Milieubescherming van de centrifugaaldecanter-centrifugaalafscheider van het LW-type

• After-sales Service: Video Online Support
• Warranty: 1 Year
• Certification: CE, ISO 9001:2000
• Power Source: Electric
• Operation Pressure: Atmospheric Pressure
• Material: Stainless Steel
• Model NR.: LW/LWS series
• Type: Decanter Centrifuge
• type ontlading: zelfreinigend
• lager: S-Kf Bearing
• materiaal van de kom: roestvrij staal 304/316l/duplex staal
• scheiding: driefasige scheiding
• functie: hoge efficiëntie
• belangrijke verkoopargumenten: beroemd merk plc
• motor: abb
• Transportpakket: According to The Model
• Specificatie: According to the model
• Handelsmerk: Shenzhou
• Oorsprong: China

Beschrijving

Productbeschrijving

Milieubescherming van de centrifugaaldecanter van de centrifuge van het LW-type

De horizontale scroll-pers centrifuge is een mechanisch equipment dat het principe van centrifugaal en sedimentatie gebruikt en de suspend-vloeistof continu kan scheiden met een dichtheidsverschil . De centrifuges die door onze fabriek zijn gemaakt kunnen de suspensies verduidelijken , uitdrogen en classificeren met vaste - fasedeeltjes van 0.002 mm en een diktebereik van 0.5 ~ 40 % . Het product kan op basis van de structuurkenmerken worden ingedeeld in twee type LW-teller - huidige en parallelle stroombasis . Afhankelijk van de voedingsfunctie kan het product worden opgedeeld in LW twee - fasescheider , LWS drie - fasescheider . Het is geschikt voor het scheiden van verschillende diervoeders onder verschillende procestoestand en voor een breed gebruik in de farmaceutische , voedingsmiddelen- , chemische en lichte industrie . Milieubeschermingsindustrie, enz.

 

Decanter centrifugeert proceskenmerken
Het scheidingsproces in een decantercentrifuge is afhankelijk van een paar proceskenmerken, zoals centrifugale kracht of G-kracht, sedimentatiesnelheid en scheidingsfactor, verschilsnelheid tussen de transportband en de kom; En duidelijkheid van de vloeistofafvoer.Decanter-centrifuges vereisen een centrifugale kracht voor de scheiding van de vaste stoffen van de vloeistof. Deze eigenschap is afhankelijk van de radius van de centrifuge en de hoekrotatiesnelheid. Een decantercentrifuge oefent een kracht uit die gelijk is aan enkele duizenden G's, waardoor de bezinkingstijd van de deeltjes wordt verkort. Het is ook een voorkeur voor het handhaven van een grote G-kracht, wat zal resulteren in een betere scheiding.
De snelheid waarmee sedimentatie plaatsvindt is een belangrijk kenmerk van het scheidingsproces van de decanter-centrifuge. De
de sedimentatiesnelheid wordt beïnvloed door de deeltjesgrootte, de vormen van de deeltjes, hun verschillende dichtheden en de viscositeit tussen de deeltjes en de vloeistof. Dit proceskenmerk kan worden verbeterd door gebruik te maken van flocculatie-middelen. De sedimentatiesnelheid is ook afhankelijk van de scheidingsfactor van de decantercentrifuge, die gerelateerd is aan de centrifugaalkracht.
De buitenste kom en de rollenbaan draaien met verschillende hoge snelheden. Dit verschil in snelheid tussen de twee is verantwoordelijk voor de sedimentatie in de gehele centrifugebilinder. Een hoge differentiële snelheid resulteert in een kleinere verblijfstijd van de cakeschikking, dus is het noodzakelijk om de dikte van de cake tot een minimum te beperken om te voorkomen dat de kwaliteit van de lozing wordt beïnvloed.
Het tot een minimum beperken van de dikte van de cake helpt ook bij het verbeteren van het proces van het ontwateren van de cake. Om deze reden is het noodzakelijk om een optimale differentiële snelheid te verkrijgen om de dikte en kwaliteit van de cake in evenwicht te brengen.
De karakteristiek heeft vooral invloed op de helderheid van de vloeistofafgifte, die afhankelijk is van de volumetrische snelheid gedurende de hele flow, waarbij een hogere flow rate zal resulteren in een slechte vloeistofhelderheid. Een ander kenmerk dat de helderheid van de vloeistofafgifte beïnvloedt is het differentieeltoerental. Een laag differentieel toerental leidt dus tot een betere helderheid, wat het scheidingsproces ten goede komt. De G-Force speelt ook een rol in de helderheid van de vloeistofafvoer. Een hogere G-kracht leidt tot een grotere scheiding van de vaste deeltjes van de vloeistof en geeft een betere helderheid.

  

 

 

 

Referentiestandaard                                                                                 

Belangrijkste kenmerken

1. Continubedrijf, spiraalvormige ontlading, hoge capaciteit.

Compacte constructie en eenvoudig onderhoud.

3. Brede toepasbaarheid voor chemische, olie-, levensmiddelen-, apotheek- en groene industrie waarin vaste-vloeibare scheiding bestaat

vereist.

Geschikt voor diverse producten, geschikt voor het scheiden van massieve fasekorrels ( 0.005 - 2mm ), vooral bij het scheiden van vaste fase heeft korrels van verschillende grootte.

Belangrijkste keuzes

Volgens de eisen van de gebruiker kunnen de product-contactonderdelen gemaakt worden van austeniet-roestvrij( 321, 316L…. ),Haynes legering, titanische legering of andere anti-erosie materialen.

Toepassing
1. Industriële en gemeentelijke afvalwaterzuivering
2. Olie- en gasboringen in modder/vloeistof-beheersing
3. Wassen, scheiden en ontwateren van zetmeel
4. Scheiding van mycelium en zymtotische vloeistof voor antibiotica
5. Ontwatering van sojabonen en tarweeiwitten
6. Ontwatering van de viskracht en het visvlees
7. Ontwatering van de vinasse
8. Opheldering en extractie van vruchtensap
9. Scheiding en zuivering van dierlijke en plantaardige olie
10. Productie en zuivering van olijfolie, palmolie en avodoolie
11. Scheiding en zuivering van koolteer
12. Indeling van kaoline en grapgiet
13. Het sorteren en ontwateren van dyestuff en pigment
14. Schuimen voor schoongemaakte kolen en ontwatering van steenkoolmodder
15. Het principe van de indeling en ontwatering van mineralen

Technische parameter

Model	Diameter (mm)	Lengte (mm)	Max. Snelheid	L/D-verhouding	G-kracht	Capaciteit (m3/u)	Vermogen hoofdmotor (kW)	Gewicht (kg)	Afmeting (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2200	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490-1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	13000	7100*2000*1300

 

Hoe het werkt

Hoe werkt het
Het voedingsproduct wordt door de inlaat in de decanter-centrifuges gepompt. De voeding gaat in een horizontale kom, die draait. De kom bestaat uit een cilindrisch en een conisch gedeelte. De scheiding vindt plaats in het cilindrische gedeelte van de kom. De snelle rotatie genereert centrifugale krachten tot 4000 x g. Onder deze krachten worden de vaste deeltjes met een hogere dichtheid verzameld en op de wand van de kom samengeperst. Een scroll (ook schroef- of schroeftransporteur) draait in de kom met een iets andere snelheid. Dit snelheidsverschil wordt het differentieeltoerental genoemd. Op deze manier transporteert de rol de vaste deeltjes langs het cilindrische gedeelte van de kom en tot aan het conische uiteinde van de kom. Aan het kleinste uiteinde van het conische gedeelte van de kom verlaten de ontwaterde vaste stoffen de kom via de afvoeropening. De geklaarde vloeistof stroomt door een paring-schijf (interne centrietpomp).
3-fasige scheiding met een decanter

Met een 3-fasige decanter centrifuge is het mogelijk om 3 fasen van elkaar te scheiden in slechts één processtap. Twee vloeistoffen die bijvoorbeeld niet kunnen worden gemengd vanwege verschillende dichtheden (bijv. olie en water) worden gescheiden van een vaste fase. De zware vloeistof (water) verzamelt zich in het midden tussen de olie en de vaste-stoflaag. Zo kunnen de twee van elkaar gescheiden vloeistoffen uit de decanter worden getrokken. De vaste stoffen worden via de scroll naar de afvoeropeningen getransporteerd, omdat ze ook in tweefasige scheiding plaatsvinden.
Typische toepassingen van driefasige scheiding zijn de productie van eetbare oliën zoals olijfolie, olieslibverwerking, de
productie van biodiesel, enz.
Parameters en beïnvloedende factoren van de scheiding

Voeding, doorvoer en verblijftijd

Via de voeding kan het te verwerken scheidingsmedium worden ingevoerd in het midden van de invoerkamer van de scroll, waar het wordt Versneld. De doorzet zal een invloed hebben op de verblijftijd.
De decanter centrifuges versnellen
Het scheidingsmedium bereikt zijn maximale snelheid in de schaal van de decanter, waardoor de vaste stoffen zich op de binnendiameter van de kom zullen vestigen. Een karakteristiek kenmerk van de kom is de cilindrische/conische vorm.
Differentieel toerental

Er is een verschil in snelheid tussen de schaal van de decanter en de rol, die wordt gecreëerd door een tandwieleenheid op de industriële decanter centrifuges. Het differentiële toerental bepaalt het gehalte aan vaste stoffen in de uitvoer.
Vulvolume / stuw schijven of overloopspier
De geklaarde vloeistof stroomt naar het cilindrische uiteinde van de kom in de decantercentrifuge, van waar deze uit stroomt via openingen in de kom. Deze openingen bevatten nauwkeurig instelbare waterschijven/waterplaten waarmee de diepte van de vijver in de kom kan worden ingesteld. De schijven bepalen het vulvolume van de kom.

Voordelen en beperkingen ten opzichte van concurrerende processen
Over het algemeen heeft de decantercentrifuge meer voordelen dan nadelen; er zijn echter wel enkele beperkingen in vergelijking met andere processen.
Voordelen van de decanter-centrifuges:
* Decanter centrifuges hebben een schone uitstraling en hebben weinig tot geen geurproblemen.
* niet alleen is het apparaat gemakkelijk te installeren en snel opstarten en afsluiten, maar ook alleen vereist een klein gebied voor
bedrijfsvoering in vergelijking met andere concurrerende processen.
* de decantercentrifuge is veelzijdig omdat verschillende lengtes van het cilindrische komgedeelte en de kegelhoek voor verschillende toepassingen kunnen worden geselecteerd. Ook kan het systeem worden voorgeprogrammeerd met verschillende ontwerpcurven om het slibtype te voorspellen, terwijl sommige concurrerende processen, zoals een filterpers, het bandtype niet kunnen veranderen om voor verschillende slibsoorten te werken. De veelzijdigheid van de machine maakt het mogelijk om verschillende functies te hebben, zoals het werken voor verdikking of ontwatering.
* de machine kan werken met een hogere doorvoercapaciteit dan kleinere machines. Dit vermindert ook het aantal benodigde eenheden.
* het apparaat is eenvoudig te optimaliseren en te bedienen omdat het weinig belangrijke variabelen en betrouwbare feedback-informatie heeft.
* de decantercentrifuge heeft de arbeidskosten in vergelijking met andere processen verlaagd, omdat het weinig continu onderhoud en aandacht van de operator vereist.
* in vergelijking met een concurrerend proces zoals het bandfilterproces heeft de decantercentrifuge meer procesflexibiliteit en hogere prestatieniveaus.

Beperkingen van de decanter-centrifuges:
* de decantercentrifuges kunnen biologische vaste stoffen met zeer kleine dichtheidsverschillen, zoals cellen en virussen, niet scheiden. Een concurrerend proces dat in staat is deze moeilijk te scheiden vaste stoffen te scheiden is de tubular-bowl centrifuge.
* de machine kan zeer luidruchtig zijn en trillingen veroorzaken.
* het apparaat heeft een hoog energieverbruik als gevolg van hoge G-krachten.
* de decantercentrifuge heeft hoge apparatuurkapitaalkosten. Harde oppervlakken en slijtvaste materialen zijn vereist voor de scroll om slijtage te verminderen en het onderhoud van de rolslijtage te verminderen.
 

Verpakking en levering

1.Parking:standaard houten kist
2.reserveonderdelen: We leveren gratis onderdelen en accessoires.
3.elektronische module:deze bestaat uit een elektronische besturingskast.
4.Speciale gereedschappen:wij leveren gratis een set speciaal gereedschap.
Bedrijfsprofiel

Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. behoort tot Shenzhou International Group. Wij zijn de professionele fabrikant van centrifuge & separator, Liquid Filling machine en verpakkingsmachine. Met jarenlange ervaring in de productie is onze fabriek uitgegroeid tot een toonaangevende fabrikant met professioneel technisch team en een onafhankelijke after-sale afdeling.

Onze internationale handelsafdeling kan de gehele projectdienst leveren. Met een jarenlange ontwikkeling weten we welke fabrieken een sterk product hebben met een concurrerende prijs en hebben we een langdurige en stabiele samenwerkingsrelatie met hen opgebouwd. Ons belangrijkste gebied is het voedsel- en apotheekproject. Ons succesvolle project is de productielijn voor kokosolie, de productielijn voor het vullen van vloeistoffen, de productielijn voor verpakkingen en de productielijn voor de tabletpers, de productielijn voor zachte gelatine, enzovoort. Ons doel is u een efficiënte oplossing en superieure naservice te bieden. We hopen oprecht dat U onze volgende klanten bent! Geëxporteerd land: Momenteel zijn onze producten geëxporteerd naar Zuid-Korea, India, Denemarken, Rusland, Georgië, Jordanië, Bangladesh, Tailand, Ethiopië, Finland, De Verenigde Staten, Canada, Australië, Spanje, Japan, Colombia, Roemenië, enzovoort, meer dan 30 landen


VEELGESTELDE VRAGEN
1. 12 maanden garantie vanaf de datum van aankomst van de machine.
2. Er zijn overvloedige reserveonderdelen op voorraad beschikbaar.
Onze technici kunnen worden uitgezonden voor buitenlandse diensten.
4. 7*24 uur technisch overleg.
Uw werknemers zouden zowel in onze fabriek als in die van u kunnen worden getraind.
6. Routinematige tracering totdat de machine goed werkt, zal tijdig worden uitgevoerd.
7. We zullen u eraan herinneren het normale onderhoud te verrichten.
Uw suggesties of eventuele opmerkingen en overwegingen zouden bij voorrang worden behandeld.
Het marketingteam zal u tijdens ons bezoek in uw land bezoeken als u dat nodig hebt.