Het besparen van het recyclen van de afvalstroom van de olieafscheider

• After-sales Service: 24 Hours on Line
• Warranty: 12monthes
• Type: Centrifuge
• Scheiding Mode: Sedimentatie Type
• Operating Type: Continu Type
• Installatie: Horizontale
• Model NR.: LW
• Centrifuge Type: Horizontale Spiral Centrifuge
• Druk: Lagedruk
• Conditie: Nieuw
• materiaal: ss304 of ss316 l
• motor: abb
• omvormer: abb
• touchscreen: siemens
• Transportpakket: Wooden Cases
• Specificatie: 2065*1050*800
• Handelsmerk: SHENZHOU
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8421192000
• Productiecapaciteit: 500sets

Beschrijving

Een decantercentrifuge is een soort centrifuge die Het is een continu proces dat centrifugale kracht gebruikt om de twee componenten te scheiden. Het mengsel wordt in de centrifuge gevoerd en de vaste stoffen worden van de vloeistoffen gescheiden door de centrifugale kracht die wordt gegenereerd door het spinnen van de centrifuge

Als het gaat om het scheiden van vaste/vloeibare mengsels met een hoog gehalte aan vaste stoffen, zijn decantercentrifuges de juiste manier om te gaan. Deze halfgeleiderscroll -centrifuges  of -decanters werken, in tegenstelling tot kamerfilterpersen, continu. De fijn verdeelde vaste deeltjes worden door sterke centrifugale krachten van de ophanging gescheiden.

Decanters zijn nuttig in een grote verscheidenheid aan industrieën over de hele wereld. De centrifuges zijn optimaal aangepast voor de specifieke toepassing. Toepassingen variëren van slibontwatering tot classificatie of natte classificatie tot het sorteren van vaste stoffen.

Voor optimale resultaten moeten de centrifuges van de vaste kom-decanter op maat worden ontworpen voor specifieke scheidingsprocessen.

• Een decantercentrifuge is een soort centrifuge die wordt gebruikt om vaste stoffen in een mengsel van vloeistoffen te scheiden. Het is een continu proces dat centrifugale kracht gebruikt om de twee componenten te scheiden.  
• Het mengsel wordt in de centrifuge gevoerd en de vaste stoffen worden van de vloeistoffen gescheiden door de centrifugale kracht die wordt gegenereerd door het spinnen van de centrifuge.  
• De gescheiden vaste stoffen en vloeistoffen worden vervolgens via afzonderlijke uitlaten uit de centrifuge afgevoerd.
• Decantercentrifuges worden gebruikt in een breed scala aan industrieën, waaronder chemische, farmaceutische, voedselverwerkende en milieutechnische toepassingen.  
• Ze zijn vooral handig voor het scheiden van vaste stoffen die te fijn of te dicht zijn om effectief te kunnen worden gescheiden door andere methoden, zoals sedimentatie of filtratie.  
• Decantercentrifuges worden ook gebruikt om slib te ontwateren en emulsies te scheiden.
• Ze staan bekend om hun hoge efficiëntie, lage onderhoudseisen en hun vermogen om grote hoeveelheden materiaal te verwerken.

• Een decanter centrifuge werkt op het idee van scheiding via drijfvermogen. Een component met een grotere dichtheid zou van nature naar de bodem van een combinatie zinken, terwijl een component met een lagere dichtheid er bovenop zou zweven. Continu spinnen verhoogt de snelheid van bezinking in een decantercentrifuge, waardoor een g-kracht ontstaat die vergelijkbaar is met tussen de 1000 en 4000 G's. Dit verkort de bezinkingsperiode van de componenten drastisch, zodat mengsels die voorheen uren nodig hadden om zich te laten bezinken nu in een kwestie van seconden kunnen worden opgelost met behulp van een decantercentrifuge. Deze methode van scheiding levert snellere en beter beheersbare resultaten op.

  Een decanter is slechts een sedimentatietank die om een as is gewikkeld. Vaste deeltjes die zwaarder zijn dan vloeistof bewegen naar de bodem van de sedimentatietank door de zwaartekracht en vormen een sediment (vaste fase) aan de onderkant. Een wijndecanter kan bijvoorbeeld worden gezien als een sedimentvat. De vaste en vloeibare fasen van een centrifuge worden gescheiden door centrifugale versnelling. De vaste deeltjes, die een hogere dichtheid hebben en dus zwaarder zijn dan de vloeistof, migreren naar buiten in de draaiende kom van de centrifuge als gevolg van centrifugaalkracht. Het sediment vormt zich aan de binnenkant van de binnenwand van de centrifugekom. De scheiding van vaste deeltjes van vloeistof is sneller en efficiënter in een centrifuge omdat centrifugale krachten van ruwweg 3000 g worden toegepast in plaats van 1 g in een gravitatieveld.
  
   

  Model	(Diameter)mm	Lengte mm	Rotatiesnelheid (tpm)	scheidingsfactor	capaciteit	Hoofdmotor	Bankschroef	Gewicht (Kg)
  LW250*1000	250	1000	4800	2722	0.5-5	7.5	4	950
  LW300*1200	300	1200	4000	2688	1-8	11	7.5	1350
  LW355*1160	355	1160	3600	2576	2-8	15	7.5	1400
  LW355*1460	355	1460	3600	2576	2-10	15	7.5	1800
  LW355*1460H	355	1460	3600	2576	2-10	15	7.5	2000
  LW420*1750	420	1750	3200	2406	4-20	30	11	3000
  LW450*1600	450	1600	3200	2578	5-25	30	11	3500
  LW450*1800	450	1800	3200	2578	5-28	37	22	3600
  LW450*2000	450	2000	3000	2266	5-30	37	22	3800
  LW500*1800	500	1800	3000	2517	10-32	45	22	4300
  LW500*2000	500	2000	3000	2517	10-35	45	22	4500
  LW550*1800	550	1800	3000	2769	10-40	45	22	4800
  LW550*2200	550	2200	2800	2412	10-45	45	22	5000
  LW650*1750	650	1750	2000	1454	20-50	90	30	6000
  LW650*2000	650	2000	2000	1454	20-55	90	30	6200
  LW720*2000	720	2000	1800	1450	40-100	110	55	10000

  Met behulp van een 3-fasige decanter centrifuge is het mogelijk om drie fasen in één bewerking te scheiden. Olie en water, die niet kunnen worden gecombineerd vanwege hun verschillende dichtheden, worden bijvoorbeeld gescheiden van een vaste fase. Tussen de olielaag en de laag vaste stoffen verzamelt water zich in het midden. De twee vloeistoffen kunnen dus uit de decanter worden gezogen nadat ze zijn gescheiden. Net als bij tweefasige scheiding worden de vaste stoffen via de scroll naar de afvoergaten getransporteerd.

  Typische toepassingen van driefasige scheiding zijn onder andere de productie van eetbare oliën zoals olijfolie, de verwerking van olieslib en de creatie van biodiesel.

 

Er zijn verschillende belangrijke onderdelen van een decantercentrifuge die samenwerken om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden. Deze onderdelen omvatten:

1.   Dit is het belangrijkste onderdeel van de centrifuge. Het is een cilindrische container die draait op een horizontale as. Het mengsel dat moet worden gescheiden, wordt via een toevoerleiding in de kom gevoerd en de gescheiden vaste stoffen en vloeistoffen worden via afzonderlijke uitlaten afgevoerd.
2. De scroll is een schroefvormige schroef die in de kom is gemonteerd. Hij wordt aangedreven door een motor en draait met een iets lagere snelheid dan de kom. De rol transporteert de vaste stoffen naar de buitenwand van de kom, waar ze door de centrifugale kracht van de vloeistoffen worden gescheiden.
3. Dit is een uitlaat op de buitenwand van de kom die wordt gebruikt om de gescheiden vaste stoffen te ontladen.
4. Dit is een uitlaat aan de onderkant van de kom die wordt gebruikt om de gescheiden vloeistoffen af te voeren.
5.   Dit omvat de motor en andere onderdelen die worden gebruikt om de bak en de scroll aan te drijven.
6.   Dit omvat de sensoren en andere componenten die worden gebruikt om de werking van de centrifuge te bewaken en te regelen.
7.   Dit omvat het frame en andere structurele componenten die de kom en andere delen van de centrifuge ondersteunen.
8. Dit is een pijp die wordt gebruikt om het mengsel in de kom van de centrifuge te voeren.
9.   Dit is een pomp die wordt gebruikt om het mengsel met een constante snelheid in de toevoerleiding te voeren.
10.   Dit omvat de sensoren en andere componenten die worden gebruikt om de flow van het mengsel in de centrifuge te bewaken en te regelen.

1. De drijfmest wordt via een inlaatpijp in de centrifuge gebracht en op een transportband gebracht.
2. Met behulp van een intern invoercompartiment verplaatst de transportband de slurry door een mondstuk in de kom.
3. De kom draait met hoge snelheden om centrifugale krachten op te wekken.
4. Door de snelle rotatie wordt het vaste materiaal binnen enkele seconden van de vloeistof gescheiden.
5. De transportband levert het vaste materiaal naar boven waar het via een spuitmond wordt afgevoerd.
6. Het verwijderde vaste materiaal, de gezuiverde vloeistof komt uit een aparte uitgang. De mogelijkheid om een vloeistof te zuiveren maakt decantercentrifuges ideaal voor  afvalwaterzuiveringsinstallaties . Er zijn echter verschillende industrieën waarvoor dergelijke centrifuges een belangrijke rol spelen. Net als andere decanterapparatuur zijn centrifuges eenvoudig te installeren en hebben ze geen fundering nodig om op te bouwen. Hun efficiëntie bespaart tijd en materialen en is een essentieel onderdeel voor veel blauwe halsbanden-industrieën.

7. Er zijn verschillende kenmerken van het decanter-centrifugeproces die het tot een effectieve methode maken om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden. Deze kenmerken omvatten:

8. :  Decantercentrifuges kunnen continu werken, waardoor een continue stroom van materiaal kan worden verwerkt. Hierdoor zijn ze geschikt voor toepassingen met grote volumes.
9.   Decantercentrifuges kunnen vaste stoffen en vloeistoffen met een hoge mate van efficiëntie scheiden, waardoor ze een effectieve methode zijn voor het scheiden van fijne of dichte vaste stoffen die moeilijk te scheiden zijn door andere methoden.
10.   De scheidingsparameters van decantercentrifuges, zoals de snelheid en hoek van de kom en de scroll, kunnen worden aangepast om het scheidingsproces voor verschillende soorten materialen te optimaliseren.
11.   Decantercentrifuges vereisen relatief weinig onderhoud, waardoor ze een kosteneffectieve keuze zijn voor veel toepassingen.
12. Decantercentrifuges kunnen worden gebruikt om een breed scala aan materialen te scheiden, waaronder vloeistoffen met verschillende dichtheden, suspensies en emulsies.
13.   Decantercentrifuges zijn over het algemeen energiezuiniger dan andere scheidingsmethoden, zoals filtratie en sedimentatie, omdat ze minder energie nodig hebben om te kunnen werken.
14.   Decantercentrifuges zijn relatief compact en kunnen eenvoudig in bestaande processystemen worden geïntegreerd.

Het te verwerken scheidingsmedium kan via de voeding in het midden van de invoerkamer van de scroll worden ingevoerd, waar het wordt Versneld. De verblijftijd wordt beïnvloed door de doorvoer.

In de schaal van de decanter bereikt het scheidingsmedium zijn maximale snelheid, waardoor vaste stoffen zich op de binnencirkel van de kom moeten laten bezinken. De schaal wordt gekenmerkt door zijn cilindrische of conische vorm.

Een tandwielmechanisme op industriële decantercentrifuges genereert een snelheidsverschil tussen de decanterschaal en de scroll. Het differentiële toerental bepaalt de hoeveelheid vaste stoffen in de uitvoer.

Vijver diepte / Waterschijven

In een decantercentrifuge stroomt de geklaarde vloeistof naar het cilindrische uiteinde van de kom, waar deze via perforaties in de kom naar buiten stroomt. Deze openingen bevatten nauwkeurig instelbare schijven/platen waarmee de diepte van de vijver van de kom kan worden aangepast. De schijven bepalen het vulvolume van de kom.

Decantercentrifuges worden gebruikt in een breed scala aan industrieën en toepassingen, waaronder:

1. Decantercentrifuges worden gebruikt om chemische producten en bijproducten, zoals zuren, alkaliën en oplosmiddelen, te scheiden. Ze worden ook gebruikt om chemische producten, zoals polymeren en harsen, te zuiveren en te ontwateren.
2. Decantercentrifuges worden gebruikt om farmaceutische producten en bijproducten, zoals medicijnen, excipiënten en tussenproducten, te scheiden. Ze worden ook gebruikt om farmaceutische producten, zoals eiwitten en enzymen, te zuiveren en te ontwateren.
3.   Decantercentrifuges worden gebruikt om voedselproducten en bijproducten, zoals melk, sap en fruitpuree, te scheiden. Ze worden ook gebruikt om voedselproducten te zuiveren en te ontwateren, zoals kaas en yoghurt.
4.   Decantercentrifuges worden gebruikt voor de behandeling en ontwatering van slib en andere afvalmaterialen in  afvalwaterzuiveringsinstallaties . Ze worden ook gebruikt om olie en water te scheiden bij het opruimen van gemorste olie.
5. Decantercentrifuges worden gebruikt om olie, water en vaste stoffen te scheiden in boor- en productieactiviteiten. Ze worden ook gebruikt om ruwe olie en andere aardolieproducten te zuiveren en te ontwateren.
6. Decantercentrifuges worden gebruikt om mineralen en andere vaste stoffen te scheiden van water en andere vloeistoffen in ertsverwerking en beneficiatie-operaties.
7.   Decantercentrifuges worden gebruikt om steenkool en andere brandstoffen te ontwateren bij energieopwekking.
8.   Decantercentrifuges worden gebruikt om pulp en papierslib in papierfabrieken te ontwateren.
9.   Decantercentrifuges worden ook gebruikt in andere industrieën, zoals de auto-industrie, de luchtvaart en de ruimtevaart, om een verscheidenheid aan materialen te scheiden en te zuiveren.

• Decantercentrifuges bieden een nette uitstraling en minimale tot geen geurproblemen.
• Het apparaat is niet alleen eenvoudig te installeren en snel in- en uitgeschakeld, maar vereist ook een klein werkgebied in vergelijking met andere concurrerende methoden.
• De decanter-centrifuge is aanpasbaar omdat het schaalgedeelte en de hoek van de kegel kunnen worden aangepast om verschillende toepassingen te kunnen verwerken. Bovendien kan het systeem worden voorgeprogrammeerd met meerdere ontwerpcurven om het slibtype te voorspellen, maar concurrerende methoden, zoals een filterpers, kunnen het bandtype niet aanpassen om verschillende slibsoorten aan te passen. [4] door zijn aanpassingsvermogen kan de machine meerdere activiteiten uitvoeren, zoals verdikking en ontwatering.
• De doorvoercapaciteit van de machine is meer dan die van kleinere machines.
• Dit vermindert ook de benodigde hoeveelheid eenheden.
• Het gadget is eenvoudig te optimaliseren en te bedienen dankzij het kleine aantal significante variabelen en betrouwbare feedbackgegevens.
• In vergelijking met andere processen heeft de decantercentrifuge lagere arbeidskosten omdat er minimaal constant onderhoud en aandacht van de operator nodig is.
• In vergelijking met concurrerende processen zoals het bandfilterproces biedt de decantercentrifuge een grotere procesflexibiliteit en superieure prestaties.

• De decantercentrifuge kan biologische materialen, zoals cellen en virussen, niet scheiden met zeer kleine veranderingen in de dichtheid. De buisvormige centrifuge is een concurrerende methode die deze moeilijk te scheiden vaste stoffen kan scheiden.
• De machine kan extreem luidruchtig en trillende geluiden vertonen.
• Door de hoge G-krachten van het apparaat is het energieverbruik aanzienlijk.
• De centrifuge-decanter heeft aanzienlijke kosten voor apparatuur. Harde oppervlakken en slijtvaste materialen zijn nodig voor de rol om slijtage en dus onderhoud te voorkomen.

Een centrifuge is een machine die centrifugale kracht gebruikt om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden of om componenten van een mengsel te scheiden op basis van hun dichtheden. Een decantercentrifuge is een soort centrifuge die speciaal is ontworpen om vaste stoffen in een continu proces van vloeistoffen te scheiden.

Er zijn verschillende belangrijke verschillen tussen een algemene centrifuge en een decantercentrifuge:

1.   Decantercentrifuges zijn ontworpen voor continubedrijf, wat betekent dat ze een continue materiaalstroom kunnen verwerken. Andere soorten centrifuges, zoals batchcentrifuges, procesmateriaal in batches.

1. De decanter centrifuges hebben een scroll, een schroefvormige schroef die in de kom is gemonteerd en met een iets lagere snelheid draait dan de kom. De rol transporteert de vaste stoffen naar de buitenwand van de kom, waar ze door de centrifugale kracht van de vloeistoffen worden gescheiden. Andere soorten centrifuges hebben mogelijk geen scroll of een ander type transportsysteem.
2.   Decantercentrifuges hebben een vaste-lospoort op de buitenwand van de kom, die wordt gebruikt om de gescheiden vaste stoffen te ontladen. Andere soorten centrifuges kunnen een andere methode hebben om de vaste stoffen te ontladen.
3. : Decantercentrifuges worden voornamelijk gebruikt om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden, terwijl andere soorten centrifuges kunnen worden gebruikt voor een breder scala aan toepassingen, zoals het scheiden van componenten van een mengsel op basis van hun dichtheden of zuiverende vloeistoffen.

Over het algemeen zijn decantercentrifuges een gespecialiseerd type centrifuge dat speciaal is ontworpen voor het in een continu proces scheiden van vaste stoffen uit vloeistoffen. Andere soorten centrifuges kunnen verschillende ontwerpkenmerken hebben en kunnen voor verschillende doeleinden worden gebruikt.

Een decantercentrifuge is een machine die wordt gebruikt om vaste stoffen in een mengsel van vloeistoffen te scheiden. Het is een continu proces dat centrifugale kracht gebruikt om de twee componenten te scheiden. Decantercentrifuges worden gebruikt in een breed scala aan industrieën en toepassingen, waaronder chemische, farmaceutische, voedselverwerkende en milieutechnische toepassingen; olie en gas, mijnbouw en minerale verwerking, energieopwekking, en pulp en papier.
Enkele specifieke voorbeelden van waarvoor een decanter-centrifuge kan worden gebruikt zijn:
Scheidende chemicaliën, zoals zuren, alkaliën en oplosmiddelen, in de chemische industrie
Het scheiden van farmaceutische producten, zoals medicijnen en hulpstoffen, in de farmaceutische industrie
Het scheiden van voedingsproducten, zoals melk en sap, in de voedselverwerkende industrie
Het behandelen en ontwateren van slib in afvalwaterzuiveringsinstallaties in de milieu-engineering
Het scheiden van olie, water en vaste stoffen in boor- en productieactiviteiten in de olie- en gasindustrie
Mineralen en andere vaste stoffen uit water en andere vloeistoffen scheiden bij ertsverwerking en beneficiatie-operaties in de mijnbouw en minerale verwerkende industrie
Ontwatering van steenkool en andere brandstoffen bij energieopwekking
Ontwatering van pulp en papierslib in papierfabrieken in de pulp- en papierindustrie

Ja, een decanter is een soort centrifuge. Een centrifuge is een machine die centrifugale kracht gebruikt om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden of om componenten van een mengsel te scheiden op basis van hun dichtheden. Een decantercentrifuge is een gespecialiseerd type centrifuge dat speciaal is ontworpen om vaste stoffen in een continu proces van vloeistoffen te scheiden.
De centrifuges van de decanteermachine worden gekenmerkt door hun continue werking, de aanwezigheid van een scroll (een schroefvormige schroef die iets langzamer draait dan de kom en de vaste stoffen naar de buitenwand van de kom transporteert), en een losopening voor vaste stoffen op de buitenwand van de kom. Ze worden gebruikt in een breed scala aan industrieën en toepassingen, waaronder chemische, farmaceutische, voedselverwerkende, milieutechnische, olie en gas, mijnbouw en minerale verwerking, energieopwekking, en pulp en papier.

Het woord "decanter" verwijst naar een container met een brede basis en een smalle hals, die meestal wordt gebruikt voor het opslaan en serveren van wijn. In de context van een decantercentrifuge verwijst de term "decanter" naar de vorm van de kom, die vergelijkbaar is met een wijndecanter. De kom van een decanter centrifuge is een cilindrische container met een brede basis en een smalle hals, en draait op een horizontale as.
Het gebruik van de term "decanter" in relatie tot een centrifuge kan zijn voortgekomen uit het feit dat decantercentrifuges vaak worden gebruikt om vloeistoffen met verschillende dichtheden, zoals wijn en sediment, te scheiden. In dit geval zou de centrifugekom in vorm vergelijkbaar zijn met een wijndecanter en worden gebruikt om de heldere vloeistof (wijn) te scheiden van het sediment (de wijnmoer) aan de onderkant van de decanter.