CNG-gascilinder

• Materiaal: Staal
• Gebruik: Afdrukken
• Structuur: Algemeen Cilinder
• macht: Hydraulisch
• Standaard: Standaard, Niet-standaard
• Pressure Direction: Enkelwerkend Cilinder
• Dubbelwerkende cilinder Type: Vaak Cilinder
• Speciale Cylinder Type: Aantal Cilinders
• Combinatie Cylinder Type: Onder druk staande cilinder
• binnentank: 1700*4950*8 mm: 10 m3
• buitenste tank: 2200*6400*8 mm: 10 m3
• Transportpakket: Export Standard
• Specificatie: TPED, EN, ISO9809
• Handelsmerk: DSW
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 731100
• Productiecapaciteit: 5000PCS Per Day

Beschrijving

Materiaal: Staal
Gebruik: Industrieel gas
Druk: Hoog
Merknaam: DSW
Specificaties voor LO2, LN2, LAR cryogene tank (Vacuum Powder Heat Isolation)
. LO2 cryogene tank, LN2 cryogene tank, LAR cryogene tank, CRYOGENE TANK VAN 5 M3, CRYOGENE TANK VAN 10 M3, CRYOGENE tank VAN 15 M3, CRYOGENE tank VAN 20 M3, CRYOGENE tank VAN 30 M3, VERTICALE CRYOGENE VLOEISTOFTANK VAN 5 M3, CRYOGENE VLOEISTOFTANK van 1, 6 MPa, CRYOGENE VLOEISTOFTANK, cryogene horizontale tank, cryogene vacuümtank, china produceert cryogene tank, cryogene tank voor vloeistoffen, 20m3 cryogene opslagtank voor lage temperaturen, vloeibaar aardgas LNG/, cryogene tank van 5m3-200m3, cryogene opslagtank voor LNG-aardgas, horizontale cryogene tank van 5m3, horizontale cryogene tank van 5m3
CO2-gascilinder
1. Buitendiameter van de Norminal: 129 mm
2. Capaciteit van het Norminal-water: 5-10 liter
.

Hoofdspecificatie LNG-cryogene tank (Vacuum Powder Heat Isolation)
Ontwerpdruk	Binnentank	0.84	Werkdruk	Binnentank	0.8	Temperatuur ºC	Binnentank	-196
MPa	Buitenste tank	-0, 1	MPa	Buitenste tank	3 Pa		Buitenste tank	50
Medium laden	Binnentank	LNG	Materiaal	Binnentank	06Cr19Ni10	Testdruk MPa	Binnentank	1.1
	Tussenlaag	Briljante uitbreiding perliet		Buitenste tank	V235-B.	Lektest	Tussenlaag	heliumtest
LNG-cryogene tank (warmte-isolatie van vacuümpoeder)
Type	Model	Effectief volume	Werkdruk	Statische verdamping per dag%/d	Gewicht kg		Afmetingen mm
		M3	MPa		Binnentank	Totaalgewicht	Diameter×Lengte×dikte
Horizontaal type	DSWH-5/0.8	5	0.8	0.65	1040	4430	Binnentank: Φ1400×3680×6
							Buitenste tank: Φ1900×5115×8
	DSWH-10/0.8	10	0.8	0.55	1980	7230	Binnentank: Φ1700×4950×8
							Buitenste tank: Φ2200×6400×8
	DSWH-15/0.8	15	0.8	0.53	2735	9080	Binnentank: Φ1900×5905×8
							Buitenste tank: Φ2400×7330×8
	DSWH-20/0.8	20	0.8	0.5	3575	11010	Binnentank: Φ2100×6465×8/10
							Buitenste tank: Φ2600×7955×8
	DSWH-30/0.8	30	0.8	0.44	5300	16440	Binnentank: Φ2400×7410×10
							Buitenste tank: Φ3000×8930×10
	DSWH-50/0.8	50	0.8	0.35	8705	25870	Binnentank: Φ2600×10380×10/12
							Buitenste tank: Φ32000×12000×12
	DSWH-100/0.8	100	0.8	0.25	16140	48765	Binnentank: Φ3000×15425×12/14
							Buitenste tank: Φ3600×17260×14

Over ons:
Ons bedrijf is een van de belangrijkste fabrieken in China Chemical Equipment Group, en ook de grootste drukvaartuigfabrikant in Zhejiang. September opgericht in 1972 jaar, zijn we bezig met het ontwerpen en produceren van drukvaten voor meer dan 40 jaar, en hebben de Design License of Special Equipment (Pressure Vessels van het type) (RSPZJHG0401-2), het heeft de volgende licenties uitgegeven door de State Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine: De productieregelingen voor drukvaten A1, A2, B3, C2 en C3; De ontwerplicentie voor drukvaten A1, A2, C2 en C3; En de ontwerplicentie voor drukleidingen GC1(3), GC2 en GC3
We zijn geslaagd voor de certificering van het International Quality Supervision System van ISO9001: 2008.   We bezitten een bouwgrootte van 170000 vierkante meter de totale activa is 180 miljoen, heeft 500 werknemers en personeelsleden, waaronder 55 technici (6 superengineers, 19 engineers, 10 primaire technici, 1 supertechnicus, 4 technici, 15 niet-destructieve tester (RT, UT). Er zijn 8 afdelingen, zoals technologie, productie, verkoop, kwaliteit, Inkoop, financiën, secretaresse en standaard, 1algemeen managementkantoor, 1 internationaal exportkantoor (Ningbo DSW), 5 workshops en 1 Installatiebedrijf. Stel het lasteststation samen met het Ningbo Bureau voor kwaliteit en Technisch toezicht. Kwaliteitsgarantie systeem in rekening gebracht door kwaliteitsmonteur, ontwerptechnicus, lassen.






Inspectiegarantie:

De relevante lasnaden zullen onderworpen zijn aan 100% RT niet-destructief testen en penetrant testen (PT) volgens de technologische eisen van de productie van opslagtanks. Stikstof met hoge zuiverheid (tot 99.999%) zal worden gebruikt om de sterktetests uit te voeren. Tot slot zullen geavanceerde helium massaspectrometer lekdetectoren (met precisie tot 2×10-9Pa. L/s) worden gebruikt om lekdetectie van Helium massaspectrometer uit te voeren. De binnencontainers van de opslagtanks zullen worden gepassioneerd door het inbeitsen van de hele tank om te voldoen aan de reinheidseisen voor gevaarlijke goederen. Geïmporteerde ultraviolette zwarte lampen zullen worden gebruikt om ervoor te zorgen dat er geen olievlek en andere organische onzuiverheden in de binnencontainers zijn. De binnen- en buitencontainers worden na het reinigen met een tijdsinterval van minder dan 2.5 uur gemonteerd. Na het monteren worden de binnencontainers en tussenlagen gevuld met stikstof om ze te beschermen tegen stof en organische onzuiverheden, om de reinheid te garanderen. De binnen- en buitenoppervlakken van de buitenste containers zullen worden onderworpen aan een algehele zandstraalbehandeling om te voldoen aan de eisen van de Sa-2.5-norm. Wanneer de oppervlakken van stalen platen de metallic kleur vertonen, wordt een stofzuiger gebruikt om het stof dat op het oppervlak zit weg te zuigen, zodat de vacuümgraad in de tussenlaag verder wordt gegarandeerd. Speciale perliet van hoge kwaliteit wordt gebruikt als isolatiemateriaal in de tussenlaag. De perliet zal worden behandeld door gebruik te maken van het speciale proces van ons bedrijf voordat hij in de tussenlaag zit. Alle interne cilinders, na productie, zullen onderworpen worden aan de gas-dicht en druk performance tests. Zowel de interne als de buitenste cilinders zullen onderworpen zijn aan een rigoureuze lekdetectie van het Helium-massaspectrum. Nadat de productie is voltooid, worden alle pijpopeningen geopend om stikstof te purgen en te vervangen, zodat aan de norm voor zuurstofgebruik wordt voldaan. Daarna zullen alle pijpleidingen en kleppen worden afgedicht en zullen de tanks worden gevuld met stikstof van 0, 2 MPa met hoge zuiverheid ter bescherming van de tanks.