Kwarts Crucible Graphite materialen, geëxtrudeerd grafiet blok, grafiet stangen 
Productbeschrijving
Onze geëxtrudeerde grafiet blokken/grafiet staven zijn vervaardigd uit zorgvuldig geselecteerde grondstoffen en zijn verwerkt met een unieke hoge temperatuur- en hogedrukmethode, hebben een hoge dichtheid, zuiverheid en sterkte, en kunnen worden aangepast aan klantspecifieke vormen en afmetingen.
Productparameters
| Kwaliteit |
Bulkdichtheid
g/cm³ |
Specifieke weerstand
ΜQ.m |
Flexural
Kracht
MPa |
Drukkend
Kracht
MPa |
As (normaal
Niveau)
% |
As (gezuiverd)
ppm |
Korrelgrootte
mm |
| FE-10 |
1.58-1.62 |
8-10 |
8-11 |
18-24 |
0.05-0.3 |
≤50 |
≤0.2 |
| FE-11 |
1.67-1.72 |
5-10 |
14-22 |
28-40 |
0.05-0.3 |
≤50 |
≤0.2 |
| FE-12 |
1.74-1.78 |
5-8 |
22-35 |
44-52 |
0.03-0.3 |
≤50 |
≤0.2 |
Productfunctie
Technische kenmerken van de grafiet-staaf en -blokken :
1, hoge temperatuurbestendigheid: Het smeltpunt van de grafietstaaf is 3850 °C±50 °C, en het kookpunt is 4250 °C. Het is 10 seconden onder de ultrahoge temperatuurboog van 7000ºC, het grafiet verlies is het kleinste, en het grafiet verlies is 0.8% van het gewicht. Het is duidelijk dat de hoge temperatuurbestendigheid van grafiet uitstekend is.
2, speciale thermische schokbestendigheid: grafietstaaf heeft een goede thermische schokbestendigheid, dat wil zeggen dat wanneer de temperatuur plotseling verandert, de coëfficiënt van thermische uitzetting klein is, dus hij een goede thermische stabiliteit heeft en niet scheurt wanneer de temperatuur verandert.
3, thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid: grafietstaaf heeft een goede thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid. Vergeleken met gewone materialen is de thermische geleidbaarheid vrij hoog. Het is 4 maal hoger dan roestvrij staal, 2 maal hoger dan koolstofstaal en 100 maal hoger dan gewone niet-metalen.
4, smeervermogen: de smeerprestaties van de grafietstaaf zijn vergelijkbaar met die van molybdeen-disulfide, en de wrijvingscoëfficiënt is lager dan 0.1. De smeerprestaties variëren met de grootte van de schaal, hoe groter de schaal, hoe kleiner de wrijvingscoëfficiënt, hoe beter het smeervermogen.
5, chemische stabiliteit: grafiet heeft een goede chemische stabiliteit bij kamertemperatuur, kan bestand zijn tegen corrosie van zuren, alkali en organische oplosmiddelen.
Verpakking en verzending
De verpakking en transportinstructies voor geëxtrudeerde grafiet blokken en grafiet staven zijn als volgt:
Ons bedrijf kan de verpakking aanpassen aan de behoeften van de klant, en er zijn opties voor houten dozen en palletverpakkingen.
We zullen kiezen voor de meest kosteneffectieve transportmethode op basis van het gewicht van de goederen en de leveringseisen.
We kunnen expreslevering, zeevracht, luchtvracht, spoorwegvervoer en multimodaal transport aanbieden.
Basisstappen voor productie
Producttoepassing
Geëxtrudeerd grafiet materiaal is voornamelijk cilindrisch, er zijn ook een klein aantal grafiet vierkanten, de belangrijkste toepassingen zijn als volgt:
1. Gebruikt voor de verwerking van grafiet-kroes, grafiet-boot, grafiet-mal, grafiet-rotor, grafiet-verwarmingslichaam, grafiet-flume, grafiet-koud ijzer, enz.
2. Gebruikt als structureel materiaal voor een behuizing van een hoogoven;
3. Gebruikt in sterk zuur, sterke alkali, sterk corrosieve omgevingen, zoals zeldzame aardsmelting, chemische industrie, enz., die naar behoefte tot verschillende onderdelen zijn verwerkt;
4. Gebruikt voor de verwerking van grafietelektroden.
Over SHJ
Dalian Shungji Technology Industry Co. Ltd werd opgericht in 2001 en heeft zich sindsdien geconcentreerd op kunstmatige grafiet- en koolstofproducten. Aanvankelijk richtte het bedrijf zijn activiteiten op de productie en export van grafietelektroden.
Naarmate het bedrijf zich verder heeft ontwikkeld, is de export van speciale koolstofmaterialen sinds 2006 gestegen. Nu heeft het bedrijf een geïntegreerd bedrijfsmodel opgezet dat productie, verwerking, onderzoek en ontwikkeling, en export omvat.
Waarom ons kiezen
De voordelen van SHJ zijn als volgt: We beschikken over een professionele grafiettechnologiedatabase en stellen technische experts in dienst die ons in staat stellen de meest kosteneffectieve koolstofmaterialen te selecteren op basis van de specifieke gebruiksomgevingen van onze klanten.
Daarnaast hebben we een speciale ontwerpafdeling voor vacuümovens die diensten aanbiedt aan wereldberoemde bedrijven die zich bezighouden met vacuümovensystemen, en die onze exportverkoop ondersteunt.
Ons enthousiaste, efficiënte en betrouwbare verkoopserviceteam blinkt uit in het begrijpen van de precieze details van de klanteisen vanaf het begin.
Door deze middelen te benutten, maken we oplossingen op maat om te voldoen aan de unieke eisen van elke klantencase en bieden we ze de beste producten en diensten.
Onze producten
Wij bieden klanten online en offline diensten van grafiet grondstoffen, grafiet verwerkte producten, thermische isolatiematerialen, zuivering, impregnatie behandeling tot oven ontwerp van vacuümovens, oven accessoires ontwerp, en vacuüm oven vervanging.
En we hebben strategische partners in verschillende landen om klanten lokale en snelle service te bieden.
Certificeringen
VEELGESTELDE VRAGEN
Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste processen voor de productie van geëxtrudeerde grafiet staven en grafiet blokken?
Antwoord 1: Het belangrijkste proces voor de productie van geëxtrudeerde grafiet staven en grafiet blokken bestaat uit de volgende stappen:
Het vermalen van grondstoffen: Het originele grafietmateriaal wordt gebroken om verdere verwerking te vergemakkelijken.
Malen: Het vermalen van het gekneusd grafiet om de deeltjesgrootte een bepaald bereik te laten bereiken.
Screening: Het grondgrafiet wordt afgeschermd om grafiet deeltjes van verschillende deeltjesgroottes te scheiden.
Kneden: De grafiet deeltjes na het screenen worden aan de juiste hoeveelheid bindmiddel toegevoegd en vervolgens gekneed tot grafiet modder.
Vormen: De grafiet modder wordt in de vorm van de vorm van de grafiet staaf of grafiet blok gezet en er wordt een bepaalde druk uitgeoefend.
Roosteren: De gegoten grafiet staaf of grafiet blok wordt gebrand om de fysieke eigenschappen ervan te verbeteren.
Impregnatie: De geroosterde grafiet staaf of grafiet blok wordt ondergedompeld in een speciale oplossing om de elektrische en thermische geleidbaarheid te vergroten.
Secundair roosteren: De geïmpregneerde grafiet staaf of grafiet blok wordt tweemaal gebrand om de speciale oplossing volledig in de grafiet structuur te laten doordringen.
Grafitisatie: De grafiet staaf of grafiet blok na secundair roosteren wordt gegrafitiseerd om een uitstekende elektrische geleiding te verkrijgen.
Mechanische bewerking: Draaien, boren en andere mechanische bewerking van grafiet staven of grafiet blokken om te voldoen aan de behoeften van verschillende velden.
Verpakking: De bewerkte grafiet staaf of grafiet blok is verpakt om het oppervlak te beschermen tegen beschadiging of verontreiniging.
Deze stappen zijn het belangrijkste proces voor de productie van geëxtrudeerde grafiet staven en grafiet blokken, en elke stap heeft een belangrijke invloed op de kwaliteit en prestaties van het product.
Vraag 2: Hoe lang duurt de productiecyclus van geëxtrudeerde grafiet blokken?
Antwoord 2: Volgens de specificaties en eisen van het product is de productiecyclus van geëxtrudeerde grafiet blokken ongeveer 90 tot 110 dagen. De exacte tijd kan variëren afhankelijk van het productieproces, maar de productiecyclus omvat doorgaans de volgende stappen:
Vraag 3: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van geëxtrudeerde grafietmaterialen?
Antwoord 3: Geëxtrudeerde grafietmaterialen hebben uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheidseigenschappen, zodat ze op veel gebieden worden gebruikt.
Vraag 4: Wat is de prijs van geëxtrudeerde grafiet blokken?
Antwoord 4: De prijs van geëxtrudeerde grafiet blokken varieert afhankelijk van kwaliteit, gebruik, grootte en andere factoren. In het algemeen is de prijs van geëxtrudeerde grafiet blokken met hoge zuiverheid relatief hoog, voornamelijk gebruikt in hightech gebieden, zoals de productie van halfgeleiders. De prijs van gewone geëxtrudeerde grafiet blokken is relatief betaalbaarder en geschikt voor algemene industriële velden.
Gecontroleerde Leverancier 
