Producttoepassing
Bij Shenzhen Donghui Precision Mechanical & Electrical Co., Ltd. overstijgt onze toewijding slechts een toewijding, het is een gepassioneerde fusie van kunst en wetenschap in de precisieproductie die ons onderscheidt. Onze expertise is ongeëvenaard op het gebied van de productie van hoogwaardige componenten, waar we de weg naar ongeëvenaarde precisie en buitengewone uitmuntendheid belichten. Als pioniers van innovatie leiden we het ontwerp en de creatie van revolutionaire intelligente automatiseringsapparatuur. Onze geavanceerde oplossingen zijn geschikt voor een groot aantal sectoren en voldoen moeiteloos aan diverse toepassingen en vereisten, waaronder:
- Medisch en Biotech: Het aanbieden van precisiecomponenten en geavanceerde oplossingen voor geavanceerde medische apparatuur, strikt in overeenstemming met de hoogste kwaliteitsnormen.
- Halfgeleiders: Het verbeteren van de chipproductie en aanverwante machines met kerncomponenten die van vitaal belang zijn voor de snelle evolutie van de halfgeleidersector.
- Nieuwe energie: Actief deelnemen aan de progressieve vooruitgang van innovatieve energieapparatuur, het bevorderen van milieuvriendelijke technologische doorbraken.
- Automotive: Het leveren van belangrijke componenten die innovatie in de automobielindustrie aandrijven, en de verschuiving naar intelligente en elektrische voertuigen ondersteunen.
Belangrijkste producten
- We zijn gespecialiseerd in het maken van aangepaste niet-standaard componenten, die breed dienen voor de medische, automatiserings-, halfgeleider- en automobielsector, en zorgen voor ongeëvenaarde precisie en uitstekende kwaliteit.
Waarom ons kiezen
Kernvoordelen
- A Fleet of Excellence onze activiteiten laten trots een buitengewone collectie van meer dan 300 gerenommeerde machines zien, waardoor we op meesterlijke wijze een uitgebreid spectrum aan apparatuurcategorieën kunnen aanpakken. Deze uitgebreide capaciteit stelt ons in staat om op vakkundige wijze te voldoen aan de complexe bewerkingsbehoeften van diverse industrieën, met ongeëvenaarde precisie en ongeëvenaarde efficiëntie. Deze machines symboliseren onze toewijding aan technologische vooruitgang en kwaliteit, en positioneren ons als leiders in de precisie-engineering industrie.
- Met een rijke geschiedenis die twee decennia beslaat, benutten we vakkundig onze uitgebreide productiervaring, naadloos gecombineerd met aanzienlijke technische en proceservaring. Dit garandeert niet alleen uitzonderlijke kwaliteit, maar ook vooruitstrevende innovatie, waardoor we ons onderscheiden als echte pioniers op het gebied van precisietechniek. Onze diepgaande expertise en toewijding aan uitmuntendheid zorgen ervoor dat we consistent geavanceerde oplossingen leveren die zijn afgestemd op de unieke eisen van onze klanten.
Geavanceerde productieapparatuur
Apparatuur voor inspectie met hoge precisie
Kwaliteitsbewaking
Voorbeeldig materiaalonderzoek: Behoud van integriteit en zuiverheid die verder gaat dan vergelijking
Binnen de prestigieuze grenzen van ons state-of-the-art magazijn begint elk grondstof op een veeleisende reis van kwaliteitsevaluatie, waar geen nuance onopgemerkt blijft. Onze grondige beoordelingen onderzoeken zowel de chemische samenstelling als de fysische eigenschappen, waardoor alleen de meest superieure kwaliteit materialen gegarandeerd zijn. We houden ons aan strikte documentatievereisten, waarbij een certificaat van oorsprong en een naar behoren gestempelde conformiteitsverklaring van elke leverancier nodig zijn, wat ons meedogenloze streven naar uitmuntendheid onderstreept. Alleen materialen die voldoen aan onze hoogste normen op het gebied van integriteit en zuiverheid worden geselecteerd voor onze hoogwaardige medische bewerkingsdiensten. Ons rigoureuze verificatieproces dient als een onwankelbare bewaker, die in elke fase van de productie een consistente kwaliteit garandeert.
Kwaliteitsgarantie tijdens het proces: Precisie belichaamd in elk detail
Naadloos geïntegreerd in onze bewerkingen ondergaat elke component een uitgebreid onderzoek om te garanderen dat afmetingen en toleranties in overeenstemming zijn met onze strenge normen en deze overtreffen. Ons protocol voor continue inspectie is een deskundig ontworpen systeem, dat in staat is om potentiële defecten in de vroegste stadia te detecteren, waardoor onderdelen die niet aan de voorschriften voldoen, effectief worden uitgesloten. Deze waakzame methodologie is cruciaal voor het beperken van de risico's van producten die niet aan de normen voldoen, het garanderen van uitzonderlijke kwaliteit in elke fase van de productie en het behouden van onze gevestigde traditie van uitmuntendheid in het hele productieproces.
Eerste artikel Inspectie (FAI): Baanbrekende precisie en perfectie
Onze eerste artikel Inspectie (FAI) staat als een strategische pijler gekenmerkt door vooruitziendheid, die snel potentiële productie-uitdagingen in hun ontluikende fase identificeert en aanpakt. Deze proactieve strategie fungeert als een formidabele barrière tegen de proliferatie van problemen in massaproductie-kwesties. De nauwkeurigheid en precisie van ons FAI-proces zijn onmisbaar om kwaliteitsrisico's te minimaliseren, zodat onze producten consistent de top van uitmuntendheid bereiken. Deze standvastige toewijding aan perfectie wordt nauw verweven in elke fase van de productiecyclus, waardoor onze normen consistent de hoogste kwaliteitsstandaarden overstijgen.
Uitgebreide en nauwgezette eindcontrole: Perfectie bereiken
Voordat we onze faciliteit verlaten, ondergaat elk product een eindcontrole die nauwkeurig aandacht besteedt aan details en grondigheid. Dit rigoureuze proces onderzoekt dimensies, esthetische aantrekkingskracht, prestaties en alle klantspecifieke eisen met ongeëvenaarde precisie. Onze uitgebreide inspectie is niet alleen een testament maar een belofte aan onze onophoudelijke toewijding aan kwaliteit, zodat elk onderdeel dat onze faciliteit verlaat een baken is van onze veeleisende normen. Onze vaste toewijding aan het leveren van alleen het toppunt van kwaliteitsproducten aan onze gewaardeerde klanten versterkt onze reputatie voor ongeëvenaarde uitmuntendheid en onwankelbare betrouwbaarheid.
Verpakking en verzending
Bedrijfsprofiel
Sinds de oprichting in 2009, die zijn wortels terugvindt tot de oprichting in 2002, is Shenzhen Donghui Precision Mechanical & Electrical Co., Ltd. ontstaan als een baken van ongeëvenaarde uitmuntendheid en innovatie in het bewerken van basiscomponenten met hoge precisie. De afgelopen twintig jaar hebben we ons door de voortdurende toewijding aan baanbrekende technologische ontwikkelingen ondergedompeld in nauwgezet technisch onderzoek, waardoor onze status als echte pioniers op het gebied van precisietechniek werd verstevigd. We hebben een opmerkelijke rijkdom aan technische expertise vergaard die ons naar de voorhoede van de industrie heeft gedreven, waardoor we een echte marktreputatie als marktleider hebben opgebouwd. Onze ongeëvenaarde mogelijkheden op het gebied van medische precisieverspaning stellen ons in staat om consistent extreem nauwe toleranties en onberispelijke oppervlakteafwerking te bereiken, waardoor we de voorkeur hebben onder leiders in de medische sector.
Met vier strategisch geplaatste productiebases in de dynamische epicentra van Shenzhen en Guiyang, ondersteund door een toegewijd team van meer dan 400 hooggekwalificeerde medewerkers, heeft Donghui een ongelooflijk sterke, verticaal geïntegreerde industrieketen gesmeed. Deze keten harmoniseert naadloos onderzoek en ontwikkeling, productie en efficiënte levering, waardoor we niet alleen voldoen aan de diverse behoeften van onze klanten, maar ook overtreffen met een uitstekende efficiëntie en ongeëvenaarde kwaliteit. Onze geavanceerde faciliteiten zijn volledig uitgerust om de meest ingewikkelde en veeleisende bewerkingstaken aan te kunnen, waardoor onze gewaardeerde reputatie op het gebied van uitmuntendheid en baanbrekende innovatie behouden blijft.
Werkplaatsweergave
Certificeringen
VEELGESTELDE VRAGEN
1. Wat is CNC-bewerking?
CNC (computer Numerical Control) machinerie is een productieproces waarbij voorgeprogrammeerde computersoftware de beweging van machines en gereedschappen regelt. Het wordt gebruikt voor een breed scala aan materialen, waaronder metaal, plastic en hout.
Welke materialen kunnen bij CNC-bewerkingen worden gebruikt?
CNC-machines kunnen allerlei materialen verwerken, zoals:
- Metalen (aluminium, staal, titanium, messing, koper)
- Kunststof (ABS, POM, nylon, acryl)
- Hout en composietmaterialen
- Keramiek en meer.
3. Wat is het verschil tussen CNC frezen en CNC draaien ?
- CNC frezen: Hierbij draait het snijgereedschap en beweegt het langs meerdere assen om materiaal uit een werkstuk te verwijderen.
- CNC draaien: Hierbij draait het werkstuk en wordt een vast snijgereedschap gebruikt om materiaal te verwijderen, voornamelijk voor cilindrische onderdelen.
Hoe kies ik de juiste CNC-bewerkingsdienst?
Factoren die in overweging moeten worden genomen zijn:
- Materiaalvereisten
- Tolerantie en precisie
- Productievolume
- Doorlooptijd
- Kosteneffectiviteit
5. Wat is de typische doorlooptijd voor CNC-bewerkingen?
De levertijden zijn afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, het materiaal, de vereiste afwerking en het productievolume. Gewoonlijk kan CNC-bewerking een aantal dagen tot enkele weken duren voor een prototype of kleine batch, maar grotere orders kunnen langer duren. Normaal 7 dagen voor prototyping en 20 dagen voor massaproductie.
6. Wat is de maximale grootte van een onderdeel dat CNC kan worden bewerkt?
De beperkingen van de afmetingen zijn afhankelijk van de specifieke CNC-machine die wordt gebruikt. Grote machines kunnen onderdelen tot enkele meters lang bevatten, terwijl kleinere machines doorgaans beperkt zijn tot onderdelen met een lengte van ongeveer 1000 mm of minder.
7. Wat is de nauwkeurigheid en tolerantie van CNC-bewerkingen?
CNC-bewerking biedt een hoge precisie, met toleranties die gewoonlijk variëren van ±0,01 mm tot ±0,1 mm. De exacte tolerantie is echter afhankelijk van de machine en het gebruikte materiaal.
Hoeveel kost CNC-bewerking?
De kosten voor CNC-bewerking variëren op basis van factoren als:
- Materiaalkeuze
- Complexiteit van het onderdeel
- Machinetijd
- Arbeidskosten
- Hoeveelheid (prototypes versus massaproductie)
9. Welke soorten afwerkingen kunnen worden toegepast op CNC-bewerkte onderdelen?
Veelvoorkomende afwerkingen zijn:
- Anodizing
- Poedercoating
- Polijsten
- Schilderen
- Straalwerk met hiel
- Elektroplateren
10. Kan CNC-bewerking worden gebruikt voor prototyping?
Ja, CNC-bewerking wordt veel gebruikt voor prototyping omdat het de snelle productie van nauwkeurige onderdelen mogelijk maakt. Het is ideaal voor productietrajecten van lage tot gemiddelde volumes en stelt technici in staat ontwerpen te testen en aanpassingen te maken voordat ze massaproductie gaan uitvoeren.
11. Wat zijn enkele veelvoorkomende toepassingen van CNC-bewerkingen?
CNC-bewerking wordt in verschillende industrieën toegepast, waaronder:
- Luchtvaart en luchtvaart
- Auto
- Medische apparaten
- Consumentenelektronica
- Industriële machines
12. Wat zijn de gemeenschappelijke uitdagingen bij het bewerken van CNC's?
- Gereedschapsslijtage: Naarmate gereedschap slijt, beïnvloeden ze de kwaliteit van de onderdelen die worden bewerkt.
- Materiaaleigenschappen: Verschillende materialen gedragen zich tijdens de bewerking anders, waardoor aanpassingen aan het proces nodig zijn.
- Complexiteit van de programmering: Complexe ontwerpen hebben wellicht geavanceerde programmeervaardigheden en gespecialiseerde machines nodig.
13. Hoe kan ik de kwaliteit van CNC-bewerkte onderdelen garanderen?
Kwaliteit kan worden gegarandeerd door:
- Inspecties in eerste artikel (FAI)
- Inspecties tijdens het proces
- Eindcontroles
- Gebruik van kwaliteitscontroletools zoals CMM (Coordinate Measuring machine)
Gecontroleerde Leverancier 
