Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier | 1. Belangrijkste ingrediënt: Hoofdbestanddeel: Calciumoxide Chemische formule: CAO |
| 2. Fysische en chemische eigenschappen: Witte kleine stukjes of poeder, uniforme deeltjesgrootte, geen vreemde geur, hoge activiteit (350 ml als calciumoxide van 90), korte ontoplossingstijd. |
| Productvoordelen: Momenteel kan kalk uit ovenvormen zoals Maierz-oven, draaioven en tweekamerschachtoven actief kalk worden. De belangrijkste symptomen zijn een hoog calciumgehalte, grote kalkporiën, een kleine soortelijke massa en een hoge activiteit 3. Snelle respons. In de smelterings- en chemische industrie is de algemene reactietijd beperkt. Als het calciumgehalte van kalk hoog is en de activiteit niet hoog is (door ongelijkmatige verhitting van het kalk-proces groeien de kristallen van calciumoxide te snel en zijn de poriën tussen de kristallen klein), Dan de beperkte als de reactie niet binnen de tijd voltooid is, zal de niet-gereageerde kalk als afvalresidu worden afgevoerd, wat de hoeveelheid kalk zal verhogen en de productiekosten van de klant zal verhogen, en geactiveerde kalk kan dit probleem oplossen. |
| Smelterindustrie: De smeltertijd van de productie van de zuurstofconverter is verkort, de industriële ontwikkeling begon actief kalk te gebruiken in de jaren 60-70. Na het ingaan van de jaren negentig, met de ontwikkeling van smelteringstechnologie, met name het gecombineerde blazen en raffineren van zuurstof boven en onder de bodem buiten de oven, is het assortiment metallurgische staalsoorten voortdurend uitgebreid; de ontwikkeling van de elektrische ovenstaalproductie met ultrahoog vermogen; En de eis om automatische controle van het staalproductieproces te bereiken, is deze lime nodig om een goede activiteit, stabiele samenstelling, een laag onzuiverheidsgehalte (vooral S- en P-gehalte), en een passende deeltjesgrootte te hebben, en actieve kalk voldoet precies aan zijn eisen. |
| Het gebruik van actieve kalk in de staalproductie levert meer voordelen op dan het gebruik van gewone kalk: |
| (1) de zuurstofblaastijd met ongeveer 10% verkorten; (2) de opbrengst van gesmolten staal met ~ 1% verhogen; (3) 20% -30% van het verbruik van kalk besparen; (4) de hoeveelheid schroot met ongeveer 2.5% verhogen; (5) het verbruik van fluoriet met 25% -30% besparen; (6) de levensduur van de omvormervoering aanzienlijk verlengen; (7) de ontzwaveling en de ontfosforisatie verbeteren; (8) de temperatuur van de staalproductie verhogen van 60% naar 75%; (9 ) helpt de automatische controle van het staalproductieproces te versnellen. |
| 4. Toepassingsgebied: De smeltsector, de papierindustrie, de chemische industrie, de milieubescherming en andere industrieën |
| 5. Toepassing: Het wordt voornamelijk gebruikt voor het smelten van ferrolegeringen zoals zaadstaal, roestvrij staal, ferromangaan (medium mangaan), soldeerijzer, enz., en S, P, Si-slakvormingsmiddel voor het gieten. |
| Item | CAO |
| CAO | 80%-96% |
| MgO | 0.7-2.0% |
| SiO2 | 0.8-1.5% |
| S≤ | 0.03% |
| C≤ | 0.50% |
| P≤ | 0.00% |
| Burndown ≤ | 6% |
| Activiteit (4 mol/ml, 40 + 1, 10 min) | 280-420 |
| Granulariteit (mm) | 10-40 |
| Poederverhouding≤ | 10% |
| Verpakking: | 50 kg Iron Drum of 1000 kg Jumpbag of verpakking op aanvraag. |
| Storare: | Bewaren in afgesloten, droge en koele toestand, niet langdurig aan lucht blootstellen, waardoor vocht wordt voorkomen. |
| Kenmerken: | Roze poeder, licht oplosbaar in anorganisch zuur, onoplosbaar in water. |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
