| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| After-sales service: | 1 jaar garantie en permanent consult |
| Garantie: | 12 maanden vanaf de datum van voltooiing van de inbedrijfstelling. |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
De Q69 serie roler transportband type shot-straalmachine wordt gebruikt om het buitenoppervlak van stalen pijp, ronde staaf, boorstaaf etc. te reinigen. Het kan roest, oxide lagen, verflaag reinigen en intensiveren.
Shot Blast-kast
Zoals bij alle SirDa rollenbanen wordt de straalkast volledig van mangaan vervaardigd. Mangaan heeft een eigenschap die hard genoeg is om het schieten van 35HRC naar meer dan 50HRC te kunnen verwerken.Daarom heeft mangaan zeer goede springeigenschappen. In het hete gedeelte van de straalkast worden extra 10 mm dikke mangaanplaten toegevoegd. Ze zijn aan de buitenkant bevestigd en zijn eenvoudig te vervangen. Bij gebruik van agressieve shots kunnen extra mangaan-, gereedschapsstaal- of gegoten materiaal worden aangebracht.
Eenheid voor het verwijderen van schuurmiddelen
Na het stralen kan het werkstuk nog steeds bedekt zijn met straalmateriaal, dat moet worden gereinigd. Deze taak wordt uitgevoerd door een roterende borstel, die is uitgerust met goed bevestigde borstelsegmenten, die onderling verwisselbaar zijn.
Om te voorkomen dat zich op lange delen hooglopende media opgaan, vegen de roterende borstels het gebruikte schuurmiddel van het werkoppervlak naar een speciaal ontworpen goot met een schroeftransporteur die het materiaal weer in omloop brengt. Om de positie tussen de borstels en de schroeftransporteur constant te houden bij het stralen van werkstukken van verschillende afmetingen, zijn beide gebouwd met hetzelfde verstelbare frame. Het frame kan handmatig of automatisch worden aangepast met intervallen van minder dan 5 mm op elke gewenste hoogte. Tenslotte zullen alle resterende media op de werkstukken worden verwijderd door het afblaasstation, dat op hetzelfde frame is gemonteerd en gebruik maakt van hogedrukventilatoren om alle resterende media af te blazen.
Filtereenheid voor cartridges
Tijdens het werkstukstralen zullen roest en kalk, samen met afgebroken mediastapjes (of gruis) zich ontwikkelen. De gruis wordt gescheiden in de schurende reiniger, die kan worden aangepast aan de verschillende soorten en maten van blast media. Het patroonfilter dat de benodigde druk produceert, is bovenop de machines voor de RB 600, RB 1000 en RB 1500 aangebracht en bevindt zich naast de straalmachine voor de grotere machines vanaf RB 2000.
De slagafscheider in de filterunit van de cartridge zorgt niet alleen dat de afgebroken deeltjes worden gescheiden (waardoor de filterpatroon wordt beschermd tegen onnodige slijtage), maar is ook gecertificeerd als een vonkblusapparaat en is een van de elementen die bijdraagt aan de naleving van de ATEX -voorschriften. De patroonfilters reinigen de cartridge automatisch met behulp van een luchtdrukpuls . De intensiteit en duur van de puls kunnen worden aangepast aan het type en de hoeveelheid stof. Alle filterprocessen worden uitgevoerd zonder ontsteking.
Laden en lossen
In standaardformaat worden de in - en uitlaten van de rollenbaan aangedreven door de centrale aandrijving van de straalmachine. Om de efficiëntie te vergroten kunnen ze worden uitgerust met een aparte aandrijfeenheid. De aangesloten frequentie-omvormer wordt automatisch gesynchroniseerd.
Als gebogen werkstukken worden gestraald die niet goed kunnen worden gereinigd door de borstel- en blaasstations, wordt een langere verzamelbaan met een terugwinningsbaan aanbevolen om te helpen garanderen dat het hoogmateriaal weer in de machine wordt geworpen.
Door de installatie van een cross -feeding systeem kunnen veel efficiëntieverbeteringen worden bereikt. Ook met een geïntegreerd kruissysteem kan de straalmachine worden geïntegreerd in een zaagmolen/boorproductielijn .
Schurende blast
Voor de meeste installaties met rollenbanen zou het hoogmateriaal normaal rond zijn (gegoten of ronde draadstoot). De blast media reizen rond de machine in een cirkel en worden voortdurend van vervuiling verwijderd.
Voor een goed blastresultaat is een evenwichtige mix van nieuwe en gebruikte blast media van groot belang. De fijnere gebruikte media in dit mengsel zijn belangrijk voor een gelijke dekking van het oppervlak dat wordt uitgestraald en het grovere materiaal is belangrijk om elke schaal te breken.
Het gebruik van het juiste materiaal is van bijzonder belang voor het straalproces om een goed straalresultaat te garanderen.
Productparameters
|
Type
|
V698
|
V6912
|
V6915
|
V6920
|
V6925
|
V6930
|
V6940
|
|
De effectieve reinigingsbreedte (mm)
|
800
|
1200
|
1500
|
2000
|
2500
|
3000
|
4000
|
|
De grootte van de kamervoeding (mm)
|
1000*400
|
1400*400
|
1700*400
|
2200*400
|
2700*800
|
3200*800
|
4200*400
|
|
De lengte van het reinigingswerkstuk (mm)
|
1200-12000
|
1200-1600
|
1200-12000
|
1200-12000
|
3000-12000
|
2400-12000
|
4500-18000
|
|
De snelheid van de wieltransporteur (m/min)
|
0.5-4
|
0.5-4
|
0.5-4
|
0.5-4
|
0.5-4
|
0.5-4
|
0.5-4
|
|
De dikte van het reinigingsblad (mm)
|
3-60
|
3-60
|
1.5-60
|
3-60
|
3-60
|
3-110
|
4.5-100
|
|
De staalspecificatie van de doorsnede (mm)
|
800*300
|
1000*300
|
1500*300
|
2000*300
|
2500*700
|
3000*700
|
4000*300
|
|
De hoeveelheid shot-stralen (kg/min)
|
4*180
|
4*250
|
4*250
|
6*250
|
6*250
|
6*360
|
8*360
|
|
De eerste ingesloten hoeveelheid (kg)
|
4000
|
4000
|
4000
|
4500
|
4500
|
8000
|
11000
|
|
Hoogte van de rolborstel aanpassen (mm)
|
200
|
200
|
350
|
450
|
600
|
850
|
900
|
|
Capaciteit luchtheid (m³/u)
|
22000
|
17560
|
19000
|
19500
|
27758
|
28050
|
38000
|
|
Buitenafmetingen (mm)
|
25014*4500*9015
|
12180*4250*7095
|
15200*5370*6797
|
30650*6850*9095
|
31200*8078*7500
|
44042*6385*7758
|
45000*7830*11117
|
|
Totaal vermogen (behalve voor stofreiniging) (kw)
|
90
|
78.3
|
113.5
|
156.6
|
204.8
|
224.55
|
293.6
|
Reinigingseffect
Certificeringen
V: Hoeveel dagen moet deze machine worden geproduceerd?
A: Sommige standaardmachines op voorraad kunnen direct na uw storting worden geleverd.
Speciaal ontworpen machine op maat, afhankelijk van uw specifieke eisen.
Van het ontwerpen van technici tot het voltooien van de productie, het duurt ongeveer 30 tot 50 dagen.
V: Wat doet uw fabriek met betrekking tot kwaliteitscontrole?
A: We besteden veel aandacht aan kwaliteitscontrole van het begin tot het einde. Elke machine wordt geassembleerd en zorgvuldig getest voor verzending.
V: Wat is de garantie van de kwaliteit van uw machine?
A: De garantietijd van de kwaliteit is één jaar. We kiezen voor onderdelen van het wereldberoemde merk om onze machine in perfecte staat te houden.
V: Kunt u installatie en inbedrijfstelling in het buitenland geven? Hoe lang duurt het?
A: Ja, we leveren buitenlandse service, klanten zullen betalen voor de ingenieurs vliegtickets en lokaal transport, hotel, voedsel.
Kleine machines duren meestal 5 dagen, terwijl grote machines meestal ongeveer 20 dagen duren, zelfs één of twee maanden.
V: Hoe kan ik erop vertrouwen dat u de juiste machine levert zoals ik heb besteld?
A: We zullen absoluut een machine van goede kwaliteit leveren zoals we besproken en bevestigd hebben in de order. De kern van onze bedrijfscultuur is innovatie, kwaliteit, integriteit en efficiëntie. Sirda is de Diamond-leverancier van Made-in-China, zonder klachten van onze klanten.
1. Probleem met installatie en inbedrijfstelling
We sturen 1-2 technici naar u om u te helpen bij de installatie, inbedrijfstelling en training van de machine.
2. Garantietijd
12 maanden vanaf de datum van voltooiing van de inbedrijfstelling.
3. Volledige Engelse documenten verstrekken:
Inclusief grondtekeningen, handleiding, elektrisch bedradingsschema, elektrisch handboek en onderhoudsboekje, enz.
