Verwarm en koel af door de warmtewisselaar, zodat de stoom en het koelwater het product niet zullen vervuilen en er geen chemicaliën voor waterbehandeling nodig zijn. Het proceswater wordt op het product gespoten via de waterpomp en de spuitmondjes die in de retort worden verdeeld om het doel van sterilisatie te bereiken. Nauwkeurige temperatuur- en drukregeling kan geschikt zijn voor een verscheidenheid aan verpakte producten.
1. Warmtewisselaar met spiraalbuis
Gepatenteerde DTS-tube heat exchanger. Het materiaal in de buis is van roestvrij staal 316L, de rubberen pakking hoeft niet te worden vervangen, er is geen onderhoud nodig, corrosiebestendigheid, lange levensduur.
2. Veiligheidsvergrendeling
Handbediende zwenk de deur met veiligheidsvergrendeling open.
Optie: Ruimtebesparende gullotine deur met hydraulische aandrijving.
Retorts hebben intrinsiek veilige deurvergrendelingsmechanismen met elektrische schakelaars die zijn gekoppeld aan de interne druk van het vat.
3. Onderhoudscyclus en tijdalarm
Voor hoofdkleppen stellen we de onderhoudscyclus en -tijd in de PLC in. Als deze binnenkomt, zal er een alarm verschijnen.
4. Volledig automatisch lineair regelsysteem
Het zelfbestudeerde gepatenteerde DTS-systeem met D-TOP-technologie kan gevoelig zijn voor temperatuur. Het kan automatisch de drukveranderingen in de container berekenen op basis van de temperatuur. En pas vervolgens automatisch de druk in de retort aan om de drukbalans tussen de interne en externe container te verkrijgen. Om vervorming van het pakket te voorkomen, moet u de vorm van het pakket behouden. De druk werd geregeld in + / - 0.05 bar met de persluchtinlaatklep en de uitlaatklep.
5. Dubbele drukregeling
Twee druksensoren werken tegelijkertijd, contrasteren elkaar, voor realtime bewaking van de druk. Bij een storing wordt automatisch een ander werk verricht om een normale werking van de apparatuur te garanderen.
Warmteverdeling en warmtepenetratie (optioneel)
Een goede warmteverdeling is de basis van de retort, voordat de retort wordt gebruikt voor het steriliseren van het product, moet de warmteverdeling worden uitgevoerd. En wat het productproces betreft, moeten we de warmte-penetratie doen om het exacte sterilisatieproces te vinden in plaats van te veel of minder te koken. Het betekent dat we de F0 kunnen vinden op basis van de gegevens van de logger. DTS heeft de loggers om deze tests uit te voeren, we hebben deze gekocht bij America TMI, we kunnen technici voor deze service sturen.
| Model |
Effectieve diameter |
Effectief
lengte |
Afmeting |
Aantal voedselmanden |
Ontwerptemperatuur |
Ontwerpdruk |
| L |
W |
H |
| DTSP/12-3 |
1200 |
2400 |
3371 |
1647 |
2432 |
3 |
147 ºC |
3, 5 bar |
| DTSP/12-4 |
1200 |
3600 |
4277 |
2086 |
2578 |
4 |
| DTSP/12-5 |
1200 |
4000 |
4662 |
1799 |
2062 |
5 |
| DTSP/14-3 |
1400 |
3000 |
5500 |
2200 |
4000 |
3 |
| DTSP/14-4 |
1400 |
4000 |
6951 |
2421 |
4102 |
4 |
| DTSP/14-5 |
1400 |
5000 |
7000 |
2400 |
4100 |
5 |
| DTSP/14-6 |
1400 |
6000 |
7900 |
2600 |
4300 |
6 |
| DTSP/16-4 |
1600 |
5000 |
6022 |
2624 |
3605 |
4 |
| DTSP/16-5 |
1600 |
5600 |
6433 |
2729 |
3712 |
5 |
| DTSP/16-6 |
1600 |
7100 |
8080 |
2646 |
3700 |
6 |
| DTSP/18-5 |
1800 |
5800 |
7500 |
2800 |
2900 |
5 |
| DTSP/18-6 |
1800 |
7500 |
8681 |
2700 |
2600 |
6 |
1. Nauwkeurige temperatuurregeling, uitstekende warmteverdeling
De door DTS ontwikkelde temperatuurregelmodule (D-TOP-systeem) heeft maximaal 12 fasen van de temperatuurregeling, En de stap of lineariteit kan worden geselecteerd op basis van verschillende product- en procesrecepten verwarmingsmodi, zodat de herhaalbaarheid en stabiliteit tussen partijen producten goed worden gemaximaliseerd, kan de temperatuur binnen ±0, 5 ºC worden geregeld.
Perfecte drukregeling, geschikt voor diverse verpakkingsvormen
De door DTS ontwikkelde drukregelmodule (D-TOP-systeem) past de druk gedurende het hele proces voortdurend aan om de interne drukveranderingen van de productverpakking aan te passen, zodat de mate van vervorming van de productverpakking tot een minimum wordt beperkt, ongeacht de stijve container blikken. Aluminium blikken of plastic flessen, plastic dozen of flexibele containers kunnen gemakkelijk worden bereikt, en de druk kan worden geregeld binnen ±0, 05 bar.
3. Zeer schone productverpakking
De warmtewisselaar wordt gebruikt voor indirecte verwarming en koeling, zodat de stoom en het koelwater niet in contact komen met het proceswater. De onzuiverheden in de stoom en het koelwater zullen niet naar het sterilisatierefort worden gebracht, waardoor de secundaire vervuiling van het product wordt vermeden en geen chemicaliën voor waterbehandeling nodig zijn (er hoeft geen chloor te worden toegevoegd), en de levensduur van de warmtewisselaar wordt ook aanzienlijk verlengd.
DTS heeft ervaring opgedaan met experts op het gebied van thermische verificatie en is lid van IFTPS in de Verenigde Staten. Het werkt volledig samen met door de FDA goedgekeurde externe thermische controlebureaus. De ervaring van veel Noord-Amerikaanse klanten heeft DTS vertrouwd gemaakt met de FDA/USDA-regelgeving en de geavanceerde sterilisatietechnologie.
4. Energiebesparing en milieubescherming
Een kleine hoeveelheid proceswater wordt snel gecirculeerd om snel de vooraf ingestelde sterilisatietemperatuur te bereiken.
Laag geluidsniveau, creëer een rustige en comfortabele werkomgeving.
In tegenstelling tot sterilisatie met pure stoom is het niet nodig om te ventileren voor het verwarmen, wat stoomverlies aanzienlijk bespaart en ongeveer 30% stoom bespaart.
1. Hoe moet de machine worden geïnstalleerd en onderhouden?
De retort zal in de fabriek worden getest en zal proberen te verzenden zonder demontage. Alle pijpleidingen hebben nummer en identificatie, zoals weergegeven in de afbeelding. Ook zullen we een remote service systeem aanbieden, waardoor onze technici in real time kunnen begeleiden en trainen.
Bent u een fabriek of handelaar?
DTS is een van de meest invloedrijke leveranciers van de voedsel- en drankensterilisatieindustrie in Azië. We hebben zeer ervaren en talentvolle werktuigbouwkundigen, ontwerpingenieurs en elektrosoftware-ontwikkelaars om de beste producten en diensten te leveren, evenals een uitstekende werkomgeving voor onze klanten
Wat zullen we doen als er een storing optreedt?
Wij verzoeken u ons te informeren zodra de storing zich voordoet. Als er zich tijdens de garantieperiode een defect voordoet, zullen we tijdig reageren nadat we de kennisgeving van de koper hebben ontvangen. We zullen falen via de telefoon/real-time video afhandelen volgens de eisen van de koper.
