| Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
|---|---|
| Standard: | DIN, ASTM |
| Purity: | Alloy |
| Alloy: | Alloy |
| Type: | Cobalt Alloy |
| Powder: | Powder |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Toepassingen:
Co1
Stellen1
-150/+53
-200/+73
-73/+45
De legering heeft een hoog koolstof- en wolfraamgehalte, uitstekende slijtagebestendigheid, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, hoge rode hardheid en andere uitstekende eigenschappen, maar heeft een slechte slagvastheid en is gevoelig voor de neiging tot kraken.
Deze wordt toegepast bij slijtage van slijtvast materiaal en slijtage van vaste materialen. Schroef de schroef, de klepzitting van de pomp, enz. vast
HRC50-57
Smeltpunt 1265ºC
Liquiditeit 17 s/50 g.
De dichtheid van de losse verpakking is 4,7 g/cm3
Legeringen op kobaltbasis zijn kobaltchroomlegeringen die zijn gesmolten met de juiste hoeveelheden wolfraam en koolstof, en de toevoeging van wolfraam maakt de kobaltmatrix nog sterker. De oplosbaarheid van koolstof in kobalt is zeer klein, dus de toegevoegde koolstof en het overtollige wolfraam vormen carbiden zoals WC, W2C, M6C, En deze harde fasen worden verspreid in de kobaltmatrix, wat resulteert in een versterkend effect van neerslag, waardoor dit type legering bij 800°C bij hoge temperaturen nog steeds een uitstekende sterkte bij hoge temperaturen en een hardheid bij hoge temperaturen kan behouden, dus kobalt, chroom, wolfraam, en koolstoflegeringen hebben uitstekende, uitgebreide eigenschappen, zoals slijtvastheid bij hoge temperaturen, oxidatiebestendigheid tegen hoge temperaturen en thermische vermoeidheid.
Cobalt heeft een hechte zeshoekige structuur onder 417°C, heeft een lage wrijvingscoëfficiënt en heeft een goede slijtvastheid. Bij een temperatuur van 417°C treedt de transformatie van dicht ingepakte zeshoekige kristallen op in het gezicht gecentreerde kubieke kristallen, wat resulteert in volumestress. Daarom is het in het algemeen noodzakelijk om het gelaste werkstuk voor te verwarmen tot 500°C tot 600°C tijdens het spuiten om scheuren van de op kobalt gebaseerde lasnaad te voorkomen.
Het op kobalt gebaseerde gelegeerde poeder dat door ons bedrijf wordt geproduceerd is geschikt voor het opvlakken van plasma, het bekleden van laser en het spuiten van oxyacetyleen met vlammen. Het hieronder geïntroduceerde spuitgelegeerd poeder op kobaltbasis wordt verpakt in plastic vaten en ijzeren vaten, maar omdat de poederdeeltjes relatief fijn zijn en vocht gemakkelijk absorberen, wordt het aanbevolen dat gebruikers het na het drogen gedurende twee uur bij 120 °C gebruiken.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
