Verwarm en koel af door de warmtewisselaar, zodat de stoom en het koelwater het product niet zullen vervuilen en er geen chemicaliën voor waterbehandeling nodig zijn. Het proceswater wordt op het product gespoten via de waterpomp en de spuitmondjes die in de retort worden verdeeld om het doel van sterilisatie te bereiken. Nauwkeurige temperatuur- en drukregeling kan geschikt zijn voor een verscheidenheid aan verpakte producten.
Laad de volle mand in retort en sluit de deur. De deur wordt vergrendeld door middel van drievoudige veiligheidsvergrendeling om de veiligheid te garanderen. De deur wordt mechanisch vergrendeld tijdens het hele proces.
Het sterilisatieproces wordt automatisch uitgevoerd volgens het recept van de input micro processing controller PLC.
In het begin wordt het water met hoge temperatuur uit de warmwatertank in het retortvat geïnjecteerd. Nadat het hete water met het product is gemengd, wordt het continu gecirculeerd door de grote waterpomp en de wetenschappelijk verdeelde waterleiding. Stoom wordt door de waterdampmenger geïnjecteerd om het product verder te laten opwarmen en steriliseren.
Het vloeistofstroomschakelapparaat voor het retortvat bereikt een uniforme flow in elke positie in verticale en horizontale richting door de stroomrichting in het vat te veranderen, zodat een uitstekende warmteverdeling wordt bereikt.
Tijdens het hele proces wordt de druk in het retortvat geregeld door het programma om lucht via de automatische kleppen naar het vat te injecteren of af te voeren. Omdat het water-immersie sterilisatie is, wordt de druk in het vat niet beïnvloed door de temperatuur, en kan de druk worden ingesteld op basis van verschillende verpakkingen van verschillende producten, waardoor het systeem breder toepasbaar is (3-delige kan, 2-delige kan, flexibele verpakkingen, plastic verpakkingen, enz.).
In de koelstap kan heet water worden teruggewonnen en vervangen om het gesteriliseerde hete water terug te winnen in het heetwaterreservoir, waardoor warmte-energie wordt bespaard.
Wanneer het proces is voltooid, wordt een alarmsignaal afgegeven. Open de deur en los deze uit, en bereid u voor op de volgende batch.
De uniformiteit van de temperatuurverdeling in het vat is ±0,5 ºC, en de druk wordt geregeld op 0.05 bar.
1. Warmtewisselaar met spiraalbuis
Gepatenteerde DTS-tube heat exchanger. Het materiaal in de buis is van roestvrij staal 316L, de rubberen pakking hoeft niet te worden vervangen, er is geen onderhoud nodig, corrosiebestendigheid, lange levensduur.
2. Veiligheidsvergrendeling
Handbediende zwenk de deur met veiligheidsvergrendeling open.
Optie: Ruimtebesparende gullotine deur met hydraulische aandrijving.
Retorts hebben intrinsiek veilige deurvergrendelingsmechanismen met elektrische schakelaars die zijn gekoppeld aan de interne druk van het vat.
3.Onderhoudscyclus en tijdalarm
Voor hoofdkleppen stellen we de onderhoudscyclus en -tijd in de PLC in. Als deze binnenkomt, zal er een alarm verschijnen.
4. Dubbele drukregeling
Twee druksensoren werken tegelijkertijd, contrasteren elkaar, voor realtime bewaking van de druk. Bij een storing wordt automatisch een ander werk verricht om een normale werking van de apparatuur te garanderen.
Model |
Effectieve diameter |
Effectief lengte |
Afmeting |
Aantal voedselmanden |
Ontwerptemperatuur |
Ontwerpdruk |
L |
W |
H |
DTSC/10-2 |
1000 |
1800 |
3500 |
1600 |
2200 |
2 |
147 ºC |
3,5 bar |
DTSC/10-3 |
1000 |
2400 |
4471 |
1684 |
2484 |
3 |
DTSC/12-3 |
1200 |
2400 |
3149 |
1852 |
2177 |
3 |
DTSC/12-4 |
1200 |
3600 |
4362 |
1894 |
2726 |
4 |
DTSC/12-5 |
1200 |
4500 |
5408 |
2550 |
3393 |
5 |
1. Nauwkeurige temperatuurregeling, uitstekende warmteverdeling
De door DTS ontwikkelde temperatuurregelmodule (D-TOP-systeem) heeft maximaal 12 fasen van de temperatuurregeling, En de stap of lineariteit kan worden geselecteerd op basis van verschillende product- en procesrecepten verwarmingsmodi, zodat de herhaalbaarheid en stabiliteit tussen partijen producten goed worden gemaximaliseerd, kan de temperatuur binnen ±0,5 ºC worden geregeld.
Perfecte drukregeling, geschikt voor diverse verpakkingsvormen
De door DTS ontwikkelde drukregelmodule (D-TOP-systeem) past de druk gedurende het hele proces voortdurend aan om de interne drukveranderingen van de productverpakking aan te passen, zodat de mate van vervorming van de productverpakking tot een minimum wordt beperkt, ongeacht de stijve container blikken. Aluminium blikken of plastic flessen, plastic dozen of flexibele containers kunnen gemakkelijk worden bereikt, en de druk kan worden geregeld binnen ±0,05 bar.
3. Zeer schone productverpakking
De warmtewisselaar wordt gebruikt voor indirecte verwarming en koeling, zodat de stoom en het koelwater niet in contact komen met het proceswater. De onzuiverheden in de stoom en het koelwater zullen niet naar het sterilisatierefort worden gebracht, waardoor de secundaire vervuiling van het product wordt vermeden en geen chemicaliën voor waterbehandeling nodig zijn (er hoeft geen chloor te worden toegevoegd), en de levensduur van de warmtewisselaar wordt ook aanzienlijk verlengd.
DTS heeft ervaring opgedaan met experts op het gebied van thermische verificatie en is lid van IFTPS in de Verenigde Staten. Het werkt volledig samen met door de FDA goedgekeurde externe thermische controlebureaus. De ervaring van veel Noord-Amerikaanse klanten heeft DTS vertrouwd gemaakt met de FDA/USDA-regelgeving en de geavanceerde sterilisatietechnologie.
4. Energiebesparing en milieubescherming
Een kleine hoeveelheid proceswater wordt snel gecirculeerd om snel de vooraf ingestelde sterilisatietemperatuur te bereiken.
Laag geluidsniveau, creëer een rustige en comfortabele werkomgeving.
In tegenstelling tot sterilisatie met pure stoom is het niet nodig om te ventileren voor het verwarmen, wat stoomverlies aanzienlijk bespaart en ongeveer 30% stoom bespaart.
Bent u een fabriek of handelaar?
DTS is een van de meest invloedrijke leveranciers van de voedsel- en drankensterilisatieindustrie in Azië. We hebben zeer ervaren en talentvolle werktuigbouwkundigen, ontwerpingenieurs en elektrosoftware-ontwikkelaars om de beste producten en diensten te leveren, evenals een uitstekende werkomgeving voor onze klanten
Wat zullen we doen als er een storing optreedt?
Wij verzoeken u ons te informeren zodra de storing zich voordoet. Als er zich tijdens de garantieperiode een defect voordoet, zullen we tijdig reageren nadat we de kennisgeving van de koper hebben ontvangen. We zullen falen via de telefoon/real-time video afhandelen volgens de eisen van de koper.