Introductie van de BFP600 Fried Square Noodle-productielijn
BFP600 gefrituurde productielijn voor vierkante noedels, met een productiecapaciteit van 170000pcs 8 uur. Voor de onmiddellijke noodle-productiebedrijven die al een bepaalde marktbasis hebben maar nog niet het niveau van grote ondernemingen hebben bereikt, voldoet de middelgrote productiecapaciteit van deze productielijn perfect aan hun behoeften. Het kan de dagelijkse markt voor productieaanbod tegemoet komen zonder zich zorgen te maken over verspilling van hulpbronnen als gevolg van overcapaciteit, wat bedrijven helpt hun productie gestaag uit te breiden en hun marktaandeel te vergroten volgens hun eigen ontwikkelingsfase. De belangrijkste kenmerken van de productielijn worden als volgt gedetailleerd beschreven:
A: Geavanceerde technologie
De productielijn voor gebakken vierkante noedels maakt gebruik van geavanceerde frituurtechnologie. Met behulp van de multi-stage frituurtechnologie worden bijvoorbeeld instant noedels eerst op een lagere temperatuur voorgebakken, zodat de noedels kunnen rijpen en een bepaalde textuur-basis vormen. Vervolgens wordt het frituren op een hogere temperatuur uitgevoerd om de penetratie van olie effectief te controleren, zodat de smaak van instant noedels krokant en niet gemakkelijk vettig is.
Door middel van een geautomatiseerd regelsysteem is het mogelijk om nauwkeurig grondstoffen zoals meel, water, zout, etc. toe te voegen volgens vooraf ingestelde verhoudingen, en de mengsnelheid en -tijd worden ook geoptimaliseerd. Dit zorgt ervoor dat het gluten- en vochtgehalte van het deeg hun optimale staat bereiken, wat gunstige voorwaarden biedt voor het rollen en vormen van het deeg.
2. De belangrijkste apparatuur op de productielijn voor gebakken vierkante noedels, zoals frituurpannen, rollers, enz., wordt allemaal gebruikt door geavanceerde productietechnologie. Het verwarmingssysteem van de frituurpan maakt gebruik van efficiënte warmtewisselingstechnologie, die de olietemperatuur snel en gelijkmatig kan verwarmen en de temperatuurschommelingen binnen een zeer klein bereik nauwkeurig kan regelen. De rol van de rolmachine heeft een hoge verwerkingsnauwkeurigheid en een glad oppervlak, wat de uniforme dikte van de noedels kan garanderen en de kwaliteitsstabiliteit van de producten kan verbeteren.
Het is ook uitgerust met geavanceerde automatiseringssystemen, zoals PLC (Programmable Logic Controller) en een bedieningsinterface met touchscreen. Het PLC-systeem kan diverse aspecten van de productielijn van de gefrituurde vierkante noedel in real-time bewaken en besturen, waaronder het starten van de apparatuur, het instellen van de snelheid, de temperatuurregeling, enz. de bedieningsinterface van het touchscreen maakt het voor operators gemakkelijk om parameters in te stellen en de bedrijfsstatus van het apparaat te bekijken, het verminderen van de bedieningsmoeilijkheden.
B: Energiebesparing
De indeling en het procesontwerp van de gehele productielijn voor gebakken vierkante noedels zijn redelijk, waardoor de transportafstand van materialen en het energieverbruik in tussenliggende schakels wordt verkleind. De deegverwerkingsruimte, de vormzone en het frituurgebied zijn bijvoorbeeld nauw met elkaar verbonden, waardoor een soepel proces wordt gegarandeerd van noedelverwerking tot frituren, waardoor onnodig materiaal wordt verwerkt en er minder energie wordt verbruikt als de apparatuur regelmatig wordt opgestart of langdurig stationair draait.
C: Veiligheid
De productielijn voor gefrituurde vierkante noedels is uitgerust met complete veiligheidsprocedures en waarschuwingsborden. Duidelijke waarschuwingsborden met gevaar zijn aangebracht op de belangrijkste werkstanden, zoals de olievulopening van de frituurpan, de gebieden met hoge temperaturen en de inlaat van de rolmachine, om de operators eraan te herinneren dat ze aandacht moeten besteden aan de veiligheid. Tegelijkertijd moet er strikte veiligheidstraining worden gegeven aan operators, inclusief de juiste werkmethoden, noodmaatregelen, enz., om te garanderen dat zij tijdens het bedrijfsproces kunnen voldoen aan de veiligheidsvoorschriften en het voorkomen van veiligheidsongevallen kunnen beperken.
NR.1 Technische parameters van de productielijn voor gebakken instant noedels
Uitgang: 200000PCS/8H
rollerparen: 8 paar
Stoomverbruik:≥0,8 MPa;
Totaal vermogen:ongeveer 120 kW exclusief verpakkingsmachine,380 V,50 Hz ;
Omgeving en werkomstandigheden van de productielijn voor onmiddellijke noodle
Industriële elektriciteit, stroomvoorziening, water en stoom zijn nodig in de werkplaats.
NR.2 Deecompositie van gebakken instant noodle productielijn
De productielijn voor gebakken instant noedels bestaat uit pekelmenger, pekelmeetapparaat, mixer met twee assen, verouderingsmachine, samengestelde roller, meerlaagse stoomkoker, snij- en scheidingsmachine voor vierkante noedels, friteuse, koelmachine, transportband en andere machines.
Eindproducten (Sinomie Brand Halal Chinese Manufacturer OEM Chicken Flavour Bulk Ramen Instant Noodle )
NR.3 Kies de productielijn voor gebakken instant noedels die dat is interesses u bent gebaseerd op het productmodel en de productiecapaciteit
| modelnummer |
capaciteit |
Vermogen |
Stoomverbruik |
Workshop voor de afmetingen van de eenlaagse stoomkoker(m) |
Workshop voor 3-laags stoomafmetingen (m) |
Werknemers |
| BFP-200 |
40000 stuks/8u |
45 KW |
1200-1300 KG/H |
70*5*4 |
50*5*4 |
4 |
| BFP-300 |
60000 stuks/8u |
56 KW |
1200 KG/UUR |
75*5*4 |
60*5*4 |
4 |
| BFP-400 |
110000pcs/8h |
83 KW |
1800 KG/UUR |
100*6*4 |
75*6*4 |
4 |
| BFP-500 |
140000pcs/8h |
90 KW |
1800-2100 KG/H |
100*6*4 |
75*6*4 |
4 |
| BFP-600 |
160000pcs/8h |
106 KW |
2000-2200 KG/H |
100*7*4.5 |
80*7*4.5 |
5 |
| BFP-700 |
200.000 stuks/8 uur |
114 KW |
2400-2600 KG/H |
110*8*4.5 |
80*8*4.5 |
5 |
| BFP-800 |
2300 stuks/8 uur |
125 KW |
2600-2800 KG/H |
110*8*4.5 |
90*8*4.5 |
5 |
| |
|
| werknemers:( exclusief verpakkingswerkers ) |
NR. 4 coöperatieve onderneming
Het bedrijf is de leverancier van apparatuur van de beroemdste noodle-bedrijven in China. Veel noodle bedrijven die "DONGFANG" noodle machine gebruiken zijn de ruggengraat en ruggengraat van de Chinese noodle industrie geworden! Niet alleen dat de producten van het bedrijf ook naar meer dan 40 landen en regio's worden geëxporteerd, zoals de Verenigde Staten, Canada, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Afrika, enz.
CERTIFICERING NR. 5
We hebben een compleet internationaal kwaliteitssysteem van ISO 9001 opgezet En CE-certificering en meer dan 70 patenten aangevraagd
NR.6 Bedrijfsprofiel
We zijn een directe fabriek gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van volledige sets intelligente noedels voedselproductie, waaronder Fried instant noedels, niet gebakken instant noedels, indomie noedels, ramen noedels, cup instant noedels, sinomie instant noedels, droge einoedels, snelle noedels, kruidige kip noedels, lucht gedroogde noedels etc. het maken van de verwerking productielijn.
Met een productiebasis van meer dan 130000 vierkante meter is onze fabriek uitgerust met 's werelds geavanceerde verwerkings- en productieapparatuur, zoals een laser cutting bewerkingscentrum dat uit Duitsland geïmporteerd wordt, bewerkingscentrum. We hebben een compleet internationaal kwaliteitssysteem van ISO 9001 opgezet en meer dan 70 patenten aangevraagd.
We hebben meer dan 500 medewerkers, waaronder meer dan 50 R&D-medewerkers en 80 technische servicemedewerkers. We kunnen machines ontwerpen op basis van uw behoeften, uw personeel trainen en zelfs onze technici en technische medewerkers naar uw land sturen voor service na verkoop.
Neem gerust contact met ons op als u geïnteresseerd bent in een van onze producten.
VEELGESTELDE VRAGEN:
1. V: Bent u fabrikant?
A: Wij zijn fabrikant van noodle machines met 40 jaar ervaring, en meer dan 40 ingenieurs, die de machine kunnen ontwerpen op basis van uw speciale verzoek.
V: Waar is uw noodle machine voor?
A: Onze noedelmachine kan vele soorten noedels produceren, zoals stoknoedels, verse noedels, instant noedels, gebakken instant noedels, niet gebakken instant noedels, chowmein noedels, noedelbladeren, extruderende noedels, etc.
Q: Naar hoeveel landen hebt u geëxporteerd?
A: We hebben geëxporteerd naar meer dan 40 landen, zoals Canada, Turkije, Maleisië, Nigeria, Bangladesh, Indonesië, India, enz.
V: Wat is uw levertijd?
A: 40 dagen. Voor speciaal verzoek kunnen we de machine binnen 30 dagen leveren.
5. V: Hoe zit het met de aftersales-service?
A: We hebben 30 servicemedewerkers die service in het buitenland hebben, die de machine zullen assembleren en de werknemers van de klant zullen trainen wanneer de machine aankomt.
Toewijding aan de aftersales-service
Om klanten een betere service te bieden, om klanten na samenwerking met ons bedrijf een beter gevoel te geven.
Ons bedrijf belooft het volgende:
1. Drie garanties moeten binnen één jaar na de datum van voltooiing en inbedrijfstelling van de apparatuur worden geïmplementeerd.
Tijdens de garantieperiode is het bedrijf verantwoordelijk voor de gratis reparatie en vervanging van reserveonderdelen in geval van storingen als gevolg van interne kwaliteitsproblemen van de apparatuur (met uitzondering van menselijke factoren).
2. Nadat de apparatuur voor gebruik is geleverd, dient de leverancier gratis technische begeleiding en training te krijgen van elektrisch personeel en mechanische bedieners in de demander, inclusief na het onderwijzen en de huisvesting.
3. Wanneer de apparatuur van de demander in normale continue productie is, zendt de leverancier de technici om de zes maanden een terugkeerbezoek per telefoon of e-mail en helpt de demander bij het onderhoud van de apparatuur als er problemen zijn.
4. Na de garantieperiode. De prijs van de door de delander benodigde onderdelen (zie de zelf gemaakte onderdelen van de leverancier) kan met 10% worden verlaagd voor tijdige levering.
5. De bovengenoemde diensten worden verricht totdat de demender het gebruik van de apparatuur stopt. Als de leverancier tijdens het gebruik van de apparatuur nieuwe technische projecten heeft gelanceerd, kan hij prioriteit geven aan de technische transformatie van de apparatuur voor de demander, en alleen de kosten in rekening brengen.
Gecontroleerde Leverancier 
