Ultra fijne mijnmolen maalmolen De verticale maalmolen van de JL-serie is een ideale uitrusting voor de poedermaling, waarbij vermalen, frezen, classificeren en transporteren tot een organisch geheel wordt verwerkt. Veel gebruikt in calciumcarbonaat, talkaat, ijzeren poeder, koolstofzwart, bentoniet, molybdeen, kalksteen, wollastonite, dolomiet, mica,oppervlakkig cement, macht, metallurgie, chemische industrie etc. gebruikt voor het malen van brokken, granulaat en bloeiend grondstoffen tot de vereiste poedervormige materialen. Hoofdstructuur: Deze molen bestaat uit een poederconcentrator, een rolinrichting, een slijpschijf, een drukapparaat, een reductor, elektromotor, luchtblazer, mantel, enz. Werkingsprincipe: De elektromotor drijft de slijpschijf aan en draait door de reductiekast, het materiaal beweegt onder centrifugale kracht naar de rand van de slijpschijf, wordt door de rol gerold en wordt geplet wanneer deze door de ringgroef op de slijpschijf wordt gevoerd. Het geplette materiaal gaat door de straalstroom omhoog aan de rand van de slijpschijf, het grof deeltje valt direct op de slijpschijf. Wanneer het materiaal in de straal door de bovenste afscheider stroomt, valt het grof poeder op de maalschijf van de conus die onder de werking van de draaiende rotor wordt geslepen, komt het gekwalificeerde fijne poeder samen met de luchtstroom naar buiten, de stofvanger verzamelt het dan als het product. Het kan een andere fijnheid zijn door de separator aan te passen. Hoofdtekens: Lage investeringskosten Neem het vermalen, malen, classificeren, transporteren als een organisch geheel, eenvoudig systeem, compacte indeling, bedekken ongeveer 50% van het gebied van het kogelmolensysteem, kan ondertussen geïnstalleerd openen, zodat het grotendeels de investeringskosten verlaagt. Lage bedrijfskosten Slijpen met hoge efficiëntie: De rol die direct op de maalschijf wordt geslepen om het materiaal te malen, laag energieverbruik, bespaart energie ongeveer 30-40% in vergelijking met het kogelfreessysteem. Minder slijtage Omdat de slijprol niet direct in contact komt met de slijpschijf, zijn ook de rol en de voeringplaat van uitstekend materiaal gemaakt, zodat de levensduur van de rol laag is, minder slijtage. Eenvoudige bediening: Betrouwbare werking, automatisch regelsysteem, afstandsbediening, eenvoudige bediening. Voorkom dat de rolring en de voeringplaat direct contact maken met het apparaat en voorkom destructieve schokken en sterke trillingen. Stabiele productkwaliteit Omdat de tijd die het materiaal in de molen blijft kort is, is het eenvoudig om de fijnheid van het product te controleren en de chemische samenstelling te testen, zodat het opnieuw malen kan verminderen, de productkwaliteit kan stabiliseren. Eenvoudig onderhoud Vervang de rolring en de voeringplaat door de cilinder en de kantelarm te onderzoeken en te repareren, handig en snel, zodat er minder verlies van sluiting kan optreden. Voldoen aan de milieubeschermingseisen Minder trillingen, weinig lawaai, volledig lekvrije apparatuur, werken onder negatieve druk, geen stofoverstroming, schone omgeving en voldoen aan de milieubeschermingseisen. Modellen en parameters:
| Functie |
uitvoer (Kg/u) |
Fijnheid van de verbrijzeling (d97/um) |
grootte van de voeding (mm) |
Vermogen (KW) |
| Model |
| JL900 |
1000-6000 |
2-40 |
0-20 |
320 |
| JL1100 |
2000-12000 |
2-40 |
0-20 |
630 |
| JL1150 |
5000-16000 |
2-40 |
0-20 |
850 |
Output en fysisch-chemische grafiek: Model: JL-900:
| Testonderdeel |
|
Zware superfijne CaCO3 |
| Uitvoer/uur |
ton |
5.0-6.0 |
4.5-5.0 |
3.5 ~4.0 |
3.0 ~3.2 |
2.0-2.2 |
1.3 ~1.5 |
| Specifiek oppervlak |
cm2/g |
8500±500 |
11000±500 |
14000±500 |
16000±500 |
18000±1000 |
20000±1000 |
| Residu van 325 mesh |
% |
0.02 |
0.015 |
0.01 |
0.01 |
0.002 |
0 |
| Kleiner dan 2 μm gehalte |
% |
23 |
32 |
40 |
46 |
53 |
60 |
| Gemiddelde deeltjesgrootte: d50 |
μm |
8.1 |
5.2 |
3.0 |
2.4 |
1.8 |
1.3 |
| Gemeenschappelijke naam van de markt |
mesh |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1500 |
2000 |
| Verdeling deeltjesgrootte:d97 |
μm |
35 |
23 |
20 |
15 |
10 |
8.5 |
| Grootste deeltjesgrootte |
μm |
58 |
48 |
38 |
31 |
23 |
18 |
| Dicht schijnbare relatieve dichtheid |
g/cm3 |
1.25 |
1.18 |
1.06 |
0.90 |
0.85 |
0.74 |
| Verlies van schijnbare soortelijke massa |
g/cm3 |
0.53 |
0.45 |
0.38 |
0.34 |
0.32 |
0.28 |
| Vocht |
% |
Jonger dan 0.4 jaar |
Jonger dan 0.4 jaar |
Jonger dan 0.4 jaar |
Jonger dan 0.4 jaar |
Jonger dan 0.4 jaar |
Jonger dan 0.4 jaar |
| Sedimentvolume |
1 uur later (C.C) |
18 |
23 |
26 |
32 |
42 |
50 |
| Energieverbruik (molen, blower, classificeerder) |
kw/ton |
49 |
52 |
61 |
70 |
98 |
112 |
Model: JL-1100:
| Testonderdeel |
|
Zware superfijne CaCO3 |
| Uitvoer/uur |
ton |
10.0-10.5 |
9.0-9.5 |
8.0 ~9.0 |
6.0 ~6.5 |
4.0-4.5 |
3.0 ~3.5 |
| Specifiek oppervlak |
cm2/g |
8500±500 |
11000±500 |
14000±500 |
16000±500 |
18000±1000 |
20000±1000 |
| 325 resten van mesh |
% |
0.02 |
0.015 |
0.015 |
0.01 |
0.002 |
0 |
| Kleiner dan 2 μm gehalte |
% |
23 |
32 |
40 |
46 |
53 |
60 |
| Gemiddelde deeltjesgrootte: d50 |
μm |
8.1 |
5.2 |
3.0 |
2.4 |
1.8 |
1.3 |
| Gemeenschappelijke naam van de markt |
mesh |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1500 |
2000 |
| Verdeling deeltjesgrootte:d97 |
μm |
35 |
23 |
20 |
15 |
10 |
8.5 |
| Grootste deeltjesgrootte |
μm |
58 |
48 |
38 |
31 |
23 |
18 |
| Dicht schijnbare relatieve dichtheid |
g/cm3 |
1.25 |
1.18 |
1.06 |
0.90 |
0.85 |
0.74 |
| Verlies van schijnbare soortelijke massa |
g/cm3 |
0.53 |
0.45 |
0.38 |
0.34 |
0.32 |
0.28 |
| Vocht |
% |
Jonger dan 0.4 jaar |
Jonger dan 0.4 jaar |
Jonger dan 0.4 jaar |
Jonger dan 0.4 jaar |
Onder 0.4 |
Onder 0.4 |
| Sedimentvolume |
1 uur later (C.C) |
18 |
23 |
26 |
32 |
42 |
50 |
| Energieverbruik (molen, blower, classificeerder) |
kw/ton |
45 |
48 |
55 |
63 |
89 |
101 |
Nieuw type verticale walmolen JLSM-1150 Produceer zware oppervlakkige fysische en chemische testvorm van calciumcarbonaat
| Testonderdeel |
Zwaar oppervlakkig calciumcarbonaat |
| Uitvoer/uur |
ton |
9.5-10.5 |
8.5-9.5 |
7.0-8.0 |
6.5-7.5 |
4.5-5.5 |
3-3.5 |
| Specifiek oppervlak |
cm2/g |
9000+500 |
11000+500 |
14000+500 |
15000+500 |
16500+500 |
19000+500 |
| 325 Meshresidu's |
% |
0.015 |
0.015 |
0.015 |
0.01 |
0.001 |
0 |
| kleiner dan 2 μm gehalte |
% |
28 |
30 |
38 |
41 |
49 |
59 |
| Gemiddelde deeltjesgrootte: d50 |
gebruikershandleiding |
6.6 |
4.5 |
3.5 |
2.8 |
2.0 |
1.5 |
| Gemeenschappelijke naam van de markt |
mesh |
500 |
600 |
800 |
1000 |
1500 |
2000 |
| Verdeling deeltjesgrootte:d97 |
gebruikershandleiding |
30 |
28 |
25 |
20 |
16 |
10 |
| Grootste deeltjesgrootte |
gebruikershandleiding |
100 |
80 |
44 |
36 |
28 |
18 |
| Vocht |
% |
Below0.32 |
Below0.32 |
Below0.32 |
Below0.32 |
Below0.32 |
Below0.32 |
| Energieverbruik |
KW/ton |
39 |
41 |
51 |
56 |
74 |
136 |
| Testmethode |
1. Verdeling van de deeltjesgrootte: Test door de Britse Malvern Company Micro-analyser 2.specifiek oppervlak: Gemiddelde deeltjesgrootte transformatie, eenheid 1 g poeder relatief oppervlak 3. Gemiddelde deeltjesgrootte: De deeltjesgrootteverdeling berekent de mediaan van de deeltjes 4. 325 mesh residu: breng 100 g in het filter van 325 mesh, bereken het percentage. 5. Schijnbare soortelijke massa: Zet 50 g monster met schaal in een 100 cc maatcilinder, laat het monster 100 keer zakken op 5 cm hoogte, en krijg het testresultaat. 6. Vocht: Breng het monster van 5 g in een vochtigheidsbalans onder de 150 graden Celsius na 6 minuten, en test het vervolgens. 7. Volume instellen: Zet 15 g monster in een cilinder van 100 cc, voer water in op 100 cc, schud vervolgens scherp, laat een uur lang geen beweging maken en test het vervolgens (20 graden Celsius) 8. Grondstoffen voor het malen: Kalksteen, calciet, dolomiet, talk, bariumsulfaat, wollastoniet, bruciet, calciumhydroxide, gips, klinker, fosfaten, enz. chemisch materiaal en mineralen. |
Gecontroleerde Leverancier 
