Werkingsprincipe
Een centrifuge is een snelle rotatie van een schroef en een drum, die het slib binnenin versnelt tot een cilindrische vloeibare ringlaag. Onder de werking van centrifugale kracht zetten vaste deeltjes met een hogere dichtheid zich op de binnenwand van de trommel om een modderlaag te vormen.
Vervolgens duwt het relatieve snelheidsverschil tussen de schroef en de trommel de vaste fase naar het kegeluiteinde van de trommel en duwt deze uit het vloeistofoppervlak. Duw de slak-afvoerpoort naar de afvoer, en het öltrate wordt via een reflux -pijp uit het grote uiteinde van de drum afgevoerd, waardoor vaste vloeistof wordt gescheiden.
TOEPASBAAR MATERIAAL VOOR ONTWATERING VAN DECANTER :
Boren van modder, riolering voor milieubescherming, oliehoudend slib, snijvloeistof, zandwaswater, mineraalwater, soda witte modder, ontwatering van zout modder, magnesium-aluminiumemulsie, afvalwater voor staalproductie, afvalwater voor precisiegieten, bouwmodder, tunnelmodder, mijnafvalwater, industrieel afvalwater, organisch afvalwater, aquicultuurafvalwater, chemisch industrieel afvalwater, druk- en verfafvalwater, stedelijk rioolwater, rivierslib, waterplantenslib, meerslib, Kaoline-indeling, calciumcarbonaat, bentoniet, silica, titaniumdioxide, calciumsulfaat, bariumsulfaat, glaspolijstoplossing van geleidende film, aluminiumhydroxide, cryoliet, silicaat, scheiding van oliezand, Landolie, olieslib, koolteer, anorganische meststof, Chinese geneesmiddelenextractie zoals taxus chinensis, honingsuckle en zoethout, opheldering, concentratie en uitdroging van zoutkristallen, enz.
Model |
Technische parameter |
motorvermogen |
afmeting omtrek (mm) |
Gewicht van de machine
(KG) |
| (Diameter)mm |
Rotatiesnelheid
tpm |
Lengte mm |
Scheidingsfactor
G |
capaciteit
M3/u |
Hoofdmotor KW |
Bankschroef
KW |
Afmeting:
L×D×H |
| LW360×1200 |
360 |
3500 |
1200 |
2467 |
3-8 |
11/18.5 |
7.5/11 |
2600 × 1500 × 850 |
1900 |
| LW360×1500 |
360 |
3500 |
1500 |
2062 |
3-8 |
11/18.5 |
7.5/11 |
2800 × 1400 × 850 |
2000 |
| LW420×1750 |
420 |
3200 |
1750 |
2406 |
4-20 |
30/37 |
11/18.5 |
3120 × 1580 × 1050 |
3000 |
| LW450×1600 |
450 |
3200 |
1600 |
2578 |
5-25 |
30/45 |
11/22 |
3780 × 1050 × 1180 |
3500 |
| LW450×1800 |
450 |
3200 |
1800 |
2578 |
5-25 |
30/45 |
11/22 |
3985 × 1050 × 1180 |
3600 |
| LW450×2000 |
450 |
3000 |
2000 |
2266 |
5─25 |
30/45 |
11/22 |
4320 × 1050 × 1180 |
3800 |
| LW500×1800 |
500 |
3000 |
1800 |
2517 |
10-30 |
37/55 |
15/22 |
4200 × 1110 × 1200 |
4300 |
| LW500×2100 |
500 |
3000 |
2100 |
2517 |
10-30 |
37/55 |
15/22 |
4500 × 1110 × 1200 |
4500 |
| LW550×1800 |
550 |
3000 |
1800 |
2769 |
10-35 |
45/55 |
18.5/22 |
4380 × 1160 × 1230 |
4800 |
| LW550×2200 |
550 |
2800 |
2200 |
2412 |
10-35 |
45/55 |
18.5/30 |
4780 × 1160 × 1230 |
5000 |
| LW650×1750 |
650 |
2000 |
1750 |
1454 |
20-50 |
75/90 |
30/37 |
4576 × 1300 × 1250 |
6000 |
| LW650×2000 |
650 |
2000 |
2000 |
1454 |
20-50 |
75/90 |
30/37 |
4900 × 1300 × 1250 |
6200 |
| LW800×2000 |
800 |
1800 |
2000 |
1450 |
40-100 |
90/110 |
45/55 |
6052 × 1460 × 2100 |
10000 |
| LW1000×2350 |
1000 |
1600 |
2350 |
1432 |
50-140 |
110/132 |
55/75 |
6850 × 1860 × 2300 |
12800 |
ONZE ONTWATERENDE DECANTER-CENTRIFUGE FUNCTIES
- De strandhoek van de T-serie ontwaterende centrifuge is 8.5 graden, waardoor de oppervlakte van de centrifuge langer wordt, dat wil zeggen dat het droog- en ontwateringsgebied van de centrifuge langer is, wat geleidt tot de ontwateringsprestaties van de T-serie decanter-centrifuge en veel drogere vaste materialen worden afgevoerd.
- De askappen aan de twee uiteinden en de kom zijn gemaakt van duplex roestvrij staal SUS2205 of SUS2304 door middel van centrifugaal gieten, wat superieur is aan de prestaties van SUS304 en SUS316. De hoofdonderdelen worden gemaakt door centrifugaal gieten en matrijzen om intergranulaire corrosie en onvolledige restspanning als gevolg van het traditionele lasproces te voorkomen.
- Het schroefblad wordt door de CNC-spiraalvormige mesvormingsapparatuur geperst. Vergeleken met het traditionele zaagblad heeft het een hogere efficiëntie bij het transporteren van slakken dan het traditionele zaagblad.
- Afhankelijk van de materiaaleigenschappen kan het schroefblad een geleidelijk veranderingstype gebruiken, wat de efficiëntie van het transport van de schroef en de perskracht kan verbeteren om de vaste stoffen droger te maken.
- Geoptimaliseerde hoek en hoogte van het strand, grote hoek op het strand en een gemiddelde hoogte met BD-keerplaat maken de ontwateringszone gescheiden van de sedimentatiezone. De diepte van het vloeistofbad is dieper en de ontwateringszone is langer. De gescheiden heldere vloeistof is duidelijker en droog, en de verwerkingscapaciteit is groter. De diepe vloeibare pool verliest minder kinetische energie wanneer de heldere vloeistof wordt afgevoerd. De machine verbruikt minder energie en is energiezuiniger. Tegelijkertijd heeft het een material acceleration structuur om turbulentie in de kom te verminderen om de vloeistof duidelijker te maken, verminderde turbulentie maakt de afvoerpoort van de schroefvlucht beter beschermd tegen afschuring, zodat de schroeftransporteur een langere levensduur heeft.
- Voor speciale materialen met een hoge concentratie en een hoge viscositeit kan een ontwerp met dubbele conus worden gebruikt, dat wil zeggen dat de kegeltrommel twee strandhoeken heeft. De dubbele strandhoek verbetert de weerstand van slakkenlossing aanzienlijk en vergroot de behandelcapaciteit onder de voorwaarde dat de slakkendroging en de vloeistofhelderheid worden vergroot.
- De slijtvaste huls van de massieve afvoerpoort is een speciale hardmetalen huls, waarvan de slijtvastheid extreem hoog is en niet breekbaar.
- De overloopspar plaat heeft een handig en flexibel ontwerp voor het aanpassen van de diepte van het vloeistofbad om te voldoen aan de eisen van droogte, vochtigheid en helderheid van materialen onder verschillende werkomstandigheden.
- De afdekking van de verzamelbak van het kleine model wordt ondersteund door een gasveer, en kan de veiligheid ondersteunen en beschermen.
- Het grote model heeft een arbeidsbesparende klep-opening en een enkele persoon kan het deksel van de verzameldoos optillen, waardoor de arbeidsintensiteit van de werknemers wordt verminderd en het onderhoud van de apparatuur wordt vergemakkelijkt.
- Elk type hoofdlager is ontworpen met een hydraulische demontagestructuur, die de benodigde spanning om het hoofdlager te verwijderen met 90% vermindert, en het risico op schade aan het lager zelf en de onderdelen met hoge precisie vermindert wanneer het lager wordt verwijderd.
- Nadat elke belangrijke roterende delen zijn bewerkt met behulp van CNC-apparatuur met hoge precisie, wordt de centrifuge opnieuw behandeld met drie dynamische balansen, waaronder de dynamische balans van 1800 rpm in de hoofdcomponent van het roterende lichaam, de werkelijke dynamische balans van de werksnelheid en de volledige machinebalans, om de stabiele werking van de centrifuge te garanderen onder de hoge snelheid.
- De schroefschroef wordt beschermd door een vervangbare slijtvaste plaat van een legering, met een lange levensduur en eenvoudig onderhoud.
- Sommige modellen gebruiken het open schroefblad, waardoor de verwerkingscapaciteit van de centrifuge aanzienlijk wordt verbeterd. Schroef propeller maakt gebruik van roestvrij staal, na behandeling van een oplossing met hoge temperatuur, niet gemakkelijk te vervormen, goede corrosiebestendigheid, goede stijfheid van de sterkte en een lange levensduur.
- Aan het ene uiteinde van de centrifuge zijn twee motoren geplaatst, waardoor veel ruimte wordt bespaard; de constructie is compact voor de werking en het onderhoud van de centrifuge, terwijl het ongeluk van de motorschade als gevolg van materiaallekkage aan het inlaatuiteinde wordt voorkomen
- Hoofdlager maakt gebruik van hoogwaardige lagers uit de S-K-F-serie met een lange levensduur. Afhankelijk van de keuze van de gebruiker kan het systeem ook worden uitgerust met een automatisch smeersysteem.
- Het smeersysteem voor het hoofdlager van het kleine model kan worden uitgerust met een semi-automatisch of volautomatisch smeersysteem voor batches, dat volledige en betrouwbare smering van het hoofdlager kan bieden, de arbeidsintensiteit van de werknemers kan verminderen en de levensduur van het lager kan verbeteren.
- Het hoofdlager van de grote machine is voorzien van het smeersysteem voor automatische circulatie van de olie-injectie, dat de functie heeft het hoofdlager te reinigen en te koelen, en de levensduur van het hoofdlager is aanzienlijk verbeterd.
- Met compleet machinebewakings- en alarmsysteem. Wanneer tijdens bedrijf overbelasting, kortsluiting en fasecorrectie optreedt, wordt de centrifuge automatisch beschermd; de snelheid van de centrifuge, de lagertemperatuur, de vibratie van de hele machine, de oliedruk van het smeersysteem, de stroom van de hoofd- en de tegenmotoren, het duwkoppel en andere bedrijfsparameters worden in real-time bewaakt, en het alarm wordt gestart wanneer de parameters abnormaal zijn. In het geval van blokkerende materialen schakelt het apparaat automatisch over op de stopprocedures; als de stopprocedures niet kunnen worden gebagd, schakelt het automatisch over op de uitschakelprocedures om de veiligheid van personeel en apparatuur te garanderen.
- Gebruikt gewoonlijk een elektrisch bedieningspaneel van roestvrij staal dat is uitgerust met wereldberoemde VFD, PLC, HMI en andere elektrische componenten. Volgens de gebruikerseisen kan SHENZHOU ook een VFD-inbraakcentrale voorzien van explosieveilige certificaten in binnen- en buitenland, zoals de explosieveilige, explosieveilige ATEX- en IECEX-explosieveilige Chinese CNEX-centrale.
SHENZHOU kan gebruikers niet alleen voorzien van Dewatering Decanter centrifuges, maar kan ook vertrouwen op SHENZHOU rijke productielijn van scheidings- en transportapparatuur. SHENZHOU kan gebruikers ook kant-en-klare oplossingen bieden voor het ontwateringsproces van materiaal, inclusief oplossingen voor materiaaltransport, classificatie en ontwatering.
VEELGESTELDE VRAGEN
V1: Waar kan ik product- en prijsinformatie vinden?
A1: Stuur ons direct een vraag of e-mail, dan zullen we contact met u opnemen.
V2: Hoe kan ik ervoor zorgen dat uw machine geschikt is voor mij?
A2: Vertel alle afscheidingsinformatie die u kent, zoals uw ruwe vloeistof,
Tweefase- of driefasige scheiding, vaste inhoud in vloeibare vorm, vaste grootte, het doel, etc. na het analyseren van uw informatie zullen we een geschikt model voor u kiezen en de details en video's naar u sturen.
V3: Wat moet ik doen als ik het afscheidingseffect wil zien?
A3: Als u met de ruwe vloeistof naar onze fabriek kunt komen, zullen wij een testservice leveren. Of u levert de ruwe vloeistof aan ons, en we zullen een test doen, en u de testvideo's leveren.
V4: Hoe kan ik van de OEM-services genieten?
A4: Als fabrikant van de machine zullen we ons best doen om u te bevredigen als u specifieke eisen hebt, zoals de kap, de trommelgrootte, de motorspanning, enz.
Gecontroleerde Leverancier 
