200 bar HE-bundel met opslagbuis

• Functie: Opslag Pressure Vessel
• Toepassing: Storage Gas, Hydrogen, Helium and Other Industria
• Handelsmerk: DSW
• Oorsprong: China

Beschrijving

Deze buisbundelcontainer wordt gebruikt voor opslaggas, waterstof, helium en andere industriële gassen. De buisbundelcontainer heeft dezelfde structuur, voornamelijk bestaande uit frame, cilinderbuisbundel en leidingsysteem. De buitendiameter van de cilinder is 559 mm en 720mm. Afhankelijk van het verschil tussen het vulmedium en de cilinderdiameter is het aantal cilinders verdeeld in 6 buizen en 12 buizen. De werkdruk is 200 bar en 250 bar om te voldoen aan de vraag van verschillende gebruikers naar het vullen van gas.

Model	Temperatuur	Werkdruk	Naadloze stalen buis	Totaal volume	Totale vulhoeveelheid	Totaal vulgewicht	Leeg vulgewicht	Nominaal gewicht		Afmetingen mm
	(ºC)	(MPa)		(m3)	(NM3)/(20 ºC)		(kg)	(kg)
TT07-3700-H2-20-	-40 tot 60	20	ø720×10800×21, 3 min.	25.9	4582	382	34665	35047		12192 × 2438 × 2260
TT10-2395-H2-20-	-40 tot 60	20	ø558.8×11608×16, 5 min.	23.95	4237	353	32950	33303		12192 × 2438 × 1890
TT10-2250-H2-20-I	-40 tot 60	20	ø558.8×10980×16, 5 min.	22.5	3970	330	32300	32630		12192 × 2438 × 1890
TT11-2140-H2-20-	-40 tot 60	20	ø558.8×10470×16, 5 min.	23.54	4164	347	32821	33168		12192 × 2438 × 1890
TT10-2395-HE-20-	-40 tot 60	20	ø558.8×11608×16, 5 min.	23.95	4337	721	32950	33671		12192 × 2438 × 1890
TT10-2250-HE-20-	-40 tot 60	20	ø558.8×10980×16, 5 min.	22.5	4090	675	32270	32945		12192 × 2438 × 1890
TT06-3830-CNG-20-	-40 tot 60	20	ø720×11150×21, 3 min.	22.98	5820	3744	31182	34926		12192 × 2438 × 1730
TT06-3875-CNG-20-	-40 tot 60	20	ø720×11300×21, 3 min.	23.25	5890	4241	30917	35158		12192 × 2438 × 1730
TT08-2250-CNG-20-	-40 tot 60	20	ø558.8×10980×16, 5 min.	18	4408	2936	26270	29206		12192 × 2438 × 1400
TT08-2240-CNG-25-I	-50-65	25	ø558.8×10980×17, 3 min.	17.92	5320	3840	26210	30050		12192 × 2438 × 1400
TT12-1045-CNG-25-I	-50-65	25	ø558.8×5300×17, 3 min.	12.54	3743	2695	20075	22770		6058 × 2438 × 1994

 
Over ons:
Ons bedrijf is een van de belangrijkste fabrieken in China Chemical Equipment Group, en ook de grootste drukvaartuigfabrikant in Zhejiang. September opgericht in 1972 jaar, zijn we bezig met het ontwerpen en produceren van drukvaten voor meer dan 40 jaar, en hebben de Design License of Special Equipment (Pressure Vessels van het type) (RSPZJHG0401-2), het heeft de volgende licenties uitgegeven door de State Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine: De productieregelingen voor drukvaten A1, A2, B3, C2 en C3; De ontwerplicentie voor drukvaten A1, A2, C2 en C3; En de ontwerplicentie voor drukleidingen GC1(3), GC2 en GC3
We zijn geslaagd voor de certificering van het International Quality Supervision System van ISO9001: 2008.   We bezitten een bouwgrootte van 170000 vierkante meter de totale activa is 180 miljoen, heeft 500 werknemers en personeelsleden, waaronder 55 technici (6 superengineers, 19 engineers, 10 primaire technici, 1 supertechnicus, 4 technici, 15 niet-destructieve tester (RT, UT). Er zijn 8 afdelingen, zoals technologie, productie, verkoop, kwaliteit, Inkoop, financiën, secretaresse en standaard, 1algemeen managementkantoor, 1 internationaal exportkantoor (Ningbo DSW), 5 workshops en 1 Installatiebedrijf. Stel het lasteststation samen met het Ningbo Bureau voor kwaliteit en Technisch toezicht. Kwaliteitsgarantie systeem in rekening gebracht door kwaliteitsmonteur, ontwerptechnicus, lassen.





Inspectiegarantie:

De relevante lasnaden zullen onderworpen zijn aan 100% RT niet-destructief testen en penetrant testen (PT) volgens de technologische eisen van de productie van opslagtanks. Stikstof met hoge zuiverheid (tot 99.999%) zal worden gebruikt om de sterktetests uit te voeren. Tot slot zullen geavanceerde helium massaspectrometer lekdetectoren (met precisie tot 2×10-9Pa. L/s) worden gebruikt om lekdetectie van Helium massaspectrometer uit te voeren. De binnencontainers van de opslagtanks zullen worden gepassioneerd door het inbeitsen van de hele tank om te voldoen aan de reinheidseisen voor gevaarlijke goederen. Geïmporteerde ultraviolette zwarte lampen zullen worden gebruikt om ervoor te zorgen dat er geen olievlek en andere organische onzuiverheden in de binnencontainers zijn. De binnen- en buitencontainers worden na het reinigen met een tijdsinterval van minder dan 2.5 uur gemonteerd. Na het monteren worden de binnencontainers en tussenlagen gevuld met stikstof om ze te beschermen tegen stof en organische onzuiverheden, om de reinheid te garanderen. De binnen- en buitenoppervlakken van de buitenste containers zullen worden onderworpen aan een algehele zandstraalbehandeling om te voldoen aan de eisen van de Sa-2.5-norm. Wanneer de oppervlakken van stalen platen de metallic kleur vertonen, wordt een stofzuiger gebruikt om het stof dat op het oppervlak zit weg te zuigen, zodat de vacuümgraad in de tussenlaag verder wordt gegarandeerd. Speciale perliet van hoge kwaliteit wordt gebruikt als isolatiemateriaal in de tussenlaag. De perliet zal worden behandeld door gebruik te maken van het speciale proces van ons bedrijf voordat hij in de tussenlaag zit. Alle interne cilinders, na productie, zullen onderworpen worden aan de gas-dicht en druk performance tests. Zowel de interne als de buitenste cilinders zullen onderworpen zijn aan een rigoureuze lekdetectie van het Helium-massaspectrum. Nadat de productie is voltooid, worden alle pijpopeningen geopend om stikstof te purgen en te vervangen, zodat aan de norm voor zuurstofgebruik wordt voldaan. Daarna zullen alle pijpleidingen en kleppen worden afgedicht en zullen de tanks worden gevuld met stikstof van 0, 2 MPa met hoge zuiverheid ter bescherming van de tanks.