Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier WAT IS CENTRIFUGE DECANTER
Als u vaste/vloeibare mengsels met een hoog gehalte aan vaste stoffen moet scheiden, kunt u een decantercentrifuge kiezen. In tegenstelling tot kamerfilterpersen werken deze vaste vortexcentrifuges of decantercentrifuges continu. Hoge centrifugaalkrachten scheiden fijn verdeelde vaste deeltjes van de ophanging.
Onze decantercentrifuges zijn modulair ontworpen en kunnen in een breed scala aan industrieën worden gebruikt. Centrifuges kunnen optimaal worden aangepast voor specifieke toepassingen. Toepassingen variëren van slibontwatering tot classificatie of natte classificatie tot vaste classificatie. 
HOE WERKT HET
Het voedingsproduct wordt door een inlaat in de decanter-centrifuge gepompt. Voer de voeding in een horizontale kom en draai deze vervolgens. De kom bestaat uit een cilindrisch gedeelte en een conisch gedeelte. De scheiding vindt plaats in het cilindrische gedeelte van de kom. Snelle rotatie produceert centrifugale krachten tot 4000 x g. Onder deze krachten worden vaste deeltjes met een hogere dichtheid verzameld en op de wand van de kom samengeperst. De rol (ook een schroeftransporteur of schroeftransporteur) draait met iets verschillende snelheden in de kom. Dit snelheidsverschil wordt een differentieel toerental genoemd. Op deze manier transporteert de rol de neergeslagen deeltjes langs het cilindrische gedeelte van de kom naar het conische uiteinde van de kom. Aan het kleinste uiteinde van het conische gedeelte van de filterkom verlaten gedehydrateerde vaste stoffen de filterkom via de afvoerpoort. De geklaarde vloeistof stroomt uit de bijbehorende schijf (interne centrifugaalpomp).
Met een 3-fasige decanter centrifuge is het mogelijk om 3 fasen van elkaar te scheiden in slechts één processtap. Twee vloeistoffen die bijvoorbeeld niet kunnen worden gemengd vanwege verschillende dichtheden (bijv. olie en water) worden gescheiden van een vaste fase. De zware vloeistof (water) verzamelt zich in het midden tussen de olie en de vaste-stoflaag. Zo kunnen de twee van elkaar gescheiden vloeistoffen uit de decanter worden getrokken. De vaste stoffen worden via de scroll naar de afvoeropeningen getransporteerd, omdat ze ook in tweefasige scheiding plaatsvinden.
Typische toepassingen van driefasige scheiding zijn de productie van eetbare oliën zoals olijfolie, olieslibverwerking, de productie van biodiesel .
CENTRIFUGEDECANTER-TOEPASSINGEN
CENTRIFUGE DECANTER TECHNISCH
| Model | Trommeldiameter mm |
Lengte mm |
Maximumsnelheid tpm |
Hoogste scheiding factor g |
Mengselcapaciteit m3/u |
Motorvermogen KW |
Gewicht van de gastheer Kg |
AFMETINGEN (L*B *H) mm |
| LW250-900 | 250 | 900 | 5000 | 3500 | 0.5-3 | 11/5.5 | 1100 | 2300*700*1300 |
| LW350-1500 | 350 | 1500 | 3800 | 2850 | 1-5 | 18.5/5.5 | 2200 | 3500*1000*1300 |
| LW400-1200 | 400 | 1200 | 3400 | 2581 | 1-8 | 22/7.5 | 2200 | 3350*1000*1100 |
| LW400-1600 | 400 | 1600 | 3400 | 2581 | 2-10 | 22/7.5 | 2400 | 3850*1000*1250 |
| LW400-1800 | 400 | 1800 | 3400 | 2581 | 2-12 | 22/7.5 | 2500 | 4000*1000*1250 |
| LW450-1800 | 450 | 1800 | 3200 | 2572 | 5-20 | 30/7.5 | 3000 | 4200*1170*1350 |
| LW450-2000 | 450 | 2000 | 3200 | 2572 | 5-25 | 30/7.5 | 3300 | 4400*1170*1350 |
| LW530-2280 | 530 | 2280 | 2800 | 2350 | 10-50 | 45/15 | 4000 | 4750*1300*1500 |
| LW600-2400 | 600 | 2400 | 2600 | 2265 | 15-65 | 55/18.5 | 5000 | 4800*1350*1950 |
| LW650-2600 | 650 | 2600 | 2400 | 2100 | 20-80 | 55/90 | 6500 | 4900*1450*1650 |
| LW720-2500 | 720 | 2500 | 2200 | 1950 | 25-90 | 75/90 | 7000 | 5000*1600*1700 |
| LW800-2560 | 800 | 2560 | 2000 | 1800 | 30-100 | 90/132 | 8000 | 4600*2200*1400 |
| LW800-3200 | 800 | 3200 | 2000 | 1800 | 30-110 | 90/132 | 9000 | 5200*2200*1400 |
| LW900-3200 | 800 | 3200 | 1800 | 1650 | 30-150 | 132/200 | 10000 | 5500*2300*1800 |
De voordelen van ons product.
1. Industrieel ontwerp
Het ontwerp van de complete machineset volgt het concept van een geavanceerd industrieel ontwerp, garandeert de stabiliteit, functionaliteit en veiligheid van de hele machine. Absorbeert ook effectief de schuifkracht van de dynamische belasting tijdens bedrijf.
2. Vermindert resonantie tijdens het draaien van de birotor effectief
Wanneer de centrifuge werkt, zijn er geen duidelijke resonantiegebieden van de eerste orde en van twee orde binnen het ontworpen snelheidsbereik, ondertussen wordt de volledige vibratieintensiteit van de lagerzitting gedefinieerd binnen 2 mm/s-4mm/s.dit alles elimineert extra vermoeiingsschade aan componenten en assemblageeenheden door hoogfrequente trillingen tijdens bedrijf en plotselinge vibratie bij uitschakeling.
3. Elimineer het verschijnsel van het afslaan van de vloeistofring grondig
Het fenomeen van het blokkeren van de vloeistofring gebeurt tijdens het opstarten of uitschakelen van een complete set machine, vooral voor LW550 en zelfs grotere modellen, het zou stuiteren of wilde schudden, veroorzaakt extra schade door moeheid aan hoofdlagers, schroeflagers en inwendige onderdelen van de roterende kom. Gelukkig hebben onze technici dit probleem grondig opgelost.
4. Unieke techniek wordt toegepast in de belangrijkste werkspaties
De productiemethoden van de belangrijkste werkblanks zijn gebaseerd op de toepassing van centrifugale giettechniek en de algehele vormvormvormtechniek, waarbij risico's zoals intergranulaire corrosie en het ontspannen van restspanning in lasverbindingen grondig worden vermeden.
5. Selectie van de belangrijkste elektrische componenten van de lagers
We gebruiken oorsprong lagers van internationale eerste-lijn merken zoals S-K-F,F-A-G enzovoort. Elektrische componenten gebruiken voornamelijk ABB en Siemens
6. Detectie van constante temperatuur
Alle modellerende componenten en assemblageeenheden worden gedetecteerd in constante temperatuurconditie, om er zeker van te zijn dat de werkelijke verwerkingskwaliteit voldoet aan de eisen van de ontworpen nauwkeurigheid.
7. Interchange-vermogen
Het fysieke ontwerp en de verwerkingstechniek van de hele machine, die in kritieke positie worden toegepast, zorgen ervoor dat alle eenheden en kommen van hetzelfde centrifugemodel uitwisselbaar zijn. Het is niet alleen gemakkelijk te onderhouden, maar ook aanzienlijk de betrouwbaarheid en veiligheid van apparatuur verbeteren.
8. Eenvoudig en veilig bij het demonteren van lagers
Een laag oliefilm wordt in contactoppervlakken geïnjecteerd tussen lager en werkstuk door hoog-
Druk,tijdens demontage van het lager van de machine.deze zou de wrijving binnen verschillende onderdelen fundamenteel elimineren.als gevolg daarvan zou het 90% van de trekkracht verminderen en het risico op schade aan onderdelen met hoge precisie verminderen bij het demonteren van het lager.
9.smeersysteem hoofdlagers
Er zijn twee soorten smeersystemen voor specifieke productmodellen :
Een dunne oliesmering
* oliepomp biedt ononderbroken stroom om ervoor te zorgen dat olie circuleert;
* Jet-oliesmering reinigt en smeert lagers voortdurend en verlaagt de temperatuur;
* het oliefiltersysteem zorgt voor een schone smering;
* Oliedruk energieopslagsysteem Zorg ervoor dat de smeerpomp 5-6 minuten lang een extra olietoevoer (de druk is niet minder dan 0,4 MPa) biedt, wanneer de stroom per ongeluk uitvalt;
* systeem voor constante temperatuur is beschikbaar.
B smeerolie
* gebruik een vet met eigenschappen van extreme drukweerstand , oxidatieweerstand, slijtvastheid, watervervuiling
bestand tegen corrosie en hoge temperaturen.
* Optioneel automatisch smeersysteem vult het vet op het hoofdlager op de voorgeschreven uren en hoeveelheden.
10. Hoofdlagerinrichting BH (patentontwerp)
Er zijn twee reserve-veilige lagers aan beide uiteinden van het hoofdlager.wanneer de machine goed werkt, houden ze een zekere speling tussen het lager in de rupsband en de hoofdas. Wanneer onverwachte omstandigheden optreden, raakt het hoofdlager beschadigd of begint de cirkelvormige middenafwijking die een amplitude van de vibratie veroorzaakt de ontworpen speling te bereiken, veilige lagers als hoofdlagers te werken Het automatische besturingssysteem van de computer zou ondertussen een feedback krijgen over de abnormale trillingswaarde op de lagerpositie onmiddellijk, dan een noodstop activeren en een soepele uitschakeling ondergaan.dit systeem beschermt de machine vrij van beschadiging en garandeert de productieveiligheid.
11. GSRL-voedermiddel (krachtig ontwerp)
Nieuw ontwerp van interne spiraalkernbuis heeft het volgende gekregen Bereikt. Zonder de centrifugale acceleratie te verminderen, verkort de tractietijd van de driehoeksband, vermindert de verstoring van Wervelende stroming en verleng de scheidingstijd.ondertussen verhoogt de binnenste werkdruk van centrifugeren en beperken het schuimen van vloeistof VEELGESTELDE VRAGEN
V1: Waar kan ik product- en prijsinformatie vinden?
A1: Stuur ons direct een vraag of e-mail, dan zullen we contact met u opnemen.
V2: Hoe kan ik ervoor zorgen dat uw machine geschikt is voor mij?
A2: Vertel alle afscheidingsinformatie die u kent, zoals uw ruwe vloeistof,
Tweefase- of driefasige scheiding, vaste inhoud in vloeibare vorm, vaste grootte, het doel, etc. na het analyseren van uw informatie zullen we een geschikt model voor u kiezen en de details en video's naar u sturen.
V3: Wat moet ik doen als ik het afscheidingseffect wil zien?
A3: Als u met de ruwe vloeistof naar onze fabriek kunt komen, zullen wij een testservice leveren. Of u levert de ruwe vloeistof aan ons, en we zullen een test doen, en u de testvideo's leveren.
V4: Hoe kan ik van de OEM-services genieten?
A4: Als fabrikant van de machine zullen we ons best doen om u te bevredigen als u specifieke eisen hebt, zoals de kap, de trommelgrootte, de motorspanning, enz.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
