag dat een optimale balans van corrosieweerstand, thermische eigenschappen en mechanische sterkte bereikt. Geëmailleerde reactoren zijn inmiddels bekend geworden en worden breed gebruikt voor het uitvoeren van chemische reacties met een hogere of lagere temperatuur en/of een hogere of lagere druk, evenals het mengen (mengen) van niet-gereageerde elementen of verbindingen in het veld als chemische, farmaceutische, biotech, food&beverage, Flavour&Fragrance, en de nutraceutical industrie.
Reactor met glazen bekleding wordt veel gebruikt in de chemische, petroleum-, farmaceutische, pesticide-, voedingsmiddelen- en andere industrieën. Om het normale gebruik van apparatuur met glazen bekleding, de belangrijkste prestaties en installatie ervan te garanderen, worden de voorzorgsmaatregelen hieronder beschreven.
1, het gebruik van druk: 0.2 --- 0,4 MPa
2, zuurbestendigheid: een verscheidenheid aan organische zuren, anorganische zuren en organische oplosmiddelen hebben een goede corrosiebestendigheid. Zoals monsters met glazen bekleding die in 20% HCI-oplossing 48u worden gekookt, de corrosiesnelheid van 0,9g/m.d (uitstekende indicator voor 1,0g/m.d).
3, alkali-resistentie: de corrosiebestendigheid van alkalische oplossingen met glazen bekleding is armer dan de zuuroplossing. De met glas beklede monsters echter in 1N natriumhydroxide-oplossing corrosie, testtemperatuur 80 ºC tijd 48 uur. Corrosiesnelheid van 6,76 g/m.d (superieure indicator voor 7,0 g/m.d).
4, bedrijfstemperatuur: de verwarming en koeling van apparatuur met glazen bekleding moet langzaam worden uitgevoerd. De bedrijfstemperatuur van apparatuur met glazen bekleding is 0-200ºC, en de weerstand tegen snelle temperatuurverandering is ≥200ºC.
5, dikte porseleinen-laag: glasuitrusting porseleinen-laagdikte 0.8-2,0 mm, glasbeklede uitrusting accessoires porseleinlaag dikte 0.6-1,8 mm.
6, weerstand tegen spanning: De glasvoering heeft goede isolatie, wanneer de glasvoering in de gespecificeerde dikte met 20KV hoogfrequente vonkeninspectie van de porseleinlaag, kunnen hoogfrequente vonken niet door de porseleinlaag breken.
7, slagvastheid: hoe kleiner de inwendige spanning van de glasplaten, hoe beter de elasticiteit, hoe groter de hardheid, hoe hoger de buig- en druksterkte, hoe beter de slagvastheid. Glasplaten in de gespecificeerde dikte, met een diameter van 30 mm, gewicht 112 g stalen kogeldruk, zijn slagkracht van 282 × 10J (superieure indicatoren voor 260 × 10J).
| Specificatiemodel | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 | 6300 | |
| Nominale capaciteit (L) | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 | 6300 | |
| Werkelijke capaciteit (L) | 71 | 128 | 247 | 369 | 588 | 1250 | 1720 | 2160 | 3380 | 5224 | 6735 | |
| Warmtewisselingsgebied (m2) | 0.34 | 0.66 | 1.26 | 1.75 | 2.64 | 4.54 | 5.34 | 7.02 | 8.61 | 13 | 16.4 | |
| Afmeting mm | D1 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1200 | 1300 | 1300 | 1600 | 1750 | 1750 |
| D2 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1300 | 1450 | 1450 | 1750 | 1900 | 1900 | |
| D3 | 706 | 816 | 918 | 1028 | 1130 | 1468 | 1622 | 1622 | 1964 | 2152 | 2152 | |
| Hl | 265 | 300 | 345 | 380 | 405 | 480 | 505 | 505 | 580 | 617 | 617 | |
| H2 | 400 | 500 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1745 | 1740 | 2050 | 2997 | |
| H3 | 300 | 320 | 350 | 350 | 400 | 500 | 500 | 500 | 600 | 670 | 700 | |
| H4 | 945 | 945 | 953 | 1154 | 1154 | 1276 | 1276 | 1276 | 1326 | 1326 | 1475 | |
| H | 1705 | 1845 | 2110 | 2440 | 2700 | 3000 | 3310 | 3650 | 3785 | 4800 | 5580 | |
1, ketel, waterkoker deksel door de roestvrijstalen plaat, de reactietank zelf en de levende set van flenslijnsamenstelling, waterkoker deksel voor het traditionele type achterplaat, zowel langs de cirkel op de richting van de verbindingsverdeling, de belangrijkste bouten en moeren vastzetkoppeling.
2, de belangrijkste afdichting van de reactietank is deze afdichting met meerdere leidingen. Andere afdichtpunten met het plan, de gebogen oppervlaktelaag en de gebogen oppervlaktelaag van de Arc touch sealing. Buisvormige reactor met behulp van de hoge precisie en gladheid van het oppervlak, meer dan een uitstekend praktisch sluitend effect.
3, in de reactietank, cilinder siliciumcarbide kern geïnstalleerd in de buis reactor buiten, de elektrische oven draad over de kern. De bodem van het fornuis steekt de onderkant van de ovenschaal over, volgens de verdeelkop en de rubberen kabellijn is verbonden met de besturingskaart.
4, de geëmailleerde reactorkap is uitgerust met een luchtdrukmeter, een verzekeringsapparaat voor een breekfilm, een stoom- en een hoogrendementsklep voor de vloeistoffase, een temperatuursensor, enz., zodat iedereen weet dat de ketel de situatie op elk moment weergeeft; pas de stoffen die in de waterkoker zijn verwerkt aan om de veiligheid van de feitelijke werking te garanderen.
5, de koppelsleutel is gemaakt van twee interne en externe, sterke magnetische veldring en hebben de werkdruklagerbus in. Het roerinstrument van deze buisreactor is gemaakt van een AC-servomotor volgens de koppelingsaandrijving, de snelheid van de AC-servomotor voert de manipulatie door en manipuleert het doel van de mengsnelheid.
6 is het bovenste uiteinde van de specificatie van de huls voorzien van een elektromagnetische spoel die de snelheid beperkt. Wanneer het mengapparaat en de binnenste magnetische ring dicht bij elkaar liggen, wordt de elektromagnetische spoel veroorzaakt door de inductie van elektrische potentialen. Het potentiaalverschil komt overeen met de mengsnelheid en het potentiaalverschil kan naar de toerenteller worden verzonden om de informatie-mengsnelheid weer te geven.
7,Koelwatermantel is in het midden van magneetveldkoppeling en geëmailleerde reactor geïnstalleerd. Als de bedrijfstemperatuur hoog is, moet het koelwater dat circuleert watergekoeld zijn en moet de magneet te hoog zijn om gedemagnetiseerd te worden.
8, keuze van rollagers van roestvaststalen plaat of zeer taaiheid grafiet rollager met hoge zuiverheid, wrijvingsschade, onderhoudsperiode is lang.
1, de structuur is in principe hetzelfde. Naast de reactieketel zijn er transmissieapparaten, roerders en verwarmings- (of koelapparatuur), enz., om de omstandigheden van de warmteoverdracht te verbeteren, zodat de reactietemperatuur meer uniform is en het massaoverdrachtsproces wordt versterkt.
2,hogere werkdruk. De druk in de waterkoker wordt gegenereerd door de chemische reactie of gevormd door de temperatuurstijging, de druk in de waterkoker schommelt sterk en soms is de werking instabiel, en de druk in de waterkoker stijgt plotseling tot meer dan meerdere keren van de normale druk, zodat het grootste deel van de reactiewaterkoker tot de drukcontainer behoort.
3,hogere bedrijfstemperatuur. Chemische reacties moeten onder bepaalde temperatuuromstandigheden worden uitgevoerd, zodat de reactor zowel aan druk als temperatuur onderhevig is.
4, die gewoonlijk chemische reacties uitvoeren. Om ervoor te zorgen dat de reactie in de ketel gelijkmatig en sneller kan worden uitgevoerd, verbetert u de efficiëntie, zodat de reactieketel is uitgerust met het bijbehorende roerapparaat, dat de dynamische afdichting van de aandrijfas tot stand brengt en lekkage en andere problemen voorkomt.
wie zijn wij?
We zijn gevestigd in Liaoning, China, vanaf 1980 verkopen aan Zuid-Amerika (12.00%), Zuidoost-Azië (10.00%), Noord-Europa (10.00%), Zuid-Europa (10.00%), binnenlandse markt (10.00%), Zuid-Azië (8.00%), Midden-Amerika (6.00%), Noord-Amerika (5.00%), Oost-Europa (5.00% 5.00), Afrika (5.00% 5.00), Midden 5.00-Oost-Europa (4.00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.
hoe kunnen we kwaliteit garanderen?
Altijd een pre-productie monster vóór de massaproductie;
Altijd de eindcontrole vóór verzending;
3.wat kunt u bij ons kopen?
Centrifuge,separator,verpakkingsmachine,droogmachine,vul- en sealmachine
waarom zou u niet van andere leveranciers bij ons kopen?
We hebben een ervaren team om farmaceutische machines en apparatuur te produceren en een professioneel ontwerpinstituut. Met een rijke ervaring in het gebied van farmaceutische machines en apparatuur en een groot aantal professionele ingenieurs.
welke diensten kunnen wij leveren?
Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,CIP,CPT,DDP,DDU,Express Delivery;
Geaccepteerde betalingsvaluta: USD,EUR,JPY,AUD,HKD,CNY,CHF;
Geaccepteerde betalingstype: T/T,L/C,MoneyGram,creditcard,PayPal,Western Union,contant,Escrow;
Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Japans, Portugees, Duits, Arabisch, Frans, Russisch, Koreaans, Italiaans
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
