| After-sales Service: | leid de constructie |
|---|---|
| Warranty: | 24 Months |
| Certification: | iso |
| Surface: | Smooth |
| Application: | Transportation Project, Hydraulic Project, Geotechnical Project, Environmental Project |
| Feature: | Puncture Resistance, Impact Resistance, Tear Resistance |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Geosynthetische producten zijn een integraal onderdeel van het bouwproces geworden voor verschillende belangrijke industrieën. De prijs en de fysieke eigenschappen zijn grote voordelen in vergelijking met traditionele alternatieven. Geosynthetische materialen worden vervaardigd uit verschillende door de mens vervaardigde polymeren en worden gebruikt in combinatie met grond of rots om de stabiliteit van terreinen te verbeteren. Deze producten worden gebruikt in civiele, mijnbouw- en transportinfrastructuurprojecten vanwege het vermogen om een reeks technische problemen op te lossen die verband houden met bodemversterking, erosiebeheersing en indamming. Geosynthetische producten worden in vier soorten ingedeeld. Geomembranen, geotextielen, geocells en geocomposieten. Het meest populair van deze types is geomembrane.
Geomembranen zijn gemaakt van ondoordringbaar geosynthetisch materiaal dat bestaat uit dunne, doorlopende platen polymeren. Geomembranen creëren een ondoorlatende barrière die het lekken van schadelijke verontreinigingen of gevaarlijke chemicaliën naar omringende omgevingen voorkomt. Het wordt ook regelmatig gebruikt als insluitingsbarrières voor de vereisten voor drinkwatervoorziening en irrigatieopslag om lekkage te voorkomen. Geomembranen worden in samenwerking met andere geosynthetische producten gebruikt om de vloeistofbeweging te controleren en om insluiting te bieden in projecten die verband houden met de mijnbouw, de rioolbehandeling en de aanleg van kanalen.
| SERIENR |
Item | Index | ||||||
| Dikte mm | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | |
| 1 | Dichtheid g/cm3 | ≥0.940 | ||||||
| 2 | Treksterkte (verticaal en horizontaal) N.v.t. |
≥11 | ≥15 | ≥18 | ≥22 | ≥29 | ≥37 | ≥44 |
| 3 | Treksterkte (verticaal en horizontaal) N/mm | ≥20 | ≥27 | ≥33 | ≥40 | ≥53 | ≥67 | ≥80 |
| 4 | Rek (verticaal en horizontaal) % | - | - | - | ≥12 | |||
| 5 | Rek bij breuk (verticaal en horizontaal) % | ≥700 | ||||||
| 6 | Scheurt de last onder een rechte hoek (verticaal en horizontaal) N | ≥93 | ≥125 | ≥160 | ≥190 | ≥250 | ≥315 | ≥375 |
| 7 | Antilek sterkte N | ≥240 | ≥320 | ≥400 | ≥480 | ≥540 | ≥800 | ≥960 |
| 8 | Spanningsscheuren in trekbelasting (trekvastrentend middel voor de dode belasting van de snede) h | _ | ≥300 | |||||
| 9 | Koolstofzwart % | 2.0-3.0 | ||||||
| 10 | Koolstofzwarte dispersie | Het aantal niveau 3 onder 10-gegevens is niet meer dan één; niveau 4 en niveau 5 zijn niet toegestaan. | ||||||
| Oxidatie-inductietijd (OIT) min. | Oxidatieinductietijd onder normale druk ≥100 | |||||||
| 11* | Oxidatieinductietijd bij ontverbindingsdruk ≥400 | |||||||
| 12 | 85°C thermische veroudering (Retentiesnelheid van OIT onder normale druk na 90d) % | ≥55 | ||||||
| 13 a. | Ultraviolette weerstand (retentiesnelheid van OIT na 1600 uur ultraviolette straling) % | ≥50 | ||||||
| Opmerking: De technische prestatie-index van de diktespecificatie die niet in de tabel wordt vermeld, moet worden geïmplementeerd volgens de interpolatiemethode. | ||||||||
| Voor twee indexen van item 11 en item 13 selecteert u een van de retentiewaarden van OIT onder normale druk en de retentiesnelheid van OIT onder hoge druk en voert u de test uit. | ||||||||
De toenemende toepassing van geomembranen is merkbaar in verschillende industrieën als gevolg van de veelzijdigheid van het product. Geomembranes heeft een breed scala aan toepassingen in industrieën zoals mijnbouw, zee, civiele, waterzuivering en transport. Enkele van de toepassingen worden hieronder beschreven.
Het gebruik van geomembrane in de mijnbouw begon in de jaren zeventig en is daarna toegenomen. Het wordt gebruikt als voeringsoplossing voor verdampingsvijvers, heap-uitlokkens en terugkaaiingen.
Het ontwerp en de constructie van deze heap-uitlokkenkussens zijn gereguleerd om het milieu te beschermen tegen blootstelling aan schadelijke chemicaliën, zodat een voeringsysteem, gewoonlijk een HDPE-geommbrane, een cruciale component vormt in de constructie van deze heap-uitlokkenfaciliteiten.
Geomembranen worden ook gebruikt aan het einde van de levensduur van een mijn. Als onderdeel van de mijnrestauratie worden HDPE-voeringen gebruikt om de mijn af te dichten en te voorkomen dat afvalproducten het omringende milieu vervuilen. Over het algemeen is de geomembraan-bekleding een veilige en effectieve oplossing om het milieu te beschermen tegen schadelijke industrieën.
HDPE-geomembranen spelen een belangrijke rol bij het leveren van schoon water aan de gemeenschap. Ze worden gebruikt in diensten die verband houden met drinkwater en afvalwater, waaronder rioolwaterzuivering. Wanneer kanalen, dammen en reservoirs worden afgedicht met geommbraanvoeringen, voorkomen ze verontreiniging door grondwater.
Geomembrane wordt ook gebruikt om verontreiniging van drinkwater uit grond en andere vervuilende stoffen te voorkomen, en om verlies van water door infiltratie van het water in de omringende grond te voorkomen. Het inlopen van een dam of kanaal kan het doordringen tot een minimum beperken, waardoor de efficiëntie van opslag en transport wordt verbeterd. Geomembranen worden ook gebruikt als secundaire insluiting voor ondergrondse opslagtanks, zonnevijvers en pekeloplossing.
HDPE-geomembranen worden op grote schaal gebruikt in de maritieme industrie, vooral bij de bouw van drijvende dokken of pier-platforms ondersteund door pontons. Tijdens het bouwproces wordt HDPE geomembrane om het flotatieschuim van het ponton gewikkeld om een beschermende barrière te bieden die de duurzaamheid van het product vergroot. Door het te voorzien van een HDPE-geommbraan wordt het schuim beschermd tegen schade door het mariene leven, de milieukrachten en andere verontreinigingen in het water.
Het voegt ook extra drijfvermogen toe aan de ponton's en voorkomt verslechtering door extreme weersomstandigheden, waardoor de algehele levensduur van de ponton wordt verbeterd. Raadpleeg Pond and Pontoon Plastic Liner Applications voor meer informatie.
HDPE-voeringen worden door boeren op grote schaal gebruikt in het voeren van dammen en vijvers, omdat ze kosteneffectieve en betrouwbare insluitingsoplossingen bieden.
Geomembranen worden ook gebruikt voor diverse toepassingen in de kwekerijen, waaronder het waterdicht maken en indammen van de bodem. Het gebruik van HDPE-liners in commerciële kwekerijen neemt toe naarmate klanten overstappen van het gebruik van PVC- en LDPE-liners. Tuinders tonen nu bijvoorbeeld een toegenomen belangstelling voor HDPE-geomembranen als permanente oplossing voor het bekleden van kinderbedjes en het bekleden van manden.
Bovendien worden HDPE-voeringen gebruikt om voering te bieden voor secundaire opvang in opslagtanks voor chemicaliën en kunstmest, vanwege de enorme veelzijdigheid van de toepassingen van het product en de duurzaamheid ervan.
Het proces begint met het kiezen van de geschikte polymeerhars die normaal in pelletvorm is. Vervolgens worden er verschillende additieven toegevoegd, zoals koolstofzwart, weekmakers, antioxidanten en smeermiddelen. De formulering van hars en additieven wordt vervolgens in een trechter gevoerd, wat leidt tot een horizontale extruder. Deze formulering wordt via een continue schroef door de voedingssectie, compressie, dosering en filterstadia getransporteerd, waarna het onder druk in een matrijs wordt gevoerd om door kalendering vellen van verschillende breedtes en diktes te creëren.
Additieven worden toegevoegd in de formulering om oxidatie te voorkomen en de duurzaamheid te vergroten. Koolstofzwart wordt soms toegevoegd aan de formulering om de stabiliteit ervan te verbeteren onder ultraviolet licht, waardoor zwarte HDPE een van de meest UV-bestendige producten op de markt is.
Afhankelijk van de gebruikte parent hars zijn er verschillende soorten geomembranen beschikbaar. De meest gebruikte geometrische vertakkingen worden hieronder vermeld.
Verschillende factoren beïnvloeden de degradatie van polymeren binnen de geomembranen. Factoren als blootstelling aan UV, chemische impact, biologische contaminanten (dier, schimmels) en thermische uitzetting beïnvloeden de levensduur van de geomembranen.
Technische expertise is nodig bij het selecteren van het juiste type en de juiste dikte voor het project. Dit is over het algemeen gebaseerd op de diepte van de insluiting en de geo technische omstandigheden van de locatie.
Zie de bijbehorende diepte- en diktetabel voor een algemeen overzicht. Dit is alleen ter ondersteuning. Neem contact op met een van onze technische consultants voor advies dat relevant is voor uw behoeften.
|
Vloeistofdiepte ≤ 1 m. |
0,5 mm dik |
|
Vloeistofdiepte 1 m tot 2 m. |
dikte 1,0 mm |
|
Vloeistofdiepte 2 m tot 4 m. |
dikte van 1,5 mm |
|
Vloeistofdiepte ≥ 4 m. |
2,0 mm dik |
Het bepalen van het beste type geomembrane voor uw project kan een uitdaging zijn. Verschillende factoren zoals kosten, beschikbaarheid en toepasbaarheid komen in het spel.
Van alle geomembrane-types is HDPE het meest aanbevolen vanwege de operationele voordelen. Het voldoet aan de milieuduurzaamheidseisen, is goedkoper dan andere geomembraanse types en heeft een verscheidenheid aan toepassingen. Met zijn uitstekende mechanische kwaliteiten en lange duurzaamheid is HDPE geomembrane een kosteneffectieve oplossing voor het onder controle houden van lekken en het voorkomen van lekkage in reservoirs en dammen.
Verpakkingsgegevens:
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
