Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Verwarm en koel af door de warmtewisselaar, zodat de stoom en het koelwater het product niet zullen vervuilen en er geen chemicaliën voor waterbehandeling nodig zijn. Het proceswater wordt gelijkmatig van boven naar beneden gecascadeerd door de waterpomp met grote stroming en de waterafscheiderplaat aan de bovenkant van de retort om het doel van sterilisatie te bereiken. De nauwkeurige temperatuur- en drukregeling kan geschikt zijn voor een verscheidenheid aan verpakte producten. De eenvoudige en betrouwbare kenmerken maken DTS-sterilisatieretort dat veel wordt gebruikt in de Chinese drankenindustrie.
1. Plaats het product in het sterilisatiereur en sluit de deur. De deur wordt beveiligd door drievoudige veiligheidsvergrendeling. Gedurende het hele proces wordt de deur mechanisch vergrendeld.
2. Het sterilisatieproces wordt automatisch uitgevoerd volgens de recepteninvoer van de microverwerkingscontroller PLC.
3. Houd een passende hoeveelheid water op de bodem van de retort. Indien nodig kan dit deel van het water automatisch worden geïnjecteerd aan het begin van het opwarmen. Bij warm gevulde producten kan dit deel van het water eerst worden voorverwarmd in het heetwaterreservoir en vervolgens worden geïnjecteerd. Tijdens het gehele sterilisatieproces wordt dit deel van water herhaaldelijk door de pomp met hoge opbrengst gecirculeerd door de waterverspreiderplaat aan de bovenkant van de retort, en wordt het water gelijkmatig van boven naar beneden verdeeld in de vorm van douchewater om het product te verwarmen. Dit zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de warmte.
4. De warmtewisselaar met spiraalbuis voor het sterilisatiertaat en bij de verwarmings- en koelstadia moet het proceswater door één zijde lopen; En de stoom en het koelwater gaan door de andere kant, zodat het gesteriliseerde product niet direct in contact komt met de stoom en het koelwater om aseptische verwarming en koeling te realiseren.
5. Gedurende het gehele proces wordt de druk in de retort door het programma geregeld door het voeden of afblazen van perslucht via de automatische klep naar de retort. Door cascade-sterilisatie wordt de druk in de retort niet beïnvloed door de temperatuur, en kan de druk vrij worden ingesteld op basis van de verpakking van verschillende producten, waardoor de apparatuur breder toepasbaar is (driedelige blikken, tweedelige blikken, flexibele verpakkingszakken, glazen flessen, plastic verpakkingen, enz. ).
6. Wanneer het sterilisatieproces is voltooid, wordt een alarmsignaal afgegeven. Op dit moment kan de deur worden geopend en gelost. Bereid je vervolgens voor om de volgende batch producten te steriliseren.
7. De uniformiteit van de temperatuurverdeling in het retort is +/- 0, 5 ºC, en de druk wordt geregeld op 0, 05 bar.
| Model | Effectieve diameter | Effectief lengte |
Afmeting | Aantal voedselmanden | Ontwerptemperatuur | Ontwerpdruk | ||
| L | W | H | ||||||
| DTSL/10-2 | 1000 | 1800 | 3500 | 1600 | 2200 | 2 | 147 ºC | 3, 5 bar |
| DTSL/10-3 | 1000 | 2400 | 4286 | 1644 | 2407 | 3 | ||
| DTSL/12-3 | 1200 | 2400 | 3149 | 1852 | 2177 | 3 | ||
| DTSL/12-4 | 1200 | 3600 | 4342 | 1897 | 2718 | 4 | ||
| DTSL/12-5 | 1200 | 4500 | 5408 | 2550 | 3393 | 5 | ||
| DTSL/14-3 | 1400 | 3000 | 5500 | 2200 | 4000 | 3 | ||
| DTSL/14-4 | 1400 | 4000 | 6951 | 2421 | 4102 | 4 | ||
| DTSL/14-5 | 1400 | 5000 | 7000 | 2400 | 4100 | 5 | ||
| DTSL/14-6 | 1400 | 6000 | 7900 | 2600 | 4300 | 6 | ||
| DTSL/16-4 | 1600 | 5000 | 6022 | 2624 | 3605 | 4 | ||
| DTSL/16-5 | 1600 | 5600 | 6433 | 2729 | 3712 | 5 | ||
| DTSL/16-6 | 1600 | 7100 | 8080 | 2646 | 3700 | 6 | ||
| DTSL/18-5 | 1800 | 5800 | 7500 | 2800 | 2900 | 5 | ||
| DTSL/18-6 | 1800 | 7500 | 8681 | 2700 | 2600 | 6 | ||
1. Nauwkeurige temperatuurregeling, uitstekende warmteverdeling
De door DTS ontwikkelde temperatuurregelmodule (D-TOP-systeem) heeft maximaal 12 fasen van de temperatuurregeling, En de stap of lineariteit kan worden geselecteerd op basis van verschillende product- en procesrecepten verwarmingsmodi, zodat de herhaalbaarheid en stabiliteit tussen partijen producten goed worden gemaximaliseerd, kan de temperatuur binnen ±0, 5 ºC worden geregeld.
Perfecte drukregeling, geschikt voor diverse verpakkingsvormen
De door DTS ontwikkelde drukregelmodule (D-TOP-systeem) past de druk gedurende het hele proces voortdurend aan om de interne drukveranderingen van de productverpakking aan te passen, zodat de mate van vervorming van de productverpakking tot een minimum wordt beperkt, ongeacht de stijve container blikken. Aluminium blikken of plastic flessen, plastic dozen of flexibele containers kunnen gemakkelijk worden bereikt, en de druk kan worden geregeld binnen ±0, 05 bar.
3. Zeer schone productverpakking
De warmtewisselaar wordt gebruikt voor indirecte verwarming en koeling, zodat de stoom en het koelwater niet in contact komen met het proceswater. De onzuiverheden in de stoom en het koelwater zullen niet naar het sterilisatierefort worden gebracht, waardoor de secundaire vervuiling van het product wordt vermeden en geen chemicaliën voor waterbehandeling nodig zijn (er hoeft geen chloor te worden toegevoegd), en de levensduur van de warmtewisselaar wordt ook aanzienlijk verlengd.
DTS heeft ervaring opgedaan met experts op het gebied van thermische verificatie en is lid van IFTPS in de Verenigde Staten. Het werkt volledig samen met door de FDA goedgekeurde externe thermische controlebureaus. De ervaring van veel Noord-Amerikaanse klanten heeft DTS vertrouwd gemaakt met de FDA/USDA-regelgeving en de geavanceerde sterilisatietechnologie.
4. Voldoet aan FDA/USDA-certificaat
DTS heeft ervaring opgedaan met experts op het gebied van thermische verificatie en is lid van IFTPS in de Verenigde Staten. Het werkt volledig samen met door de FDA goedgekeurde externe thermische controlebureaus. De ervaring van veel Noord-Amerikaanse klanten heeft DTS vertrouwd gemaakt met de FDA/USDA-regelgeving en de geavanceerde sterilisatietechnologie.
4. Energiebesparing en milieubescherming
Een kleine hoeveelheid proceswater wordt snel gecirculeerd om snel de vooraf ingestelde sterilisatietemperatuur te bereiken.
Laag geluidsniveau, creëer een rustige en comfortabele werkomgeving.
In tegenstelling tot sterilisatie met pure stoom is het niet nodig om te ventileren voor het verwarmen, wat stoomverlies aanzienlijk bespaart en ongeveer 30% stoom bespaart.
Retort is ontworpen en geproduceerd volgens de vereisten van GB150-2011 < Producstandaard voor stalen drukvaten> . DTS is geïdentificeerd en heeft ISO9001-, ISO14001-systeemverificatie doorlopen en ook de Amerikaanse ASME- en SGS-, TUV-, BV- en EAC-classificatie gepasseerd.
1. De apparatuur is ontworpen volgens de GMP- en FDA-vereisten.
2. Indien de cyclus gebaseerd is op de temperatuurgegevens die door de locatie van de koude plek worden gegeven, garanderen wij dat alle geladen producten hetzelfde vervuilingsniveau hebben, de minder dan 1/1, 000, 000-zakken besmet zijn.
DTS is de meest invloedrijke leverancier van retortapparatuur in de voedsel- en drankenindustrie in Azië. Ons doel is het hoogste internationale merk in de voedselsterilisatieindustrie te worden. We hebben zeer ervaren en talentvolle mechanische ingenieurs, Ontwerpingenieurs en elektrotechnische software-ontwikkelaars. Het is ons doel en onze verantwoordelijkheid om de beste producten en diensten te leveren, evenals een uitstekende werkomgeving voor onze klanten. We houden van wat we doen, En we begrijpen volledig dat onze waarde ligt in het helpen van klanten waarde te creëren. Daartoe zijn we voorzichtig met het ontwikkelen en ontwerpen van diverse flexibele en aangepaste oplossingen om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen door goed te communiceren.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
