NINGBO DSW INDUSTRIE CO., LTD opgericht in 1998. Ons bedrijf beschikt over vijf productielijnen voor de productie van verschillende naadloze gasflessen. De jaarlijkse productie en verkoop van gasflessen Van minder dan 20 liter voor 600 duizend stuks, die 90% van het binnenlandse aandeel in de kleine gascilinder-markt vertegenwoordigen. De onlangs opgezette nieuwe productielijn voor een noodademmasker van 40 l-80 l, een ontsnappingscapsule voor botsingsloten en een opvangkamer heeft de jaarlijkse productie van 700 duizend cilinders. In 2015 stijgen de totale specificaties naar 120 typen om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen.
Onze belangrijkste producten zijn zuurstofcilinder, stikstofgascilinder, kooldioxidegascilinder, argon gascilinder, andere industriële gascilinder, medische zuurstofgascilinder, etc., met een brede toepassing op terreinen van medische apparatuur en instrumenten, engineering machines, redding van colliery, gasindustrie, lasmachines, en de chemische industrie.
Kies in de cilinderproductie voor 100% nieuwe, hoogwaardige, naadloze stalen buis van Bao Shan Iron co., LTD (Baosteel). Vanaf de kwaliteitscontrole van de grondstoffen, moet elke stap van het productieproces, de analyse van de monstername-inspectie, ongekwalificeerde monsternemingsproducten voor de hele partij detectie strikt worden gecontroleerd, om de kwaliteit van elke fles te garanderen, zodat elke stap van de detectie goed kan worden uitgevoerd.
De Total Five-werklijn maakt 3000 PCS per dag voor zuurstofgascilinder, argon-gascilinder, heliumgascilinder, stikstofgascilinder, CO2-gascilinder, N2O-gascilinder...Etc. We hebben een GB5099 ISO9809, TUV, CQM, EN1946, BV, DOT- en TPED-certificaat.
Van de inspectie van grondstoffen tot de cilinderpakking, strikte controle van elke stap
1. Inspectie van grondstoffen: Neem, afhankelijk van elke partij binnenkomend materiaal, monsterdetectie aan, stalen pijp voor lijndetectie
2. De verwerking van de flessen (het belangrijkste onderdeel): De dikte van het holle gedeelte steekt gedeeltelijk uit de dikte van de 2 keer, en om de onderkant van de fles te wassen, het proces van bewerking om de kwaliteit van de cilinder te verbeteren, verhoogt de levensduur van de cilinder.
3. De verwerking van de cilinders: Warmtebehandeling bij hoge temperaturen van de stalen cilinder eerst, daarna op het interne polijsten van de cilinder.
4. Kwaliteitstest: Tot het testen van de cilinderbelasting, het testen van de opbrengstbelasting van de cilinder en de controle van de spleet, het testen van de kwaliteit van de stalen pijp.
5. De waterdrukproef: Om het water van de cilinder te testen en de interne waterdrukproef van de cilinder te reinigen is uitgevoerd
Tot nu toe genieten onze producten van goede markten in eigen land en exporteren ze naar Europese en Amerikaanse landen, de landen in het Midden-Oosten, West-Azië, en Zuid- en Oost-Azië.
Gecontroleerde Leverancier 
