Product Introductie van Type 1200 Fried Instant Production Line met capaciteit 400,000 zakken/8 uur
De volledig automatische productielijn met hoge capaciteit voor gefrituurde instant noedels heeft de volgende voordelen:
Efficiency: Door geavanceerde productieprocessen en apparatuur te implementeren kan een continue en efficiënte geautomatiseerde productie worden gerealiseerd. Dit kan niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren en de arbeidskosten verlagen, maar ook tegemoetkomen aan de vraag van de markt naar een grote hoeveelheid onmiddellijke noodles.
Stabiele kwaliteit: Door het gebruik van volledig geautomatiseerde intelligente controle in deze productielijn kan het de impact van menselijke operatiefouten en milieuveranderingen op de productkwaliteit verminderen, waardoor de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit worden gewaarborgd.
Veiligheid: De volledig geautomatiseerde, intelligente, gefrituurde productielijn voor instant noodle houdt volledig rekening met de veiligheidsfactoren in zijn ontwerp en neemt een reeks veiligheidsmaatregelen, zoals automatische detectie, automatisch alarm, automatische uitschakeling, enz., om het voorkomen van veiligheidsongevallen effectief te voorkomen.
Flexibiliteit: Deze productielijn heeft een hoge flexibiliteit en kan worden aangepast aan de vraag en productkenmerken van de markt. De configuratie van de productielijn, procesparameters, productiesnelheid, etc. kan bijvoorbeeld worden aangepast aan de productiebehoeften van verschillende producten.
Milieubescherming en energiebesparing: Het gebruik van geavanceerde energiebesparende technologieën en apparatuur kan het energieverbruik en de milieuvervuiling effectief verminderen. Efficiënte frituurtechnologie, warmteterugwinningstechnologie, etc. kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om energie te recyclen, energie te besparen en de uitstoot te verminderen.
Eenvoudig onderhoud: De productielijn heeft een modulair ontwerp, dat eenvoudig te onderhouden en onderhouden is. Tegelijkertijd heeft de apparatuur in de productielijn strenge kwaliteitscontroles en -tests ondergaan, met een lange levensduur en een laag aantal storingen.
Samengevat heeft de volautomatische, intelligente, gefrituurde productielijn met hoge capaciteit de voordelen van hoge efficiëntie, stabiliteit, veiligheid, flexibiliteit, milieubescherming, energiebesparing en eenvoudig onderhoud, die kunnen voldoen aan de vraag van de markt naar een grote hoeveelheid onmiddellijke noodles en goede economische en sociale voordelen voor bedrijven kunnen opleveren
De gebakken instant noedel productielijn kan vele soorten producten produceren, zoals Indomie noedels, Nissin Foods, Maggi, MAMA, Wai Wai, Shin Ramyun, Master Kong, etc. Bovendien kan de productielijn voor instant noodle ook worden aangepast aan de door de klant geleverde monsters. Dit is een belangrijke reden waarom klanten in meer dan 50 landen al lange tijd met ons bedrijf samenwerken.
Kenmerken van de Instant Noodle Production Line
1. De vorm van de noedelblokken is netjes, de rimpels en de kleur zijn uniform.
2. Eindproducten voldoen aan de voedselveiligheidseisen. Het productieproces voldoet aan de veiligheidsnorm
3. PLC programmeerbare besturing realiseert de volledige automatiseringscontrole van het productieproces, de synchrone snelheidsregeling van de gehele lijn van apparatuur, de bewaking en het beheer van de data van één enkele apparatuur, en de remote grensoverschrijdende monitoring kan via internet gerealiseerd worden.
4. De onderdelen of apparatuur van elke schakel van de apparatuur in de gehele productielijn die in contact komt met voedsel voldoen aan de eisen van de FDA (Food and Drug Administration)-voedselmachines. 304 rvs of voedselveilige materialen worden gebruikt om de veiligheid en gezondheid van noodlevoedsel te garanderen.
5. Alle transmissieonderdelen zijn voorzien van buitenschermen om een veilige werking zonder ongelukken te garanderen.
Technische parameters van de productielijn voor instant noodle
Uitgang: 400000PCS/8H
rollerparen: 9 paar
Stoomverbruik:≥0,8 MPa;
Totaal vermogen: Ongeveer 160 KW exclusief verpakkingsmachine, 380 V, 50 Hz;
Omgeving en werkomstandigheden van de productielijn voor onmiddellijke noodle
Industriële elektriciteit, stroomvoorziening, water en stoom zijn nodig in de werkplaats.
Stroomdiagram
Pekelmenger→pekelmeetapparaat→Dubbelassige menger→Verouderingsmachine→samengestelde rol→Meerlaagse stomer→Vierkant-en-eendensnijder En verdeelmachine→Fryer→Koelmachine → verpakkingsmachine
.
Parameter
Wij kiezen de productielijn voor onmiddellijke noodle op basis van de capaciteit. In hoeveel capaciteit bent u geïnteresseerd?
| modelnummer |
capaciteit |
Vermogen |
Stoomverbruik |
Workshop voor de afmetingen van de eenlaagse stoomkoker(m) |
Workshop voor 3-laags stoomafmetingen (m) |
Werknemers |
| BFP-200 |
40000 stuks/8H |
45 KW |
1200-1300 KG/H |
70*5*4 |
50*5*4 |
4 |
| BFP-300 |
60000 stuks/8H |
56 KW |
1200 KG/UUR |
75*5*4 |
60*5*4 |
4 |
| BFP-400 |
110000pcs/8H |
83 KW |
1800 KG/UUR |
100*6*4 |
75*6*4 |
4 |
| BFP-500 |
140000pcs/8H |
90 KW |
1800-2100 KG/H |
100*6*4 |
75*6*4 |
4 |
| BFP-600 |
160000pcs/8H |
106 KW |
2000-2200 KG/H |
100*7*4.5 |
80*7*4.5 |
5 |
| BFP-700 |
200.000 stuks/8H |
114 KW |
2400-2600 KG/H |
110*8*4.5 |
80*8*4.5 |
5 |
| BFP-800 |
230000pcs/8H |
125 KW |
2600-2800 KG/H |
110*8*4.5 |
90*8*4.5 |
5 |
| BFP-1200 |
400000 stuks/8H |
165 KW |
3200 KG/UUR |
120*8*4.5 |
100*8*4.5 |
5 |
| |
|
| werknemers:( exclusief verpakkingswerkers ) |
Machine van de productunit
Hier zijn een aantal belangrijke apparatuur, die nodig zijn voor de productie van onmiddellijke noodles.
De 1200 nieuwe type Roller machine
De 1200 type Roller machine heeft een gloednieuw uiterlijk, dat mooi en nieuw is, waardoor mensen een compleet nieuw gevoel krijgen. Het invoeren van vierassige invoer, soepele invoer, waardoor de integriteit van de noedelplaat wordt gegarandeerd, en een uitstekend effect op de bladvorming; vooral de effectieve combinatie van fotocellen en automatische papierinvoer, waardoor de arbeidsintensiteit aanzienlijk wordt verminderd
De plaats waar bloem en water worden gemengd en geroerd. Het mengen van deeg is het proces waarbij meel en pekelmengsel in een bepaalde verhouding worden geroerd, zodat de eiwitten en het zetmeel in de bloem water absorberen en zwellen om een flocculent deeg te vormen. De meelmixer heeft een dubbele schacht en de roerstaaf is in een spiraalvorm op de schacht. De twee schachten draaien in tegengestelde richting, zodat de bloem water volledig kan absorberen en uniform is.
Deze machine wordt gebruikt om het deeg uit de meelmixer te rijpen. In de toestand van warm houden en hydrateren beweegt het deeg langzaam naar voren met de transportband in statische toestand, en rijpt op natuurlijke wijze. Wanneer het deeg het uiteinde van de transportband bereikt, breekt de staaf op het apparaat het deeg dat in kleine stukjes kan samenklonteren, en valt vervolgens in de trechter van de rolmachine. De schraper veegt het deeg dat aan de band vastzit weg.
De golfkartonnen noedels worden met een mesh-band in de stoomkoker gedikt, en de noedels worden door stoomverwarming gelatiniseerd, en de vorm van de golfkartonnen noedel is vast. De stoomkast heeft een waterdichtingsstructuur om te voorkomen dat de stoom lekt. De bovenkap kan in zijn geheel worden opgetild en neergelaten, wat handig is voor het schoonmaken. De mesh band is gemaakt van roestvrij staal, wat veilig en hygiënisch is. De structuur met drie lagen beslaat een klein gebied.
Deze machine wordt gebruikt om de gestoomde gegolfde noedels kwantitatief te snijden en te vouwen en vervolgens de noedelstukken naar de neusketeldoos van de friteuse te transporteren. Vóór het zagen worden de noedels gekoeld door een axiale ventilator en gespoten door een spuitapparaat. Noedels raken los en kunnen gemakkelijk worden gevormd. De snelheid van het mes kan worden afgesteld.
Deze machine wordt gebruikt om de gesneden en gevormde noedelblokken bij hoge temperatuur te bakken, zodat ze snel kunnen worden gedroogd en gedroogd tot knapperige, onmiddellijke noedelblokken. De friteuse is verdeeld in twee gebieden: Voor en achter, de temperatuur is zelfregelend en de kleur van de gefrituurde noedelblokken is uniform.
Door de meerdere ventilatoren in de machine worden de gefrituurde noodle-blokken met hoge temperatuur snel gekoeld tot kamertemperatuur om te voorkomen dat de noedelblokken weer in vocht terugkeren en om het verpakkingsproces voor te bereiden.
Naast het opslaan van olie in het hydraulische systeem speelt de olietank ook de rol van warmteafgifte, het scheiden van luchtbellen in de olie, neerslaan van onzuiverheden en continue olietoevoer.
De noedelblokken worden verticaal getransporteerd, en er mag slechts één noedelstuk tegelijk passeren, wat handig is voor handmatige inspectie en afstelling van de machine.
Details
Eindproducten
De grootte en het gewicht van de noedeltaart kunnen worden aangepast, zoals 40 g, 50 g, 60 g, 70 g, 80 g, 100 g, etc. de verpakking van de noedeltaart is zak, beker of 5-in-1 verpakking.
Kunt u mij vertellen hoeveel gram deeg u wilt produceren?
Coöperatieve onderneming
Certificering
ONS BEDRIJF
Henan Dongfang Noodle machine Group Co., Ltd. werd opgericht in 1975 en is een hightech bedrijf dat beroemd is in China en het buitenland vanwege zijn onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van "DONG FANG" merk stick noedel machines en instant noedel machines en andere voedselmachines.
De belangrijkste producten van het bedrijf, de hele serie graafarmnoedelmachines en instant noedels machines, zijn gecertificeerd volgens ISO 9001 en CE internationaal, en hebben de technologische trend van de industrie geleid.
Over ons:
Wij zijn fabrikant en hebben ook een eigen buitenlandse handelsteam.
We hebben professionele R&D-medewerkers die voor uw speciale verzoek een ander ontwerp kunnen maken
Onze professionele medewerkers zullen de perfecte noodle machine voor u maken
We kunnen onze engineer naar uw land sturen voor installatie en training, we sturen 2 technici naar de fabriek van de koper en trainen de medewerkers hoe ze moeten werken.
Wij kunnen u een concurrerende prijs en een hoogwaardige noodle machine bieden.
We zijn bezig met het produceren van Instant noedels die al 46 jaar machines maken, die rijke ervaring ophopen en een hoge reputatie genieten.
7. Langdurige samenwerking met meer dan 100 klanten in meer dan 50 landen. Gratis technische ondersteuning en lay-outoplossingen bieden aan meer dan 1000 potentiële klanten.
Wij zijn fabrikant, snelle levering en goede service. Alle machines worden vóór verzending streng geïnspecteerd. We kunnen ook aangepaste apparatuur leveren, afhankelijk van de noodle producten die u levert
We hebben ISO9001 en CE-certificaat, en meer dan 50 patentcertificaten
VEELGESTELDE VRAGEN:
1. V: Bent u fabrikant?
A: Wij zijn fabrikant van noodle machines met 40 jaar ervaring, en meer dan 40 ingenieurs, die de machine kunnen ontwerpen op basis van uw speciale verzoek.
V: Waar is uw noodle machine voor?
A: Onze noedelmachine kan vele soorten noedels produceren, zoals stoknoedels, verse noedels, instant noedels, gebakken instant noedels, niet gebakken instant noedels, chowmein noedels, noedelbladeren, extruderende noedels, etc.
Q: Naar hoeveel landen hebt u geëxporteerd?
A: We hebben geëxporteerd naar meer dan 40 landen, zoals Canada, Turkije, Maleisië, Nigeria, Bangladesh, Indonesië, India, enz.
V: Wat is uw levertijd?
A: 40 dagen. Voor speciaal verzoek kunnen we de machine binnen 30 dagen leveren.
5. V: Hoe zit het met de aftersales-service?
A: We hebben 30 servicemedewerkers die service in het buitenland hebben, die de machine zullen assembleren en de werknemers van de klant zullen trainen wanneer de machine aankomt.
Toewijding aan de aftersales-service
Om klanten een betere service te bieden, om klanten na samenwerking met ons bedrijf een beter gevoel te geven.
Ons bedrijf belooft het volgende:
1. Drie garanties moeten binnen één jaar na de datum van voltooiing en inbedrijfstelling van de apparatuur worden geïmplementeerd.
Tijdens de garantieperiode is het bedrijf verantwoordelijk voor de gratis reparatie en vervanging van reserveonderdelen in geval van storingen als gevolg van interne kwaliteitsproblemen van de apparatuur (met uitzondering van menselijke factoren).
2. Nadat de apparatuur voor gebruik is geleverd, dient de leverancier gratis technische begeleiding en training te krijgen van elektrisch personeel en mechanische bedieners in de demander, inclusief na het onderwijzen en de huisvesting.
3. Wanneer de apparatuur van de demander in normale continue productie is, zendt de leverancier de technici om de zes maanden een terugkeerbezoek per telefoon of e-mail en helpt de demander bij het onderhoud van de apparatuur als er problemen zijn.
4. Na de garantieperiode. De prijs van de door de delander benodigde onderdelen (zie de zelf gemaakte onderdelen van de leverancier) kan met 10% worden verlaagd voor tijdige levering.
5. De bovengenoemde diensten worden verricht totdat de demender het gebruik van de apparatuur stopt. Als de leverancier tijdens het gebruik van de apparatuur nieuwe technische projecten heeft gelanceerd, kan hij prioriteit geven aan de technische transformatie van de apparatuur voor de demander, en alleen de kosten in rekening brengen.
Serviceverplichting
Deze serie producten heeft de kenmerken van nieuwe technologie, redelijke technologie, stabiele werking en gemakkelijk onderhoud. En verantwoordelijk zijn voor de installatie, inbedrijfstelling van apparatuur en training van de operator
Bedankt voor je beoordeling!
Gecontroleerde Leverancier 
