Flat Glass Tempering Furnace SH-Fa2442 Afmeting 2400*4200mm New Generation Populair Maat Hot Sale Product 2023

• Warranty: One Year
• Type: Glass Tempering Furnace
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal
• Control System: PLC
• Glass Washing Machine Type: Easttec Customized
• Model NR.: SH-FA2442
• Glass Edging Machine Type: Easttec Customized
• Condition: New
• After-sales Service: Field Installation,on-Line Surport,
• Transportpakket: Seaworthy Packing Suitable for Long Distance
• Specificatie: Customized
• Handelsmerk: Easttec
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8475291900
• Productiecapaciteit: 5 Sets/Month

Beschrijving

1.korte inleiding
  De apparatuur omvat voornamelijk laadtafel, verwarmingsgedeelte, vlakke koeling en koelsectie, blaaskoppen, lostafel, blaas- en koelsysteem en regelsysteem. Het wordt gebruikt voor de productie van vlak gehard glas voor meubels, huishoudelijke apparaten, architectuurglas, enz.

  Het blowersysteem bestaat uit de grote blower, de regelkast van de inverter, de pneumatische klep voor de aanjagerregeling, het luchtkanaal, de luchtbox, enz. de grote blower wordt door de inverter ingesteld om energie te besparen.
Opmerking: De aanjagerstand op de grond op de bovenste optionele.
1.2 laadtafel
De laadtafel bestaat uit met rubber beklede rollen. Wanneer het glas op de rollen wordt gezet, wordt het glas automatisch naar de ingang van de oven geleid, waar het zich in de stand voor het betreden van de oven bevindt en de rollen stoppen met bewegen. Het zal het glas in de oven sturen zodra het computerbesturingssysteem de instructie voor het invoeren van de oven heeft gegeven.
1.3 Sectie verwarming
De structuur van het verwarmingsgedeelte is van een dubbellaags boxtype dat is bedekt met thermo-isolerend materiaal. In het gedeelte bevindt zich een transportsysteem met hittebestendige keramische rollen, die worden geïmporteerd van bekende fabrikanten, verwarmingselementen en stralingsplaten zijn geïnstalleerd op de bovenste en onderste laag van dit gedeelte. De bovenste laag bestralingsplaat is speciaal hittebestendig en corrosiebestendig gegoten materiaal. Het verwarmingselement is geïntegreerd met spiraalvormige weerstand, die is opgebouwd op keramische onderdelen, en is eenvoudig te vervangen. Wanneer het glas het fornuis binnengaat, gaat de voordeur van het verwarmingsgedeelte open, bewegen de rollen van de laadtafel en het verwarmingsgedeelte tegelijkertijd. Wanneer het glas in de oven zit, zal de voordeur sluiten en zal het glas op de rollen heen en weer worden bewogen op de afstand die automatisch door het regelsysteem wordt berekend, zodat het glas gelijkmatig wordt verwarmd. Het bovenste gedeelte kan voor onderhoud met de afstandsbediening worden opgetild. De verwarmingselementen bevinden zich in een systeem zonder stofhoezen.
Deze convectie-temperingsoven is geschikt voor het temperen van vlak glas volgens hoge normen, vooral van glas met lage E-coating (inclusief zachte laklagen) en gegoten glas. De verwarmingssnelheid wordt met 20% verbeterd in vergelijking met de warmtedoorlatingsovens,   d.w.z. het is het systeem zonder stofhoezen.
1.4 gedeelte voor afkoeling/afkoeling
De blastkoppen zijn verdeeld in bovenste en onderste delen. De spuitdoppen zijn gemaakt van een aluminiumlegering en de afstand tussen glas en bovenste/onderste spuitdoppen kan worden afgesteld op de vraag naar verschillende soorten glas. Onder de blast heads bevinden zich veel rollen die de glass sheets naar voren brengen.  Wanneer de glasplaten uit de oven komen, zullen de rollen hier synchroon met de rollen in de oven bewegen, om de glasplaat in het quenchinggedeelte te brengen. Vervolgens bewegen de glazen platen heen en weer met de rollen, om gelijkmatig te blijven afdrenken. Terwijl het glas in het quenching-gedeelte schommelt, oscilleren de quenching-onderdelen in dwarsrichting. Het belangrijkste doel is het verminderen van de glasspanning en het gelijkmatig afkoelen in dit gedeelte. Ondertussen zal de grote blower onmiddellijk de hogedruklucht op het oppervlak van het glas door luchtkanalen blazen. De luchtdruk en de flux worden bepaald door de openheid van de vlinderklep aan de inlaat van de blower, die automatisch wordt geregeld door het regelsysteem. En de rollen zijn bedekt met één soort speciaal hittebestendig materiaal.  
1.5 tafel lossen
De uitlaadtafel is hetzelfde als de laadtafel. Wanneer het glas naar het einde van de transportband wordt getransporteerd, stoppen de rollen en kan het glas met de hand of per robot worden weggehaald, als er in de fabriek van de klant aanwezig is.

1.6 regelsysteem
Het regelsysteem omvat de volgende onderdelen:

1. Procesparameters opslaan en opnieuw oproepen, zoals glasdikte, grootte, kleur, glastype en mogelijk verschillende bronnen van float glas, enz. wanneer u een nieuwe order produceert voor verschillende dikte, grootte, kleur, type, bron, enz., u hoeft alleen maar de procesparameters in te voeren, en het systeem zal deze procesgegevens onthouden. De volgende keer dat u de herbestelling of dezelfde bestelling hebt, kunt u de gegevens opnieuw oproepen. De machine gebruikt de opgeslagen verwerkingsgegevens automatisch om deze te produceren.    
2. Controller voor rolaandrijving.
3. Regelaar voor de temperatuurregeling.
4. Regelaar voor quenching-regeling.
5. Het systeem voor het alarmerend optreden van afwijkingen zou waarschuwen als er problemen optreden om aan te geven hoe dit probleem kan worden opgelost.
6. Het fornuis heeft een automatische voorverwarmfunctie. Na de verschuiving van een dag zal het fornuis in de stand-by-status zijn, zal slechts minder dan 25% van het verwarmingsvermogen worden verbruikt, terwijl de keramische rollen nog zullen draaien. En vóór de werktijd op de volgende ochtend zal het systeem opstarten om op te warmen tot de bedrijfstemperatuur, totdat de operator met de productie begint.
7. De belangrijkste industriële besturingscomputer wordt geïnstalleerd met de terminals aan de bedieningsdesk. Het scherm kan gebruikers voorzien van een analoge processtatus: Hoofdscherm, scherm procesparameters, scherm bediening en onderhoud en scherm systeemparameters. Het systeem heeft lees- en schrijffuncties voor procesparameters, automatische regeling, werking en test van de apparatuur van de unit, evenals zelfdiagnose, evenals een alarmfunctie voor het display.

A)  het hoofdaandrijfregelsysteem wordt verzorgd door het door de computer geregelde omkeersysteem. Online van elk onderdeel wordt aangestuurd door een computer.
b)  het hoofdscherm is de pagina die tijdens normale productie op de monitor wordt weergegeven. De inhoud die direct in het Engels wordt weergegeven, is de status van glas in de oven, het aandrijfsysteem, de temperatuur in elke zone, het tijdstip van verwarming, koeling en koeling, de werkelijke druk, het instelpunt van de ventilatoren en de lengte van de som van stukken glas in de oven. Dit scherm dient ter kennisgeving van de bestuurder. Het scherm procesparameter registreert de ontworpen bewegende afstand van de laadtafel wanneer de pedaalschakelaar door de bestuurder wordt bediend, het temperatuurinstelpunt van het bovenste en onderste fornuis, het drukinstelpunt van de ventilatoren, de koeltijd en het instelpunt van de koeltijd. Deze schermen worden vaak gebruikt voor normaal gebruik. Het onderhoudsscherm wordt door onderhoudspersoneel gebruikt om elk onderdeel van het systeem te testen. Het scherm Systeemparameters wordt door de fabrikant gebruikt om de machine te testen. Het is niet voor andere gebruikers, omdat anders de machine beschadigd kan raken. Het systeem heeft ook een aantal aanvullende schermen, die hier niet worden uitgelegd.

2.1.1 Glas diktebereik : Tempering : 4- 19 mm
2.1.2 Glas:
Max. Vlakglas formaat : 2,440 mm x 4,200 mm 5-19mm
Voor 4 mm, max. glasgrootte: 2,440 mm x 1,800 mm
Min. Glasmaat : 100 x 350 mm

2.1.3 snelheid van het eindproduct: Meer dan 5 mm en niet minder dan 98%.
2.2 Hulpprogramma's
2.2.1 geïnstalleerd vermogen:
Verwarming : 680 kW
Aandrijvingen: 12 kW
Vlakke Quenching : 250 KW x1
Convectieblower: 3 kW x4 = 12 kW
Vereiste voeding: Transformator niet minder dan 700 kW
Opmerking: De capaciteit kan verschillen en moet verwijzen naar de werkelijke capaciteit

2.4 geschikte glassoorten:
Helder floatglas
Glazen met coating (inclusief de meeste soorten glas met harde coating, delen van speciaal glas met zachte coating, dat bestand is tegen temperaturen van ongeveer 700 ºC)
Laag-e glas(e-waarde 0.15-0.02)
Glas met patroon
Getint glas