Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Betonnen bevestigingsmuren
Welkom bij een bezoek aan Dongyue Machinery Group
Dongyue is gespecialiseerd in AAC Plant voor meer dan 18 jaar, met een goede kwaliteit en concurrerende prijs, hebben kantoor in India, Indonesië, Vietnam, meer dan 30 lijnen overzee. En we werken samen met German Company.
Inleiding
Areated betonblok (lichtblok ) is het lichte en poreuze buigmateriaal. Het heeft een lichte houdtemperatuur cant branden en andere advantages. It kan worden gemaakt in vele soorten bakstenen bijvoorbeeld: 600×200×100, 80×80×180, 240×115×53, 600×200×125), ze kunnen worden gebruikt industrie gebouw en gemeenschappelijke building. They zijn meer en meer populair in de world. In de toekomst, zullen ze de Clay baksteen volledig vervangen.
lichtgewicht vliegas baksteen maken machine voorbereiding werk
1. Er is Een land van 4 hectare nodig
2. Werkplaatsruimte -ongeveer 30000 m2 of 30000 cm
3. Totaal Plantoppervlak (bouwoppervlak) = 4500 m2 of 45000 m2
4. Voedingsaansluiting Nodig - 500 KVA
5. De ideale behoefte aan arbeidskrachten is 40 nos. (vaardig - 10, semi-geschoold - 10 en ongeschoold 20)
Vaardigheidsdivisie 40 werknemers = hoofdfabriek 2 nummers van 10 uur diensttijd 15 mensen per stuk + boiler & Autoclave afdeling 3 mensen in 3 shifts van 8 uur
7. Waterbehoefte ongeveer 225 ton per dag.
8. Vliegas vereist ongeveer 225 ton per dag
9. De bovenstaande berekeningen van het vermogen en de installaties zijn gebaseerd op Fly asgebaseerde AAC zonder Lime Crushing Unit en Ball Mill voor zand. Als het proces dit vereist, kunnen we ze later toevoegen. Maar we geven er zeker vanaf de installatie al bepalingen voor
10. 300 werkdagen worden in een jaar tot 333 dagen per jaar overwogen.
11 Fly gratis door elektriciteitscentrales te leveren. Alleen transport dat door Project moet worden gearraigned. Gemiddelde afstand van 250 KM.
12. De ramingen van koolstofkrediet zijn voor referentiedoeleinden. De projecteigenaar moet zijn deel van het CDM-project voor Carbon credits verzorgen, via onafhankelijke consultants. Controleer het formulier van CDM na 2012
13. AAC-blokken van alle grootten zullen worden vervaardigd volgens de marktvereisten, hoewel ze voornamelijk zijn aangegeven in de afmetingen volgens de BIS-normen.
2. Licht gewicht vliegas baksteen maken machine WERKEN PROCES
Het productieproces is eenvoudig en complex in te voeren.
Eerst wordt de Fly Ash gemengd met water, en wordt slurry gemaakt in een slurry-mengsel. Als Sand als basismateriaal wordt gebruikt, hebben we een kogelmolen nodig om het zand te malen tot fijne kracht. Het proces voor het maken van drijfmest is hetzelfde zand.
Nadat de slurry is gemaakt, wordt de slurry opgeslagen in de opslagtank voor slurry, waar de slurry voortdurend wordt geragd. Er wordt op gelet dat de opslagtank voor drijfmest de hele tijd in bedrijf is, zodat de deeltjes nooit in de vuildeeltjes terechtkomen.
Vervolgens weegt een weegbatcher de slurry, lime, OPC, gips en aluminium macht in vooraf ingestelde hoeveelheden, en mengt grondig. Het mengsel giet ook het mengsel in de vorm die op de matrijskar wordt gedragen. Het volledig gieten van het mengsel is net genoeg om ongeveer 50% van de matrijs te vullen.
Vervolgens wordt de matrijs gedurende 2 uur in een warme kamer gehouden, zodat de beluchting en de lichtinbedrijfname plaatsvinden. Het volgende proces is het ontvormingsproces van het grote blok, waarin een geavanceerde boventakel de vorm neemt, het blok demonolt.
Het volgende proces is het waterpas doorsnijden van de draad van het blok, terwijl het blok op de snijwagen door de serie draden loopt. Dit proces volgt een verticale draaddoorsnijding waarbij het blok stil blijft staan en de frees het blok verticaal snijdt.
De uiteindelijke snijblokken worden gedurende 8 uur in autoclaven met stoom uitgehard bij een druk van 12 KG/Sq cm en 200D C
3. Lichtgewicht vliegas baksteen maken machine grondstoffen
Fly-Ash: Er is veel gezegd over deze grondstof in dit Project Profiel zelf. Maar deze grondstof is vrij verkrijgbaar in thermische centrales. Er zijn geen belastingen op dit punt. Transportkosten mogen alleen door de ondernemer worden bijgewoond.
Kalk: Actieve kalk is een vereiste om de echte beluchting aan het product te geven. In fase 1 kunnen we ernaar streven om de actieve kalk direct te kopen. In fase -2 kunnen we denken aan een achterwaartse integratie en het maken van een kalk-aandrijver-unit op locatie om een concurrerender voordeel te hebben, we kunnen ook denken aan een kalkbrandende klin In het fabrieksterrein. De projectfinancials hebben echter geen rekening Gehouden met de kosten van de aandrijfunit en de kalkoven in dit project. Er zijn verschillende kwaliteiten kalk beschikbaar, en afhankelijk van de grondstoffen kan het mengontwerp worden gekozen om de optimale kwaliteit van de productie te verkrijgen.
OPC. Dit project heeft als doel OPC-cement te gebruiken als hoofdbindmiddel. Het zal de bakstenen sneller kracht geven, naast een Verbeterde consistente kwaliteit. Het zorgt ook voor een betere kosteneffectiviteit voor hetzelfde. Het gebruik van OPC zal een gestandaardiseerde praktijk zijn. De andere belangrijke voordelen van het gebruik van OPC (in vergelijking met andere dossiermappen) zijn dat het lokaal eenvoudig beschikbaar is via het landelijke Retail Network of Cement Companies.
Gips: Ook dit is een industrieel afval. Dit is beschikbaar als industrieel bijproduct van de meststoffenfabriek. Gips is verantwoordelijk voor het geven van kracht op de lange termijn aan de blokken.
Aluminium vermogen. Fijn gemalen aluminium wordt in zeer beperkte hoeveelheden gebruikt (minder dan 0.5%), zodat het reageert met actieve kalk, en silica in basismateriaal om de beluchting te maken,
AAC-BLOK GEDETAILLEERDE PRODUCTBESCHRIJVING
1 het productgewicht is volgens 600 kg/m3 te controleren.
2 jaarlijkse capaciteit 200.000 M3
3 vaste grondstof verhouding: Cement 6.5%, ruwe kalk 23%, flyash 68%, gips 3%, aluminium pasta
350 g poeder/M3.
4 water- en materiaalsnelheid 0.631
5 Eén matrijsproduct 2.88M3
6 Casting slurry cycle time 5-6 minuten, cut cycle time 5 minuten.
7 temperatuur van de gietstukken 38-42 graden
8 stille stop. Tijd is 1.5-2.5housr, temperatuur 50-90 graden, na stille stop is de lichaamssterkte 0.15-0.18MPa
9 de stoomuithardingstijd, in- en uitloop in de autoclaaf ongeveer 0, 5 uur, de stoomuithardingstijd bedraagt ongeveer 6 uur/1, 6 MPa, totaal 6.5 uur.
AAC-blokmachine/lichtgewicht blokmachine voordelen
(1)licht
De dichtheid van areated betonbeton bedraagt gewoonlijk 400-700kg/m3, (volgens de markt voor producten ), zelfde als
1/3 van kleisteen en 1/5 gemeenschappelijke betongebruik Lichte baksteen kan het gewicht van de verminderen
bouw meer en verminder ook de balk van het dak en de pilaar druk op best. Dan kunt u zien, kan het de opslaan
materiaal en kosten, het ook vechten schudden.
(2) het houden van de temperatuur
Het heeft velen poreus zijn, is de leverings hearting coëfficiënt 0.9-0, 22W/(mk), de hetzelfde als 1/4 of
1/5 van kleisteen, dus het is de beste materialen nu in De world. There zijn vele soorten materiaal, hebben
het laagste afval.
(3) Hoge sterkte
Het hoge druk stoomuithardende autoclaafproces geeft AAC een onkoppelbare verhouding tussen sterkte en gewicht, hoger dan zelfs M150 beton en ruimschoots groter dan de Indiase bouwvoorschriften
(4)kostenbesparing
Het lichtgewicht AAC-gewicht vermindert het dode gewicht van gebouwen drastisch, wat resulteert in een afname van de structurele kostenbesparingen van staal (tot 27%) en cement (tot 20%).
Omdat de AAC-wandconstructie 8 keer zo groot is als een kleisteen, zijn er 1/3 gewrichten, waardoor de totale mortier tot 66% wordt bespaard
3. Milieuvriendelijk: Geen verbranding/ondersteuning nodig
Sterkte: Bricks met hogere sterkte.
5. Uniforme vorm: Makkelijker en sneller werken met baksteen.
6. Uniforme vorm: Minder mortel in baksteenwerk.
7. Uniforme vorm: Minder mortel in gips.
8. Natuurlijk beton: Wordt in de loop der tijd sterker.
Natuurlijk Beton: Muren kunnen blootgelegd worden/un pl
10. Betere warmte- en geluidsisolatie in vergelijking met rode B
11. Far Lesser-brakeage tijdens de behandeling en het transport
12. Betere trillingsbestendigheid in vergelijking met rode baksteen
13. Licht gewicht: Sneller en gemakkelijker transport
14. Licht gewicht: Sneller en gemakkelijker metselwerk
15. Licht gewicht: Bespaart 35% op structureel beton
AAC-blok-marktanalyse
AAC wordt steeds populairder over de hele wereld, van westerse landen tot en met de ontwikkelingslanden
landen. Hieronder Eigenschappen Maak AAC onkoppelbaar bezit, vooral voor hoge gebouwen hebben:
1) Extreem licht gewicht
2) grote verscheidenheid aan maten
3) Hoge brandwerend
4) uitstekende thermische isolatie
5) geweldige geluidsisolatie
6) bescherming tegen vocht
7) Termiet bestendig
8) Hoge werkbaarheid en eenvoudige verwerking
We zijn de topleider in China op het gebied van de productie van de autoclaved beluchtde concrete Line (AAC) met een marktaandeel van 65%. We hebben onze lijnen geëxporteerd naar verschillende landen -- Rusland, Thailand, Oekraïne, Midden-Oosten en zo on. And we hebben meer dan 30 AAC-productielijnen in het buitenland. We hebben ook kantoor in India en in Indonesië.
We kunnen onze klant voorzien van de juiste inrichting, productie, installatie, inbedrijfstelling, training en goede service na de verkoop. Capaciteit: Van 50000 kubieke meter tot 300, 000 kubieke meter per jaar.
Apparatuur: Het in voorraad houden van grondstoffen, mengen, vormen, snijden, verdamping en uitharding, kramp, transport, etc.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
