| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| After-sales service: | veldinstallatie, inbedrijfstelling en training |
| Garantie: | 1 jaar |
| Transportkosten: | Neem contact op met de leverancier over de vrachtkosten en de geschatte levertijd. |
|---|
| betaalmethoden: |
|
|---|---|
| Ondersteuningsbetalingen in USD |
| Veilige betalingen: | Elke betaling die u op Made-in-China.com doet, wordt beschermd door het platform. |
|---|
| Restitutiebeleid: | Vraag een restitutie aan als uw bestelling niet wordt verzonden, kwijt is of met productproblemen wordt geleverd. |
|---|
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
LW 250-centrifuge wordt veel gebruikt door gebruikers, met een grote grootte, een rotatiesnelheid van 5000r/min, een kleine verwerkingscapaciteit, enz. afhankelijk van het werkelijke gebruik kan deze worden onderverdeeld in: Type opheldering, type uitdroging, type concentratie, type scheiding, type classificatie en type extractie, gebruikers kunnen zelf kiezen.
Het eigenlijke project is gebruikt in de volgende industrieën: Papierproductie, behandeling van magnetische deeltjes, rioolbehandeling, apotheek, voedsel, laboratorium, petroleumindustrie, nieuwe energie, biotechnologie, chemische vezel, polymere materialen, lederproductie, cosmetica, bedrukken en verven, breien, enz.
Introduceer:
LW horizontale decanter-centrifuges zijn voorzien van continue voeding en ontlading. Deze chemische scheidingsapparatuur is toegepast in de tweefase (vast - vloeibaar) en driefase (vast - vloeibaar - vloeibaar) slurries scheidingsindustrie van chemische stoffen, farmaceutische producten, milieubescherming, evenals mijnbouw en voedsel, enz. 
LW500-decantercentrifuge gebruikt de centrifugale kracht die wordt gegenereerd door de snelle roterende trommel om de vaste deeltjes in de suspensie in de trommel te onderscheppen en deze automatisch uit de machine te laten lopen onder de werking van de kracht. Tegelijkertijd wordt onder invloed van centrifugale kracht de vloeistof in de ophanging door het filtermedium en het kleine gat van de drum weggegooid, om het doel van scheiding en filtratie van vaste vloeistof te bereiken.
Volgens verschillende materialen is het voornamelijk verdeeld in decantercentrifuges voor een maximale concentratie van vaste stoffen, decantercentrifuges voor de scheiding van gemengde vloeistoffen; die voornamelijk worden gebruikt voor het scheiden van sojabonen, pinda's en andere plantaardige en dierlijke eiwitten, het zuiveren van vruchtensap en het scheiden van vezels, het scheiden van plantenextracten, het scheiden van vismeel, het scheiden van de korrels van de distilleerder, evenals de behandeling van industrieel afvalwater en de behandeling van keukenafval.
Twee motoren, twee frequentieregelaars, realiseren traploze regeling van het differentiële toerental en een energieretour
Materiaaluitlaat van de cilinder met conus van de trommel: Vervangbare slijtvaste, corrosiebestendige bus van keramische legering.
Hoofdlager: Zweden NSK
Belangrijkste afdichtingsonderdelen: Taiwan SOG, materiaal is nitril butadieen rubber
Hoofd- en bankfrequentieregelaar maken gebruik van een gemeenschappelijke DC-bus, de functie van de bankmotor genereert elektriciteit (bespaart elektriciteit)
PLC-afstandsbediening (selectie door de klant).
Handig onderhoud en laag energieverbruik
Maatwerk decantercentrifuges met verschillende prestaties, afhankelijk van de materiaaleigenschappen
De schroefkracht en snelheid van de apparatuur kunnen worden aangepast.
De materialen kunnen worden aangepast aan de corrosiebestendigheid van verschillende materialen
De hoek van de spiraalrol kan worden aangepast. Eenvoudig onderhoud en een laag energieverbruik kunnen worden aangepast.
|
Model |
Diameter |
Lengte |
Max. Snelheid (R/min) |
L/D-verhouding |
G-kracht (G) |
Capaciteit |
Vermogen hoofdmotor |
Gewicht |
Afmeting (L*B*H) |
|
(Mm) |
(Mm) |
(M3/H) |
(KW) |
(Kg) |
(Mm) |
||||
|
LW250*1000 |
250 |
1000 |
5000 |
4 |
2195 |
0.5-2 |
7.5 |
1050 | 2420*700*1010 |
1. Welke factoren beïnvloeden de efficiëntie van de scheiding van de decanter-centrifuge?
Factoren als rotatiesnelheid, feed rate, vaste concentratie en het ontwerp van de kom beïnvloeden de efficiëntie van de scheiding van de Decanter-centrifuge.
2. Welke typen Decanter-centrifugemachines zijn beschikbaar?
We bieden horizontale, verticale en transportbandscroll-ontwerpen om tegemoet te komen aan verschillende scheidingsbehoeften.
Hoe effectief is de Decanter centrifuge in de scheiding van vaste vloeistof?
Decantercentrifuge zorgt voor een hoge afscheidingsefficiëntie, waardoor deze ideaal is voor ontwatering en verhelderende processen.
4. Wat is het prijsbereik voor de decanter-centrifuges?
De prijzen variëren afhankelijk van specificaties, capaciteit en functies. We bieden concurrerende prijzen die aan uw eisen voldoen.
Wat is de typische productiedoorlooptijd voor de decanter-centrifuges?
De productiedoorlooptijd varieert gewoonlijk van 25 tot 50 dagen, afhankelijk van het model en de aanpassing.
Is een voorschot vereist voor het bestellen van decanter-centrifuges?
Ja, we hebben doorgaans een voorschot van 35% nodig om het productieproces te starten.
Welke aftersales-ondersteuning biedt u aan de Decanter-centrifuges?
We bieden uitgebreide aftersales-ondersteuning, inclusief technische ondersteuning, onderhoudsbegeleiding en beschikbaarheid van reserveonderdelen.
8. Zijn er reserveonderdelen opgenomen in het decanter-centrifugaalpakket?
Er zijn basisonderdelen inbegrepen en we bieden ook optionele pakketten met reserveonderdelen voor uitgebreide ondersteuning.
Kunnen de decanter-centrifuges worden aangepast voor specifieke toepassingen?
Ja, we kunnen Decanter-centrifuges aanpassen op basis van uw toepassing en scheidingsvereisten.
