Gefrituurde Vierkante/Ronde Instantnoedels Maakapparatuur

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: 10 jaar
• Garantie: 1 jaar
• Model NR.: 300-1000
• Verwerking Materiaal: noodle-machine
• Toepassing: noodle
• Aangepaste: Aangepaste
• Certificering: CE, ISO9001
• Energiebron: Elektrisch
• Automatische Grade: Automatisch
• vorm: rond/vierkant
• materiaal: roestvrij staal
• voordeel: eenvoudige bediening van hoge kwaliteit
• functies: lage energie hoge snelheid
• grondstoffen: tarwemeel
• Transportpakket: container
• Specificatie: 85 * 7 * 4,5 m.
• Handelsmerk: dongfang
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 84381000
• Productiecapaciteit: 80000-200.000 stuks/8 uur

Beschrijving

 

1. GEBAKKEN RONDE INSTANT NOEDEL PRODUCTIELIJN
   De productielijn voor instant noodles bestaat uit pekelmenger, pekelmeetapparaat, mixer met twee assen, een machine voor het verouderingsproces in ronde vorm, een samengestelde rol, een stomer met één laag, een machine voor het snijden en verdelen van ronde noedels (twee keer rekken), friteuse, koelmachine, transportband en andere aangesloten apparatuur. De hele lijn wordt geregeld door een frequentie en wordt geregeld door een PLC.


  2.  Invoering van de productielijn voor onmiddellijke noodle
   Ons bedrijf ontwikkelt de productielijn voor gebakken rondneudel volgens de vraag op de markt. De hele productielijn realiseert de perfecte combinatie van mechanische en elektrische integratie. Het is de huidige technologisch geavanceerde gefrituurde, instant noodle-productieapparatuur. Het kan voldoen aan de behoefte van de consument aan onmiddellijke noodles, zelfs als hij niet gemakkelijk kan koken of genoeg tijd heeft om te eten. Het is handig en vermindert de kwaliteit niet. Het is een noodzakelijk voedsel voor zakenreizen en toerisme, klaar om te brouwen en te eten wanneer u maar wilt. Het eindproduct is rond, voornamelijk in de kom, en het gewicht van de noedeltaart is ongeveer 70 g (instelbaar).

3.   Technische parameter
  uitgang: 130000-200000 stuks/8u;
 rollerparen: 8 paar;
 Stoomverbruik: 2800 kg/u, stoomdruk≥0,8 MPa;
 Geïnstalleerde capaciteit: Ongeveer 100 kW (exclusief verpakkingsmachine), 380 V, 50 Hz.

4. Parameter

Capaciteit	Vermogen	Stoomverbruik	Workshop voor de afmetingen van de eenlaagse stoomkoker(m)	Workshop voor de drie lagen steamer dimensie(m)	Werknemers
60000 UUR	56 KW	1200 KG/UUR	75*5*4	60*5*4	4
80000 UUR	68 KW	1300 KG/UUR	80*6*4	65**4	4
100000 UUR	80 KW	1400 KG/UUR	90*6*4	70*6*4	4
120000 UUR	83 KW	1800-2200 KG/H	100*6*4	75*6*4	5
160000 UUR	106 KW	2000-2200 KG/H	100*7*4.5	80*7*4.5	5
200000 UUR	114 KW	2400-2600 KG/H	110*8*4.5	80*8*4.5	5
werknemers:( exclusief verpakkingswerkers )

5.Productintroductie

Mixer met twee assen

   De mixer met twee assen is de traditionele standaardconfiguratie en een belangrijke schakel van de productielijn voor gebakken instant noedels. De mengverhouding van materialen wordt nauwkeurig berekend en het mengen is uniform.
 

 

Rol

    De enkele rollen die in de afbeelding worden getoond, zijn momenteel de grootste productielijn voor kraakheldere noedels. Met een rolbreedte van 1000 mm, de continue rollen met onafhankelijke vermogensregeling, kunnen de lagers snel worden verwijderd , om de betrouwbare transmissie en vereenvoudigde structuur in onderhoud te bereiken.

Stoomkoker

De meerlaagse stoomkoker is voorzien van een waterdichtingsstructuur, met een sterke afdichting en geen stoomlekkage. De deuren van het type hijs maken het afklieven gemakkelijk; de binnenkant van de stoomkoker met de redelijke spuitleidingen, zodat gelatinisatie effectiever is.

Snijder en verdeler

De verbeterde vouwinrichting heeft voordelen van een laag geluidsniveau en flexibiliteit. Het kan nog steeds goed werken als de snijsnelheid 500 stuks/min. bereikt  

 

Friteuse


Friteuse is de belangrijkste apparatuur voor de productie van gebakken noodles. De friteuse die in de afbeelding wordt weergegeven, verlaagt het oliepeil, verlengt het aftapgedeelte en vergroot het olieverwijdermechanisme. Al deze veranderingen verminderen het oliegehalte van noedelcakes aanzienlijk, wat 2%-3% lager is dan vergelijkbare producten.

 

Koelmahcine


Gedroogde noedelcakes bewegen zich naar voren in de luchtkoelmachine, die dezelfde maasband met droger deelt. Koele lucht van verschillende axiale ventilatoren onder de mesh-band stroomt door de noedelcakes en wordt naar buiten afgevoerd door de bovenste uitgeputte ventilatoren.
 

 

Transportband en pakking verdelen

Na het afkoelen glijdt de noedelcakes door een T-vormige plaat naar de transportband en wordt deze vervolgens in verschillende afzonderlijke lijnen in de verpakkingsmachine verdeeld.

6.eindproducten zoals
    

VEELGESTELDE VRAGEN:

1. V: Bent u fabrikant?
   A: Wij zijn fabrikant van noodle machines met 40 jaar ervaring, en meer dan 40 ingenieurs, die de machine kunnen ontwerpen op basis van uw speciale verzoek.
V: Waar is uw noodle machine voor?
   A: Onze noedelmachine kan vele soorten noedels produceren, zoals stoknoedels, verse noedels, instant noedels, gebakken instant noedels, niet gebakken instant noedels, chowmein noedels, noedelbladeren, extruderende noedels, etc.
Q: Naar hoeveel landen hebt u geëxporteerd?
   A: We hebben geëxporteerd naar meer dan 40 landen, zoals Canada, Turkije, Maleisië, Nigeria, Bangladesh, Indonesië, India, enz.
V: Wat is uw levertijd?
   A: 40 dagen. Voor speciaal verzoek kunnen we de machine binnen 30 dagen leveren.
5. V: Hoe zit het met de aftersales-service?
   A: We hebben 30 servicemedewerkers die service in het buitenland hebben, die de machine zullen assembleren en de werknemers van de klant zullen trainen wanneer de machine aankomt.



Toewijding aan de aftersales-service

Om klanten een betere service te bieden, om klanten na samenwerking met ons bedrijf een beter gevoel te geven.
Ons bedrijf belooft het volgende:
1. Drie garanties moeten binnen één jaar na de datum van voltooiing en inbedrijfstelling van de apparatuur worden geïmplementeerd.
Tijdens de garantieperiode is het bedrijf verantwoordelijk voor de gratis reparatie en vervanging van reserveonderdelen in geval van storingen als gevolg van interne kwaliteitsproblemen van de apparatuur (met uitzondering van menselijke factoren).
2. Nadat de apparatuur voor gebruik is geleverd, dient de leverancier gratis technische begeleiding en training te krijgen van elektrisch personeel en mechanische bedieners in de demander, inclusief na het onderwijzen en de huisvesting.
3. Wanneer de apparatuur van de demander in normale continue productie is, zendt de leverancier de technici om de zes maanden een terugkeerbezoek per telefoon of e-mail en helpt de demander bij het onderhoud van de apparatuur als er problemen zijn.
4. Na de garantieperiode. De prijs van de door de delander benodigde onderdelen (zie de zelf gemaakte onderdelen van de leverancier) kan met 10% worden verlaagd voor tijdige levering.  
5. De bovengenoemde diensten worden verricht totdat de demender het gebruik van de apparatuur stopt. Als de leverancier tijdens het gebruik van de apparatuur nieuwe technische projecten heeft gelanceerd, kan hij prioriteit geven aan de technische transformatie van de apparatuur voor de demander, en alleen de kosten in rekening brengen.