Geavanceerde corrosiebestendige kneedmachine met robuuste mixelementen
De belangrijkste technologieën en producten van het bedrijf:
1. Ontwerp, fabricage en installatie van chemische apparatuur.
2. Complete uitrusting voor onverzadigde harsen, emulsies, PU op waterbasis, naad-beautifiers, kleefstoffen, verf, coatings en hotmelt-kleefstoffen
3. Complete uitrusting voor glaslijm, MS-lijm, silicone, structuurlijm, elektronische potlijm, thermisch geleidende lijm en polyurethaanlijm
Multifunctionele reactor, krachtige dispergeerder, planetaire mixer, dubbele planetaire krachtmenger, horizontale kneder, verticale kneder, vacuümdispergeerder, concentrische mixer met twee assen
5. Horizontale mengkraan met twee schroeven, kegelmenger met twee schroeven, verticale lintmenger, ploegmenger, dubbelassetmenger met nullastkraan, complete apparatuur voor het mengen van poeder.
Productbeschrijving
Het werkingsprincipe van de vacuümkneder is dat een paar onderling samenwerkende en roterende paddles (Sigma- of Z-vormig) een sterke schuifwerking produceren om halfdroge of rubberachtige visceuze plastics snel te laten reageren om een gelijkmatige menging en roering te verkrijgen. De vorm van de vacuümkneder voor temperatuuraanpassing maakt gebruik van elektrische verwarming, stoom, olieverwarming, waterkoeling en andere methoden, en maakt gebruik van het draaien van hydraulische cilinders en het openen van het deksel. De afvoermethoden omvatten hydraulisch, cilinderdraaien, kogelklep-afvoer, schroef-extrusie, etc. het cilinderhuis en het contactgedeelte van de schoep met het materiaal zijn gemaakt van roestvrij staal SUS304 om de productkwaliteit te garanderen.
De vacuümkneedmachine is een ideale apparatuur voor het mixen, kneden, verpletteren, verspreiden en repolymeriseren van verschillende elastische-plastische materialen met hoge viscositeit en diverse chemische producten. Het heeft de voordelen van gelijkmatig mengen, geen dode hoek en een hoge kneedefficiëntie.
De vacuümkneedmachine is geschikt voor proefproductie in kleine batches in industrieën zoals dichtmiddelen met hoge viscositeit, siliconenrubber, lijm van neutraal zuurglas, kauwgom, bubble gom, pulp, cellulose, batterijen, inkten, pigmenten, kleurstoffen, medicijnen, harsen, kunststoffen, rubber en cosmetica.
Drukvereisten:
De vacuümkneedmachine kan in drie soorten worden gemaakt: Vacuüm, druk en normale druk. Verwarming en koeling:
De verwarmings- en koelingsconstructie omvat een mantel en een buitenste halve pijp. De verwarmings- en koelmethoden omvatten stoom, warmteoverdracht olie, heet water en waterkoeling. Het maakt gebruik van handmatig getornd of hydraulisch omklappen van de cilinder en het openen van het deksel. Ontlaadmethode:
De ontlaadmethode van de vacuümkneedmachine omvat het met de hand getornd kantelen van de cilinder of het hydraulisch storten.
Structuur van de kneedmachine: Omvat hoofdzakelijk de motor, de reductor, de koppeling, het lager, de transmissiestructuur, Vacuümsysteem, elektronisch regelsysteem, enz.; afdichting van de kneedmachine: Omvat hoofdzakelijk asafdichting, lamsafdichting, afdichting van de invoerpoort, enz.;
Gedetailleerde foto's
De vacuümkneder is een ideale apparatuur voor het mixen, kneden, verpletteren, verspreiden en repolymeriseren van verschillende elastische-plastische materialen met hoge viscositeit en diverse chemische producten. Het wordt veel gebruikt in dichtingsmiddelen met een hoge viscositeit, siliconenrubber, neutrale zuurglaslijm, kauwgom, bubble gum, aluminium zilverpasta, silicagel, pulp, cellulose, en ook in batterijen, inkten, pigmenten, kleurstoffen, medicijnen, siliconenharsen, kunststoffen, rubber, cosmetica en andere industrieën.
De vacuümkneder wordt veel gebruikt bij het mixen, kneden, verpletteren, roeren, vulkaniseren, en repolymerisatie van materialen met een hoge viscositeit en een hoge elasticiteit. De kneder heeft de voordelen van gelijkmatig roeren, geen dode hoek en een hoge kneedefficiëntie.
De kneder is een paar messen (meestal in Z-vorm) die samenwerken en met elkaar draaien om sterk te scheren, extruderen en roeren om snel de viskeuze materialen te mengen.
De vacuümkneder kan worden gemaakt in een gewoon type, druktype, vacuümtype en hoge temperatuur. Afhankelijk van het materiaal kan het worden verdeeld in een koolstofstalen kneder, roestvrijstalen kneder en speciale kneder.
De temperatuurinstelmethode gebruikt stoom, olie-verwarming met hoge temperatuur, waterkoeling en andere methoden. De ontlaadmethoden omvatten hydraulisch, kantelen van cilinders, het afwerpen van kogelkleppen, het uitstoten van schroeven, het afwerpen van hydraulische kleppen, Etc. en de temperatuur, tijd, viscositeit en andere gerelateerde gegevens in productie kunnen in real time via PLC. worden gecontroleerd en geregistreerd
De vacuümkneedmachine bestaat voornamelijk uit zes delen: Kneedgedeelte, machinebasis, hydraulisch systeem, transmissiesysteem, vacuümsysteem en elektronisch regelsysteem. Het kneedgedeelte bestaat uit een cilinderhuis, pulp-as, wandpaneel, cilinderdeksel, etc. het hydraulisch systeem wordt geregeld door een hydraulisch station om twee kleine cilinders en twee grote cilinders te bedienen om het openen en sluiten van het grote deksel en het draaien van de mengcilinder te voltooien. De ontwerpdruk van het systeem is 7,0 MPa. Het elektronische regelsysteem heeft handmatige en automatische elektronische regelsystemen, die naar eigen wens door de gebruiker kunnen worden geselecteerd en vereist, en de bediening is handig en betrouwbaar. Het transmissiesysteem bestaat uit een motor, een reductiekast en tandwielen, en de motor is afgestemd op het model van de kneedmachine. Tijdens het transmissieproces kan de motor het toerental synchroniseren, en nadat het door de elastische koppeling naar de reductor is geleid, kan het uitvoerapparaat de snelle pulp aandrijven om het gespecificeerde toerental te bereiken, en kan het toerental ook worden aangepast door de frequentie-omvormer.
| Model |
Effectief volume (L) |
Motorvermogen (KW) |
Snelheid |
Ontlaadmethode |
Verwarmingsmethode |
Vacuümgraad MPa |
| Snel/langzaam (tpm) |
Klap uit |
Afvoer onder |
Schroef-afvoer |
Elektrische verwarming |
Stoom |
Oliecirculatie |
| NHJ-3 |
2 |
0.75 |
42/28 |
Ja |
/ |
/ |
Ja |
Ja |
Ja |
-0,096 |
| NHJ-5 |
3 |
1.5 |
42/28 |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
-0,096 |
| NHJ-20 |
12 |
3 |
42/28 |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
-0,096 |
| NHJ-50 |
30 |
4 |
42/28 |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
-0,096 |
| NHJ-100 |
60 |
5.5 |
42/28 |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
-0,096 |
| NHJ-200 |
120 |
7.5-11 |
42/28 |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
-0,096 |
| NHJ-300 |
180 |
11-15 |
42/28 |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
-0,096 |
| NHJ-500 |
300 |
22-37 |
32/22 |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
-0,096 |
| NHJ-1000 |
600 |
37-55 |
32/22 |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
-0,096 |
| NHJ-2000 |
1200 |
55-90 |
32/22 |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
-0,096 |
| NHJ-3000 |
1800 |
75-110 |
32/22 |
|
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
-0,096 |
Bedrijfsprofiel
Foshan Echelon Precision Machinery Co., Ltd. is een professionele fabrikant van mechatronische apparatuur voor fijne chemicaliën en aanverwante gebieden. Het bedrijf neemt wetenschap en technologie als leidraad, zet zich in voor de toepassing van geavanceerde technologieën in binnen- en buitenland, en richt zich op het bedienen van kleine en middelgrote chemische bedrijven.
Door interactieve communicatie met klanten besteedt het bedrijf veel aandacht aan de diverse behoeften van klanten, verbetert en innoveert het voortdurend, voldoet aan de eisen van klanten, realiseert het een win-winsituatie voor klanten en hosts, en realiseert het zich de globalisering van producten.
De apparatuur die we kunnen leveren omvat: Complete sets van hars apparatuur, dispersie apparatuur, mixapparatuur, poeder mengapparatuur, kraken ketel siliconen olieketel complete set productieapparatuur, glaslijm MS lijm complete set productieapparatuur, dubbele planetaire krachtmenger en een serie chemische apparatuur.
Ons team kan het algemene ontwerp, de integratie en de installatie van productielijnen op verwante gebieden van de kernproducten verzorgen, en kan servicetechnologie en apparatuur ondersteunen op vele gebieden zoals coatings, inkten, printers en verfhulpmiddelen, kleefstoffen, vloeibare reinigingsmiddelen, cosmetica, bouwmaterialen, en eten.
Seiko kwaliteit, het bedrijf houdt zich aan de geest van doorzettingsvermogen, vergeet nooit zijn oorspronkelijke intentie, gaat vooruit, en streeft ernaar een leverancier van wereldklasse te worden van algemene apparatuur oplossingen.
Het bedrijf houdt zich aan het principe van kwaliteit voorop en innovatie voor ontwikkeling, en voorziet klanten van engineering design, apparatuur productie, installatie en inbedrijfstelling diensten, en turnkey projecten.
Door een strikt kwaliteitsborgingssysteem te implementeren, voldoet het bedrijf aan de behoeften van klanten met een uitstekend productieniveau, geavanceerde management- en operatieconcepten en een hoogwaardige service na verkoop.
De belangrijkste technologieën en producten van het bedrijf:
1. Ontwerp, fabricage en installatie van chemische apparatuur voor de gehele installatie.
2. Complete uitrusting voor onverzadigde hars, emulsie, PU op waterbasis, naad-verfraaiingsmiddel, lijm, lak en smeltlijm
3. Complete uitrusting voor glaslijm, MS-lijm, silicone, structuurlijm, elektronische potlijm, thermisch geleidende lijm en polyurethaanlijm
Multifunctionele reactor, sterke dispergeerder, planetaire mixer, dubbele planetaire krachtmenger, horizontale kneedmachine, verticale kneedmachine, vacuümdisperser, concentrische dubbele asmenger
Horizontale dubbele spiraal lintmixer, dubbele spiraal kegelmixer, verticale spiraal lintmixer, ploegmessenmixer, dubbele as zero gravity mixer, poeder mengen complete apparatuur.
Bedrijfsvisie: Een leverancier van apparatuur van wereldklasse worden
Bedrijfswaarden: Optimaal gebruik maken van talenten en materialen
De vooruitzichten voor talent in de onderneming: Loyaliteit, integriteit, verantwoordelijkheid, leren
Bedrijfscultuur: Verantwoordelijkheid, leren, innovatie, uitvoering, gemeenschappelijke groei
Certificeringen
Verpakking en verzending
1. Kies het juiste materiaal
Bij het kiezen van buitenverpakkingen moet rekening worden gehouden met het type, de grootte en het gewicht van de goederen. In het algemeen zijn de meest gebruikte buitenverpakkingen houten dozen, ijzeren dozen, enz. voor breekbare of waardevolle goederen moeten duurzamere materialen zoals houten dozen of ijzeren dozen worden geselecteerd.
2. Een redelijk ontwerp van de verpakkingsstructuur
Bij het ontwerpen van de buitenverpakkingsstructuur moet de beste verpakkingsmethode worden bepaald op basis van de vorm en grootte van de goederen.
Tegelijkertijd moet ook rekening worden gehouden met de impact, trillingen en druk waaraan de goederen tijdens het transport kunnen worden blootgesteld. Voor breekbare of gemakkelijk vervormde goederen moeten passende beschermende maatregelen worden genomen, zoals het toevoegen van vulmateriaal, vulopeningen, enz.
3. Duidelijke en duidelijke markeringen
Het gewicht, de grootte, de hoeveelheid en andere belangrijke informatie over de goederen moeten duidelijk en duidelijk op de buitenverpakking worden vermeld. Bovendien moeten de herkomst, de bestemming, de afzender en de geadresseerde van de goederen worden vermeld. Dit zal de identificatie, sortering en levering van de goederen vergemakkelijken.
4. Gebruik geschikte verpakkingsmaterialen
Tijdens het proces van buitenverpakking moeten geschikte verpakkingsmaterialen worden geselecteerd, zoals plastic folie, tape, afdichtingstape voor karton, enz. deze materialen kunnen effectief voorkomen dat de buitenverpakking breekt of wordt geopend.
5. Voldoen aan de transportvoorschriften
Bij het uitvoeren van internationaal transport moeten de relevante transportwetten en -voorschriften worden opgevolgd. Sommige landen hebben bijvoorbeeld strikte regels voor het vervoer van gevaarlijke goederen en chemicaliën, en relevante borden en waarschuwingen moeten op de buitenverpakking worden vermeld. Bovendien moet u ook de importvereisten van het land van bestemming begrijpen om te voorkomen dat goederen worden geweigerd of vastgehouden als gevolg van verpakkingen die niet aan de voorschriften voldoen.
6. Neem milieufactoren in overweging
Wanneer u kiest voor buitenverpakkingen, moet u proberen rekening te houden met milieufactoren en afbreekbare of recyclebare materialen te kiezen. Dit kan niet alleen de impact op het milieu verminderen, maar ook het imago van het bedrijf op het gebied van sociale verantwoordelijkheid verbeteren.
7. Houd de verpakking schoon
Houd de verpakking tijdens het proces van de buitenverpakking schoon en zorg ervoor dat er geen vlekken, beschadigingen of andere defecten zijn. Dit kan het imago en de kwaliteit van de goederen verbeteren en de kans op schade en verlies van goederen tijdens het transport verkleinen.
VEELGESTELDE VRAGEN
V1: Wat is een kneedmachine?
Een kneedmachine is een apparaat dat materialen met een hoge viscositeit en hoge dichtheid (zoals rubber, plastic, voedselgrondstoffen, chemische materialen, enz.) mengt, beweegt en knidt via twee tegen elkaar draaiende roerstaafjes (meestal Z-type of Sigma-type). De kernfunctie is het gelijkmatig vermengen van de materialen of het ondergaan van fysieke/chemische reacties door schuifkracht en extrusiekracht.
V2: Wat zijn de belangrijkste typen kneedmachines?
Per structuur: Horizontale kneedmachine, verticale kneedmachine.
Per functie: Gewone kneedmachine, vacuümkneedmachine (met vacuümontgassingsfunctie).
Door middel van verwarmingsmethode: Stoomverwarming, elektrische verwarming, olieverwarming, enz.
V3: Voor welke industrieën zijn ze geschikt?
Het wordt veel gebruikt in rubber, plastic, voedsel (zoals deeg, chocolade), farmaceutisch, chemisch (zoals pigment, lijm), batterijmaterialen en andere industrieën.
V4: Hoe start ik de kneedmachine op de juiste manier?
Controleer of de apparatuur schoon is en of het smeersysteem normaal is;
Sluit de persafsluiter en de voeding volgens de capaciteitsvereisten (het wordt aanbevolen om 70% van het volume niet te overschrijden);
Start de hoofdmotor en pas de snelheid van de roerstaaf geleidelijk aan aan de procesvereisten aan;
Stop na het mengen de machine en open de persklep om het materiaal af te voeren.
V5: Mogelijke redenen voor ongelijkmatig mengen van materiaal?
Te veel of te weinig voeding;
De snelheid van de roerstaaf voldoet niet aan de procesvereisten;
De viscositeit van het materiaal is te hoog, wat resulteert in een slechte vloeibaarheid;
Onvoldoende mengtijd.
V6: Moet het equipment verwarmd of gekoeld worden?
Afhankelijk van de procesvereisten:
Verwarming: Wordt gebruikt voor materialen die moeten smelten of de reactie moeten bevorderen (zoals vulkanisatie van rubber);
Koeling: Om te voorkomen dat het materiaal denaturering veroorzaakt door wrijvingsverhitting (zoals sommige grondstoffen voor voedsel).
V7: Wat zijn de belangrijkste punten van dagelijks onderhoud?
Reinig het restmateriaal op de binnenwand van de apparatuur en de roerstaaf na elk gebruik;
Controleer regelmatig de hoeveelheid smeerolie (tandwielkast, lagers, enz.);
Controleer of de bevestigingen (zoals bouten) los zitten;
Noteer de bedrijfsparameters (temperatuur, snelheid, stroom, enz.).
V8: Wat moet ik doen als het roerblad versleten is?
Kleine slijtage kan worden gerepareerd door slijpen;
Bij ernstige slijtage moeten nieuwe bladen worden vervangen om te voorkomen dat de mengefficiëntie wordt beïnvloed.
V9: Hoe moet ik de apparatuur onderhouden als deze lange tijd buiten gebruik is?
Reinig de binnenkant grondig en breng roestwerende olie aan;
Koppel de voeding en het deksel los om stof te voorkomen;
Draai het roerblad elke maand handmatig om te voorkomen dat de onderdelen vast komen te zitten.
V10: Wat moet ik doen als het alarm overbelasting motor een alarm geeft?
Controleer of het materiaal te ver gedoseerd is of of of de viscositeit van het materiaal te hoog is;
Verlaag de snelheid van het roerblad;
Verwijder mechanische obstakels (zoals vreemde voorwerpen die de kamer binnenkomen).
V11: Wat zijn de mogelijke oorzaken van abnormaal geluid tijdens bedrijf?
Lagerslijtage of onvoldoende smering;
Defecte versnellingsbak;
Het roerblad botst met de kamer (installatie-offset of vervorming).
V12: Hoe moet ik omgaan met lekkage van de persklep?
Reinig het restmateriaal bij de kleppoort;
Controleer of de afdichtring verouderd of beschadigd is;
Stel de kleminrichting af.
V13: Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden getroffen tijdens bedrijf?
Het is streng verboden om uw handen of gereedschappen tijdens het gebruik in de holte te steken;
Het is verboden de beschermkap te openen wanneer de apparatuur in bedrijf is;
Draag hitteisolerende handschoenen bij het werken bij hoge temperaturen.
V15: Hoe kan kruisbesmetting van materialen worden voorkomen?
Reinig de apparatuur grondig voordat u verschillende hoeveelheden materialen produceert;
Gebruik speciale reinigingsmiddelen voor gevoelige materialen (zoals medicijnen en voedingsmiddelen).
V16: Hoe kies ik een geschikt model kneedmachine?
De volgende factoren moeten in overweging worden genomen:
Materiaaleigenschappen (viscositeit, corrosiviteit);
Enkelvoudig verwerkingsvolume;
Of er verwarmings-/koelfuncties nodig zijn;
Materiaalvereisten (roestvrij staal, koolstofstaal, enz.).
V17: Garantieperiode en beleid voor after sales-service?
De standaardgarantieperiode is 1 jaar (afhankelijk van het contract);
Technische ondersteuning op afstand en reparatieservices op locatie worden geboden.
V18: Hoe kan ik reserveonderdelen of technische ondersteuning verkrijgen?
Neem contact op met de fabrikant en geef het model van de apparatuur door. Het wordt aanbevolen om originele accessoires te gebruiken om compatibiliteit te garanderen.
