Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
| „de tegenslagbreker is een nieuw type breekapparatuur, die vooral afhankelijk is van de invloed op het vermalen van materialen. Het beknellingsproces is ongeveer als volgt: Nadat vallende materialen de ingang van de breker binnengaan, worden ze getroffen door de impact van een snelle draaiende hamer. Ga naar de instelbare slijtvaste tandplaat bij de ingang van de breker voor secundaire beknelling; het geplette materiaal komt de hoofdperskamer binnen en wordt drie keer geplest; in de hoofdperskamer wordt de kinetische energie bij het stoten van de hamer opnieuw verkregen; En de snelle impact die het heeft is gebroken naar de getande voering in de contra-attack holte, en het gebroken materiaal weerkaatst weer naar beneden, en wordt weer met het uur gebroken... door de werking van de zwaartekracht beweegt het materiaal zich nog steeds naar de lagere uitlaat. Op deze manier circuleert de anti-capsule na vele malen malen malen te hebben verbrijzeld in de anticaviteit, wordt het geplette materiaal uit de afvoerpoort afgevoerd en is het fijngeplette materiaal het product. De machine bestaat voornamelijk uit het hoofddeel van de breker, de elektromotor, de hydraulische koppeling, het hydraulische station, de schokdemper, enzovoort. De constructie is voorzien van een grote rotor, een korte pen-as, een gecombineerde hamerkop, een synchronisatie-inrichting voor boven en onder, en een slijtvaste tandplaat is toegevoegd aan de ingang van de machine, waardoor de verbrijzelingszone wordt vergroot en de verbrijzelingssnelheid wordt verbeterd. Het heeft de voordelen van grote blaaskracht, een gelijkmatige afgiftefiness, een handige bediening en onderhoud, en een lange levensduur van slijtdelen. De hoofdas van de breker is gemaakt van hoogwaardig smeedstaal. Dit materiaal en de warmtebehandelingstechnologie zijn al tientallen jaren zeer volwassen in de toepassing van asonderdelen met grote secties. De hamerkop wordt gecombineerd, wat veel slijtvaste legeringmaterialen bespaart en de productiekosten verlaagt. De hamerkopaansluiting is voorzien van versterkende ribben en de breedte van het slagpunt is vergroot, wat de sterkte van de hamerkop verbetert, de tekortkomingen van het oorspronkelijke model wijzigt en de veiligheid aanzienlijk verbetert. En de hamerlevensduur. Tegelijkertijd zijn de hamerkoppen in een spiraallijn geplaatst, wat zeer gunstig is voor de slagkracht van de rotor, waardoor het luchtvolume wordt verminderd en verstopping wordt voorkomen. De hoofdmotor en de motor zijn via een vloeistofkoppeling met elkaar verbonden, waardoor de schade aan de motor tijdens het starten en draaien effectief wordt verminderd. De smering bij het lager wordt rechtstreeks geleverd door het hydraulische station, zonder handmatige toevoer, waardoor de arbeidsintensiteit van de werknemers afneemt.” |
||||
| MODEL | Diameter ROLLAROUNDS (mm) | Lengte ROLLAROUNDS (mm) | GROOTSTE VOEDING (mm) | VERLAAT HET MATERIAAL (MM) | percentage schade(%) | Capaciteit (t/u) | DE ELEKTRISCHE LEVERT ACFT-VERMOGEN (KW) |
| PCFK0808 | 800 | 800 | ≤80 | ≤3 | 80-90 | 30-40 | 55-75 |
| PCFK01010 | 1000 | 1000 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 45-55 | 110-132 |
| PCFK1012 | 1000 | 1200 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 60-80 | 132-160 |
| PCFK1212 | 1200 | 1200 | ≤80 | ≤3 | 80-91 | 100-130 | 160-250 |
| PCFK1214 | 1200 | 1400 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 140-180 | 280-315 |
| PCFK1616 | 1600 | 1600 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 200-280 | 355-450 |
| PCFK1618 | 1600 | 1800 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 300-380 | 560-710 |
| PCFK1822 | 1800 | 2200 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 400-500 | 800 |
| PCFK1825 | 1800 | 2500 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 500-550 | 900 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
