Door een ventilator toe te voegen op basis van stoomsterilisatie, staan het verwarmingsmedium en het verpakte voedsel in direct contact en geforceerde convectie, en is de aanwezigheid van lucht in de sterilisator toegestaan. De druk kan onafhankelijk van de temperatuur worden geregeld. De sterilisator kan meerdere fasen instellen op basis van verschillende producten van verschillende verpakkingen.
1. Plaats het product in het sterilisatiereur en sluit de deur. De deur wordt beveiligd door drievoudige veiligheidsvergrendeling. Gedurende het hele proces wordt de deur mechanisch vergrendeld.
2. Het sterilisatieproces wordt automatisch uitgevoerd volgens de recepteninvoer van de microverwerkingscontroller PLC.
3. Dit systeem is gebaseerd op de directe verwarming van voedselverpakkingen met stoom, zonder andere verwarmingsmiddelen (het spuitsysteem wordt bijvoorbeeld gebruikt als tussenmedium water). Omdat de krachtige ventilator de stoom in de retort dwingt om een cyclus te vormen, is de stoom gelijkmatig. Fans kunnen de warmteuitwisseling tussen stoom en voedselverpakkingen versnellen.
4. Gedurende het gehele proces wordt de druk in de retort door het programma geregeld door het voeden of afblazen van perslucht via de automatische klep naar de retort. Door de sterilisatie met stoom en lucht wordt de druk in de retort niet beïnvloed door de temperatuur, en kan de druk vrij worden ingesteld op basis van de verpakking van verschillende producten, waardoor de apparatuur breder toepasbaar is (driedelige blikken, tweedelige blikken, flexibele verpakkingszakken, glazen flessen, plastic verpakkingen, enz.).
5. De uniformiteit van de temperatuurverdeling in het retort is +/- 0,3 ºC, en de druk wordt geregeld op 0,05 bar.
Warmtewisselaar met spiraalbuis
DTS zelf-bestudeerde en geproduceerde spiraalwarmtewisselaar, in het materiaal van de buis is roestvrij staal 316, de rubberen pakking hoeft niet te worden vervangen, onderhoud is niet nodig, corrosiebestendig en heeft een lange levensduur. DTS heeft er patent op in China.
Volledig automatisch lineair regelsysteem
Het zelfbestudeerde gepatenteerde DTS-systeem met D-TOP-technologie kan gevoelig zijn voor temperatuur. Het kan automatisch de drukveranderingen in de container berekenen op basis van de temperatuur. En pas vervolgens automatisch de druk in de retort aan om de drukbalans tussen de interne en externe container te verkrijgen. Om vervorming van het pakket te voorkomen, moet u de vorm van het pakket behouden. De druk werd geregeld in + / - 0.05 bar met de persluchtinlaatklep en de uitlaatklep.
Dubbele drukregeling
Twee druksensoren werken tegelijkertijd, contrasteren elkaar, voor realtime bewaking van de druk. Bij een storing wordt automatisch een ander werk verricht om een normale werking van de apparatuur te garanderen.
Onderhoudscyclus en tijdalarm
Voor hoofdkleppen stellen we de onderhoudscyclus en -tijd in de PLC in. Als deze binnenkomt, zal er een alarm verschijnen.
1. Nauwkeurige temperatuurregeling, uitstekende warmteverdeling
De door DTS ontwikkelde temperatuurregelmodule (D-TOP-systeem) heeft maximaal 12 fasen van de temperatuurregeling, En de stap of lineariteit kan worden geselecteerd op basis van verschillende product- en procesrecepten verwarmingsmodi, zodat de herhaalbaarheid en stabiliteit tussen partijen producten goed worden gemaximaliseerd, kan de temperatuur binnen ±0,3 ºC worden geregeld.
Snelle verwarming
Het is niet nodig om andere media (zoals heet water) te verwarmen, de opwarmsnelheid is zeer snel.
Perfecte drukregeling, geschikt voor diverse verpakkingsvormen
De door DTS ontwikkelde drukregelmodule (****-systeem) past de druk gedurende het hele proces voortdurend aan om de interne drukveranderingen van de productverpakking aan te passen, zodat de mate van vervorming van de productverpakking tot een minimum wordt beperkt, ongeacht de stijve container blikken. Aluminium blikken of plastic flessen, plastic dozen of flexibele containers kunnen gemakkelijk worden bereikt, en de druk kan worden geregeld binnen ±0,05 bar.
4. Voldoet aan FDA/USDA-certificaat
DTS heeft ervaring opgedaan met experts op het gebied van thermische verificatie en is lid van IFTPS in de Verenigde Staten. Het werkt volledig samen met door de FDA goedgekeurde externe thermische controlebureaus. De ervaring van veel Noord-Amerikaanse klanten heeft DTS vertrouwd gemaakt met de FDA/USDA-regelgeving en de geavanceerde sterilisatietechnologie.
5. Energiebesparing en bescherming van het milieu
De zelfgemaakte hoogwaardige spiraalgewikkelde warmtewisselaar heeft een hoog rendement op warmteuitwisseling en bespaart energie.
Laag geluidsniveau, creëer een rustige en comfortabele werkomgeving.
| Model |
Effectieve diameter |
Effectief
lengte |
Afmeting |
Aantal voedselmanden |
Ontwerptemperatuur |
Ontwerpdruk |
| L |
W |
H |
| DTSH/12-3 |
1200 |
2400 |
3149 |
1852 |
2177 |
3 |
147 ºC |
3,5 bar |
| DTSH/12-4 |
1200 |
3600 |
4920 |
2220 |
2800 |
4 |
| DTSH/12-5 |
1200 |
4500 |
5500 |
2300 |
2800 |
5 |
Retort is ontworpen en geproduceerd volgens de vereisten van GB150-2011 <producstandaard voor stalen drukvaten>. DTS is geïdentificeerd en heeft de systeemverificatie ISO9001, ISO14001 doorstaan en ook de CE-, America ASME- en SGS-, TUV-, BV- en EAC-classificatie gepasseerd.
- De apparatuur is ontworpen volgens de GMP- en FDA-vereisten.
- Als de cyclus is gebaseerd op de temperatuurgegevens die worden gegeven door de locatie van de koude plek, en alle geladen producten hetzelfde vervuilingsniveau hebben, garanderen we de minder dan 1/1,000,000-besmetting van zakken.
DTS is de meest invloedrijke leverancier van retortapparatuur in de voedsel- en drankenindustrie in Azië. Ons doel is het hoogste internationale merk in de voedselsterilisatieindustrie te worden. We hebben zeer ervaren en talentvolle mechanische ingenieurs, Ontwerpingenieurs en elektrotechnische software-ontwikkelaars. Het is ons doel en onze verantwoordelijkheid om de beste producten en diensten te leveren, evenals een uitstekende werkomgeving voor onze klanten. We houden van wat we doen, En we begrijpen volledig dat onze waarde ligt in het helpen van klanten waarde te creëren.daartoe zijn we voorzichtig met het ontwikkelen en ontwerpen van diverse flexibele en aangepaste oplossingen om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen door goed te communiceren.
Gecontroleerde Leverancier 
