Multifunctionele decanter centrifuge uit de LW-serie voor de verwerking van tapioca-cassava-zetmeel Productielijn

• After-sales Service: Video Online Support
• Warranty: 1 Year
• Type: Centrifuge
• Object: Liquid-Liquid-Solid or Liquid-Solid
• Separation Mode: Sedimentation Type
• Operating Type: Continuous Type
• Installation: Horizontal
• Centrifuge Type: Horizontal Spiral Centrifuge
• Pressure: Low Pressure
• Condition: New
• type ontlading: zelfreinigend
• lager: f-a-g nsk s-k-f lager
• materiaal van de kom: roestvrij staal 304/316l/duplex staal
• scheiding: driefasige scheiding
• functie: hoge efficiëntie
• belangrijke verkoopargumenten: beroemd merk plc
• motor: abb
• Transportpakket: According to The Model
• Specificatie: According to the model
• Handelsmerk: Shenzhou
• Oorsprong: China

Beschrijving

Productbeschrijving

Multifunctionele Decanter centrifuge uit de LW-serie voor de verwerking van tapioca cassava-zetmeel productielijn

Tapioca-zetmeelextractiedecanter centrifuge:

Tapioca-zetmeel kan worden gebruikt in veel industrieën, zoals de voedingsindustrie, de voederproductie, de textiel- en papierindustrie. Daarom krijgt de tapioca-zetmeelwinning steeds meer aandacht. Het is over het algemeen moeilijk om hoge economische voordelen te behalen uit het winnen van cassavezetmeel. Hoe de winning van zetmeel kan worden verbeterd en de productiekosten kunnen worden verlaagd, is een vraag waar de zetmeelverwerkende bedrijven zich over moeten buigen. Als reactie op dit probleem biedt de SZ tapioca-centrifuge een geschikte oplossing.

LW-serie Decanter centrifuge voor de verwerking van tapioca cassava zetmeelproductie lijn

Shenzhou Separation is een leverancier die gespecialiseerd is in de productie en het onderzoek, en de ontwikkeling van centrifugeapparatuur. Voor het productieproces van cassava-zetmeel heeft SZ speciaal een voedselveilige driefasige centrifuge ontwikkeld, die kan worden gebruikt in het automatische scheidings- en extractieproces van cassava-zetmeel. Het kan effectief het sap in de cassave stukken scheiden en kan het verkregen sap uitdrogen en concentreren. Dit helpt de productie-installaties van tapioca-zetmeel om het waterverbruik en het energieverbruik te verminderen.

Soorten decanters

Er zijn verschillende soorten decantercentrifuges die momenteel in de industrie worden gebruikt, de meest erkende zijn verticale, horizontale en transportcentrifuges. Het principe achter een decantercentrifuge is gebaseerd op de theorie van gravitatiescheiding. Als u een vat bijvoorbeeld vult met een mengsel van modder en water, zal het gewicht van de modder er na verloop van tijd voor zorgen dat het zich aan de onderkant van het vat zal neerleggen. Als de modder aan de onderkant is gecongesteerd, wordt het water omhoog gedwongen, waardoor een duidelijke scheiding tussen de twee wordt gecreëerd.
Principes van de decanter
Een decantercentrifuge hanteert dezelfde principes van de zwaartekracht. In tegenstelling tot het glasmengsel wordt het proces echter Versneld door het gebruik van continue rotatie. In feite biedt rotatie 1000 tot 4000 keer de normale zwaartekracht, waardoor de tijd die nodig is voor het scheiden van uren tot seconden wordt teruggebracht.
Scheiding van de rotatie
Het concept van roterende scheiding is gelijkaardig aan ritten die bij pretparken en provinciefairgrounds worden gevonden. In deze ritten kun je door jezelf onder een hoek te plaatsen de zwaartekracht overwinnen die door rotatie wordt veroorzaakt. Op dezelfde manier is een decanter centrifuge in wezen een kom buis die draait op een extreem hoge snelheid. De buis van de kom is uitgerust met een interne transportband die in dezelfde richting beweegt, maar met een andere snelheid.

Belangrijkste kenmerken

1. Continubedrijf, spiraalvormige ontlading, hoge capaciteit.

Compacte constructie en eenvoudig onderhoud.

3. Brede toepasbaarheid voor chemische, olie-, levensmiddelen-, apotheek- en groene industrie waarin vaste-vloeibare scheiding bestaat

vereist.

Geschikt voor diverse producten, geschikt voor het scheiden van massieve fasekorrels ( 0.005 - 2mm ), vooral bij het scheiden van vaste fase heeft korrels van verschillende grootte.

 Details

Referentiestandaard                                                                                                                                                           

Technische parameter

Naam	Eenheid	Parameter
Model	LWM760	LWM760*3040-N
Capaciteit	M3/u	10-160M3/UUR
Solide inhoud	%	0.5-20
Ontwerp rotatiesnelheid	r/min	2260Snelheidsregeling met variabele frequentie
Rotatiesnelheid	r/min	2000 variabele toerentalregeling
Max. Scheidingsfactor	G	2060/variabele toerentalregeling
Trommeldiameter	Mm	760
Trommellengte	mm	3040
Slakkenuitlaat		Slijtvaste keramische of harde legering
Positie van het spiraalblad voor het schrapen van modder		Oppervlaktespray-lassen beschermende coating van wolfraamcarbide
Trommel		AISI304/316 roestvrij staal/2205/2507Duplex staal
Schroef		AISI304/316 roestvrij staal/2205/2507Duplex staal
Motorkap		AISI304RVS
Toevoerleiding, afvoer en lakafvoer		AISI304RVS
Machinebasis		Koolstofstaal van hoge kwaliteit
Schroefkoppel	Nm	25000
Differentieel toerental	Tpm	45-80/traploos instelbaar
Nauwkeurigheidswaarde voor differentieelafstelling	Tpm	≤1
Lawaai	DB(A)	90
trillingen	Mm/S	7.1
Motorvermogen	KW	185 (380 HZ)
explosieveiligheidsniveau		EEx en II T3
Nominale spanning	V	600
Beschermingsklasse	IP	56
Isolatieklasse		F
Elektrische regelkast voor frequentieconversie	760	ZK1

Model	Diameter (mm)	Lengte (mm)	Max. Snelheid	L/D-verhouding	G-kracht	Capaciteit (m3/u)	Vermogen hoofdmotor (kW)	Gewicht (kg)	Afmeting (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2200	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490-1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	13000	7100*2000*1300

 Als je meer wilt weten neem dan contact met mij op.

Wat is een decanter-centrifuge?

Horizontale komcentrifuges worden ook wel decantercentrifuges, centrifugaaldecanters of simpelweg decantermachines genoemd en worden voornamelijk gebruikt voor het scheiden van vloeistoffen uit aanzienlijke hoeveelheden vaste stoffen. Decanters kunnen zich scheiden
50% (v/v) vaste stoffen uit vloeistoffen op continue basis. Typische industriële decantertoepassingen zijn onder andere bottoms van crude-olietanks; afgewerkte olie; industrieel afvalwater; slibontwatering; vismeel; WVO/UVO-deslib; lakrek; renderen etc. etc.

Hoe werkt het?  

Een decantercentrifuge scheidt vaste stoffen van één of twee vloeibare fasen in één continu proces. Dit is
uitgevoerd met centrifugaalkrachten die ruim 3000 maal groter kunnen zijn dan de zwaartekracht. Wanneer deze krachten worden uitgeoefend, worden de dichtere vaste deeltjes naar buiten gedrukt tegen de draaiende wand van de kom, terwijl de minder dichte vloeibare fase een concentrische binnenlaag vormt. Er worden verschillende damplaten gebruikt om de diepte van de vloeistof - de zogenaamde vijver - naar behoefte te variëren.

Het sediment dat door de vaste deeltjes wordt gevormd, wordt continu verwijderd door de schroeftransporteur, die met een andere snelheid draait dan de kom. Als gevolg daarvan worden de vaste stoffen geleidelijk uit de vijver en het conische "strand" geploegd. De centrifugale kracht verdicht de vaste stoffen en verdrijft de overtollige vloeistof. De gedroogde vaste stoffen worden vervolgens uit de kom afgevoerd. De geklaarde vloeibare fase of fasen overstromen de moederplaten aan het andere uiteinde van de kom.

Horizontale decanter-centrifuges Centrifuge World biedt een breed scala aan horizontale, continue reinigings-decantercentrifuges die effectieve, onderhoudsarme oplossingen bieden voor continue vloeibare verhelderende en/ of vaste stoffen ontwatering met geavanceerde proces- en mechanische prestatiekenmerken.

Decantercentrifuges zijn uiterst veelzijdig en kunnen worden aangepast aan de wisselende doorvoer en proces- en materiaalsoorten. De machines zijn eenvoudig af te stellen, vereisen weinig aandacht van de machinist, zijn relatief stil en hebben een kleine voetafdruk.
Biodieselcentrifuges: Centrifuge World biedt een breed scala aan manuele reinigings- en zelfreinigende biodieselcentrifuges procescapaciteiten variërend van 1 tot 30 gpm.

Beperkingen van de decanter-centrifuges:
* de decantercentrifuges kunnen biologische vaste stoffen met zeer kleine dichtheidsverschillen, zoals cellen en virussen, niet scheiden. Een concurrerend proces dat in staat is deze moeilijk te scheiden vaste stoffen te scheiden is de tubular-bowl centrifuge.
* de machine kan zeer luidruchtig zijn en trillingen veroorzaken.
* het apparaat heeft een hoog energieverbruik als gevolg van hoge G-krachten.
* de decantercentrifuge heeft hoge apparatuurkapitaalkosten. Harde oppervlakken en slijtvaste materialen zijn vereist voor de scroll om slijtage te verminderen en het onderhoud van de rolslijtage te verminderen.
Toepassing
1. Industriële en gemeentelijke afvalwaterzuivering
2. Olie- en gasboringen in modder/vloeistof-beheersing
3. Wassen, scheiden en ontwateren van zetmeel
4. Scheiding van mycelium en zymtotische vloeistof voor antibiotica
5. Ontwatering van sojabonen en tarweeiwitten
6. Ontwatering van de viskracht en het visvlees
7. Ontwatering van de vinasse
8. Opheldering en extractie van vruchtensap
9. Scheiding en zuivering van dierlijke en plantaardige olie
10. Productie en zuivering van olijfolie, palmolie en avodoolie
11. Scheiding en zuivering van koolteer
12. Indeling van kaoline en grapgiet
13. Het sorteren en ontwateren van dyestuff en pigment
14. Schuimen voor schoongemaakte kolen en ontwatering van steenkoolmodder
15. Het principe van de indeling en ontwatering van mineralen

Bedrijfsprofiel

Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. behoort tot SHENZHOU Group. Wij zijn de professionele fabrikant van centrifuge & separator, Liquid Filling machine en verpakkingsmachine. Met jarenlange ervaring in de productie is onze fabriek uitgegroeid tot een toonaangevende fabrikant met professioneel technisch team en een onafhankelijke after-sale afdeling.

Onze internationale handelsafdeling kan de gehele projectdienst leveren. Met een jarenlange ontwikkeling weten we welke fabrieken een sterk product hebben met een concurrerende prijs en hebben we een langdurige en stabiele samenwerkingsrelatie met hen opgebouwd. Ons belangrijkste gebied is het voedsel- en apotheekproject. Ons succesvolle project is de productielijn voor kokosolie, de productielijn voor het vullen van vloeistoffen, de productielijn voor verpakkingen en de productielijn voor de tabletpers, de productielijn voor zachte gelatine, enzovoort. Ons doel is u een efficiënte oplossing en superieure naservice te bieden. We hopen oprecht dat U onze volgende klanten bent! Geëxporteerd land: Momenteel zijn onze producten geëxporteerd naar Zuid-Korea, India, Denemarken, Rusland, Georgië, Jordanië, Bangladesh, Tailand, Ethiopië, Finland, De Verenigde Staten, Canada, Australië, Spanje, Japan, Colombia, Roemenië, enzovoort, meer dan 30 landen

Verpakking en levering

1.Parking:standaard houten kist
2.reserveonderdelen: We leveren gratis onderdelen en accessoires.
3.elektronische module:deze bestaat uit een elektronische besturingskast.
4.Speciale gereedschappen:wij leveren gratis een set speciaal gereedschap.

VEELGESTELDE VRAGEN
1. 12 maanden garantie vanaf de datum van aankomst van de machine.
2. Er zijn overvloedige reserveonderdelen op voorraad beschikbaar.
Onze technici kunnen worden uitgezonden voor buitenlandse diensten.
4. 7*24 uur technisch overleg.
Uw werknemers zouden zowel in onze fabriek als in die van u kunnen worden getraind.
6. Routinematige tracering totdat de machine goed werkt, zal tijdig worden uitgevoerd.
7. We zullen u eraan herinneren het normale onderhoud te verrichten.
Uw suggesties of eventuele opmerkingen en overwegingen zouden bij voorrang worden behandeld.
Het marketingteam zal u tijdens ons bezoek in uw land bezoeken als u dat nodig hebt.