Beschrijving
Automatische rollende fosfaatlijn fosfaterende apparatuur fosfaterende lijn Belangrijkste producten De vroege toepassing van fosfaterende technologie was roestpreventie. Stalen onderdelen werden met fosfaten behandeld om een laag fosfaterende film te vormen, die een rol speelde in de roestpreventie. Na het fosfateren en het voorkomen van roest kan de roestpreventieperiode van werkstukken verscheidene maanden of zelfs jaren (voor geoliede werkstukken) bereiken, en wordt het veel gebruikt voor het voorkomen van roest tussen processen, transport, verpakking, opslag en gebruik. Roestpreventie en roestpreventie het fosfateren omvat hoofdzakelijk drie soorten: Het fosfateren op ijzerbasis, het fosfateren op zinkbasis, en het fosfateren op mangaanbasis. Het belangrijkste onderdeel van de op ijzer gebaseerde fosfaterende oplossing is ijzerfosfaatoplossing, die geen oxiderende promotors bevat en een hoge vrije zuurgraad heeft. Deze fosfaterende behandeling op ijzerbasis heeft een temperatuur hoger dan 95 ºC, een behandeltijd van meer dan 30 minuten, een fosfaterende film gewicht groter dan 10 g/m2, en dubbele functies van roestverwijdering en fosfateren. Dit hoge-temperatuur-fosfateren op ijzerbasis wordt tegenwoordig zelden gebruikt vanwege de lage fosfaterende snelheid. Fosfateren op basis van mangaan heeft de beste prestaties als antiroestfosfaterende stof, en de microstructuur van de fosfaterende film is dicht ingepakt met deeltjes, waardoor het het het meest gebruikte antiroestfosfaterende middel is. Zowel met als zonder versnellers kunnen worden gebruikt. Als nitraat- of nitroguanidineversnellers worden toegevoegd, kan de snelheid van de fosfaterende filmvorming worden Versneld. Gewoonlijk is de verwerkingstemperatuur 80-100 ºC, is de verwerkingstijd 10-20 minuten en is het membraangewicht hoger dan 7.5 gram/m2. Zinkgebaseerde fosfating is ook een veelgebruikte methode voor antiroestfosfateren, waarbij gewoonlijk nitraat als promotor wordt gebruikt, met een behandelingstemperatuur van 80-90 ºC en een behandeltijd van 10-15 minuten. Het gewicht van de fosfaterende film is groter dan 7,5 g/m2, en de microstructuur van de fosfaterende film is over het algemeen naaldplaat strak verpakt. Algemene processtroom van roestpreventie en fosfateren: Olie- en roestverwijdering → waterreiniging → oppervlakteafstelling en activering → fosfateren → waterreiniging → chromaatbehandeling → drogen → vetcoating of verven behandeling 1. Om aan verschillende eisen inzake processtroom en productie-output te voldoen, zijn er meerdere sets transporteurs voor deze lijn uitgerust. Elke transporteur kan verticaal omhoog bewegen, horizontaal bewegen en met hoge snelheid rijden, ze zijn volledig automatisch en worden bestuurd door PLC. 2. Dit is een volledig automatische gantry-type cilinderplating-lijn, en alle werkzaamheden worden uitgevoerd door een gantry-type transporter, behalve het laden en lossen. 3. De transporteur rijdt, het alarmlampje brandt. Verticaal heffen en horizontale beweging hebben drie snelheden (laag, hoog, laag), het starten en stoppen van de transporteur zal geen slingerbeweging veroorzaken, ondertussen kan de snelheid en precisie vaste positie garanderen Eenvoudige bediening: Operators kiezen gewoon de programma's die vooraf in de PLC waren ingevoerd; gantry transporters zullen de rest van de werkzaamheden afmaken. 5. Nauwkeurige positionering van de transporteur: De positionering van de transporteur neemt de absolute positie in, elke tank heeft een unieke barcode, die het verkeerd plaatsen van de transporteur kan voorkomen; Veiligheid en betrouwbare werking: We installeerden een beschermrail om te voorkomen dat de transporteur in de werknemer botst, met beschermde blok- en controleapparaten om het uit de baan rijden te voorkomen, werd aan beide zijden van de gehele plating-lijn een veiligheidslijn aangebracht die aan de noodrem was gekoppeld om te voorkomen dat er tijdens het dagelijks gebruik gevaar voor de veiligheid zou ontstaan. 6. Basisinstructie voor de bediening: Eerst opent de werknemer het deksel van de cilinder, plaatst hij een aantal producten die in de cilinder moeten worden geplakt, sluit hij het deksel van de cilinder handmatig, kiest hij de gebruiksaanwijzing en vervolgens werkt de transporteur onmiddellijk. Transporteur zal naar het laadstation worden verplaatst onder de geschreven geprogrammeerde conditie, vat met product begint op te staan en naar de eerste tank te bewegen, daarna verticaal het product naar de tank te brengen,…, de rest kan op dezelfde manier worden gedaan; wanneer de sensor een signaal geeft dat aangeeft dat er geen vat op dit losstation is, zal de transporteur de cilinder met producten naar het losstation brengen, het hele productieproces is voltooid. 7. Karakter van de apparatuur: Aangenaam uiterlijk, compacte structuur en betrouwbare prestaties.
Gecontroleerde Leverancier 
