After-sales Service: | 1 Year |
---|---|
Warranty: | 1 Year |
Customized: | Customized |
Certification: | CE, Dosh, ASME, SGS, TUV, BV, Eac, Crn, Mom, PED |
Scale: | Large |
Automation: | Automatic |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Verwarm en koel af door de warmtewisselaar, zodat de stoom en het koelwater het product niet zullen vervuilen en er geen chemicaliën voor waterbehandeling nodig zijn. Het proceswater wordt op het product gespoten via de waterpomp en de spuitmondjes die in de retort worden verdeeld om het doel van sterilisatie te bereiken. Nauwkeurige temperatuur- en drukregeling kan geschikt zijn voor een verscheidenheid aan verpakte producten.
1. Plaats het product in het sterilisatiereur en sluit de deur. De deur wordt beveiligd door drievoudige veiligheidsvergrendeling. Gedurende het hele proces wordt de deur mechanisch vergrendeld.
2. Het sterilisatieproces wordt automatisch uitgevoerd volgens de recepteninvoer van de microverwerkingscontroller PLC.
3. Gedurende het gehele proces wordt de druk in de retort door het programma geregeld door het voeden of afblazen van perslucht via de automatische klep naar de retort. Door sterilisatie met waterspray wordt de druk in de retort niet beïnvloed door de temperatuur, en kan de druk vrij worden ingesteld op basis van de verpakking van verschillende producten, waardoor de apparatuur breder toepasbaar is (driedelige blikken, tweedelige blikken, flexibele verpakkingszakken, glazen flessen, plastic verpakkingen, enz.).
Model | Effectieve diameter | Effectief lengte |
Afmeting | Aantal voedselmanden | Ontwerptemperatuur | Ontwerpdruk | ||
L | W | H | ||||||
DTSP/12-3 | 1200 | 2400 | 3371 | 1647 | 2432 | 3 | 147 ºC | 3,5 bar |
DTSP/12-4 | 1200 | 3600 | 4277 | 2086 | 2578 | 4 | ||
DTSP/12-5 | 1200 | 4000 | 4662 | 1799 | 2062 | 5 | ||
DTSP/14-3 | 1400 | 3000 | 5500 | 2200 | 4000 | 3 | ||
DTSP/14-4 | 1400 | 4000 | 6951 | 2421 | 4102 | 4 | ||
DTSP/14-5 | 1400 | 5000 | 7000 | 2400 | 4100 | 5 | ||
DTSP/14-6 | 1400 | 6000 | 7900 | 2600 | 4300 | 6 | ||
DTSP/16-4 | 1600 | 5000 | 6022 | 2624 | 3605 | 4 | ||
DTSP/16-5 | 1600 | 5600 | 6433 | 2729 | 3712 | 5 | ||
DTSP/16-6 | 1600 | 7100 | 8080 | 2646 | 3700 | 6 | ||
DTSP/18-5 | 1800 | 5800 | 7500 | 2800 | 2900 | 5 | ||
DTSP/18-6 | 1800 | 7500 | 8681 | 2700 | 2600 | 6 |
1. Nauwkeurige temperatuurregeling, uitstekende warmteverdeling
De door DTS ontwikkelde temperatuurregelmodule (D-TOP-systeem) heeft maximaal 12 fasen van de temperatuurregeling, En de stap of lineariteit kan worden geselecteerd op basis van verschillende product- en procesrecepten verwarmingsmodi, zodat de herhaalbaarheid en stabiliteit tussen partijen producten goed worden gemaximaliseerd, kan de temperatuur binnen ±0,5 ºC worden geregeld.
Perfecte drukregeling, geschikt voor diverse verpakkingsvormen
De door DTS ontwikkelde drukregelmodule (D-TOP-systeem) past de druk gedurende het hele proces voortdurend aan om de interne drukveranderingen van de productverpakking aan te passen, zodat de mate van vervorming van de productverpakking tot een minimum wordt beperkt, ongeacht de stijve container blikken. Aluminium blikken of plastic flessen, plastic dozen of flexibele containers kunnen gemakkelijk worden bereikt, en de druk kan worden geregeld binnen ±0,05 bar.
3. Zeer schone productverpakking
De warmtewisselaar wordt gebruikt voor indirecte verwarming en koeling, zodat de stoom en het koelwater niet in contact komen met het proceswater. De onzuiverheden in de stoom en het koelwater zullen niet naar het sterilisatierefort worden gebracht, waardoor de secundaire vervuiling van het product wordt vermeden en geen chemicaliën voor waterbehandeling nodig zijn (er hoeft geen chloor te worden toegevoegd), en de levensduur van de warmtewisselaar wordt ook aanzienlijk verlengd.
DTS heeft ervaring opgedaan met experts op het gebied van thermische verificatie en is lid van IFTPS in de Verenigde Staten. Het werkt volledig samen met door de FDA goedgekeurde externe thermische controlebureaus. De ervaring van veel Noord-Amerikaanse klanten heeft DTS vertrouwd gemaakt met de FDA/USDA-regelgeving en de geavanceerde sterilisatietechnologie.
4. Energiebesparing en milieubescherming
Een kleine hoeveelheid proceswater wordt snel gecirculeerd om snel de vooraf ingestelde sterilisatietemperatuur te bereiken.
Laag geluidsniveau, creëer een rustige en comfortabele werkomgeving.
In tegenstelling tot sterilisatie met pure stoom is het niet nodig om te ventileren voor het verwarmen, wat stoomverlies aanzienlijk bespaart en ongeveer 30% stoom bespaart.
Retort is ontworpen en geproduceerd volgens de vereisten van GB150-2011 <producstandaard voor stalen drukvaten>. DTS is geïdentificeerd en heeft ISO9001-, ISO14001-systeemverificatie doorlopen en ook de Amerikaanse ASME- en SGS-, TUV-, BV- en EAC-classificatie gepasseerd.
1. De apparatuur is ontworpen volgens de GMP- en FDA-vereisten.
2. Indien de cyclus gebaseerd is op de temperatuurgegevens die door de locatie van de koude plek worden gegeven, garanderen wij dat alle geladen producten hetzelfde vervuilingsniveau hebben, de minder dan 1/1,000,000-zakken besmet zijn.
DTS is de meest invloedrijke leverancier van retortapparatuur in de voedsel- en drankenindustrie in Azië. Ons doel is het hoogste internationale merk in de voedselsterilisatieindustrie te worden. We hebben zeer ervaren en talentvolle mechanische ingenieurs, Ontwerpingenieurs en elektrotechnische software-ontwikkelaars. Het is ons doel en onze verantwoordelijkheid om de beste producten en diensten te leveren, evenals een uitstekende werkomgeving voor onze klanten. We houden van wat we doen, En we begrijpen volledig dat onze waarde ligt in het helpen van klanten waarde te creëren.daartoe zijn we voorzichtig met het ontwikkelen en ontwerpen van diverse flexibele en aangepaste oplossingen om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen door goed te communiceren.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties