| Aanvullende mogelijkheden: | Stofzuiger |
|---|---|
| After-sales service: | Online ondersteuning, video Technische ondersteuning |
| Applicatie: | Korrels, Vloeistof, Poeder, Viskeuze vloeistof |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Energie: Diverse batterijen slurries en pasta's (lithiumbatterijen, nikkelchroombatterijen, nikkelmetaalhydride-batterijen, brandstofcellen, batterijen, enz.)
Elektronische apparaten: Soldeerpasta, keramische drijfmest, magnetische materialen, siliconeninkt, elektronische kleefstoffen, PVC-plastics, elektronische en elektrische apparatuur potlijm, smeltlijm, diverse edelmetalen poeders en slurry's.
Chemicaliën: Diverse afdichtmiddelen, kleefstoffen (siliconenafdichtmiddelen, polysulfide afdichtmiddelen, holle glazen afdichtmiddelen, waterdichte afdichtmiddelen, structurele afdichtmiddelen, anaerobe lijmen, steenlijmen, vormlijmen, enz.), synthetisch harsrubber, inkten, putties, schuurmiddelen (pasta's), wasproducten, synthetisch rubber, synthetische harsen, diverse poedermaterialen, keramische pigmenten; cosmetica,
Dagelijkse chemicaliën: Moisturizers, lippenstift, lotions, gels, gezichtsmaskers, mascara, fundering, nagellak, tandpasta, zeep.
Voedsel: Diverse pasta's, pasta's, kruiden, jam, chocoladepasta's.
| Model | Ontwerpvolume (L) | Werkvolume (L) | Cilindermaat (mm) | Roervermogen (KW) | Toerental/schrapertoerental (tpm) | Rotatiesnelheid (tpm) | Verspreid vermogen (KW) | Dispersiesnelheid (tpm) | ||
| EC-1 | 3 | 2 | φ180*120 | 0.75 | 0-65 | 0-170 | 0.75 | 0-2980 | ||
| EC-2 | 8 | 5 | φ250*180 | 0.75 | 0-65 | 0-170 | 1.5 | 0-2980 | ||
| EC-3 | 20 | 15 | φ320*250 | 2.2 | 0-65 | 0-170 | 3 | 0-2980 | ||
| EC-4 | 30 | 20 | φ350*320 | 4 | 0-65 | 0-170 | 5.5 | 0-2980 | ||
| EC-5 | 70 | 50 | φ480*400 | 5.5 | 0-65 | 0-170 | 7.5 | 0-2980 | ||
| EC-6 | 140 | 100 | φ600*500 | 7.5 | 0-30 | 0-95 | 11 | 0-2980 | ||
| EC-7 | 260 | 200 | φ780*550 | 11 | 0-30 | 0-95 | 15 | 0-1450 | ||
| EC-8 | 310 | 250 | φ780*650 | 15 | 0-30 | 0-95 | 22 | 0-1450 | ||
| EC-9 | 400 | 300 | φ850*700 | 18.5 | 0-30 | 0-95 | 30 | 0-1450 | ||
| EC-10 | 500 | 400 | φ950*750 | 30 | 0-30 | 0-65 | 37 | 0-1450 | ||
| EC-11 | 600 | 500 | φ1000*850 | 37 | 0-30 | 0-65 | 45 | 0-1450 | ||
| EC-12 | 700 | 600 | φ1000*900 | 37 | 0-30 | 0-65 | 45 | 0-1450 | ||
| EC-13 | 1300 | 1000 | φ1300*1000 | 45 | 0-20 | 0-45 | 55 | 0-1100 | ||
| EC-14 | 1500 | 1200 | φ1300*1150 | 55 | 0-15 | 0-35 | 75 | 0-960 | ||
| EC-15 | 2300 | 2000 | φ1500*1300 | 75 | 0-9 | 0-24 | 90 | 0-960 | ||
Foshan Echelon Precision Machinery Co., Ltd. is een professionele fabrikant van mechatronische apparatuur voor fijne chemicaliën en aanverwante gebieden. Het bedrijf neemt wetenschap en technologie als leidraad, zet zich in voor de toepassing van geavanceerde technologieën in binnen- en buitenland, en richt zich op het bedienen van kleine en middelgrote chemische bedrijven.
Door interactieve communicatie met klanten besteedt het bedrijf veel aandacht aan de diverse behoeften van klanten, verbetert en innoveert het voortdurend, voldoet aan de eisen van klanten, realiseert het een win-winsituatie voor klanten en hosts, en realiseert het zich de globalisering van producten.
De apparatuur die we kunnen leveren omvat: Complete sets van hars apparatuur, dispersie apparatuur, mixapparatuur, poeder mengapparatuur, kraken ketel siliconen olieketel complete set productieapparatuur, glaslijm MS lijm complete set productieapparatuur, dubbele planetaire krachtmenger en een serie chemische apparatuur.
Ons team kan het algemene ontwerp, de integratie en de installatie van productielijnen op verwante gebieden van de kernproducten verzorgen, en kan servicetechnologie en apparatuur ondersteunen op vele gebieden zoals coatings, inkten, printers en verfhulpmiddelen, kleefstoffen, vloeibare reinigingsmiddelen, cosmetica, bouwmaterialen, en eten.
Seiko kwaliteit, het bedrijf houdt zich aan de geest van doorzettingsvermogen, vergeet nooit zijn oorspronkelijke intentie, gaat vooruit, en streeft ernaar een leverancier van wereldklasse te worden van algemene apparatuur oplossingen.
Het bedrijf houdt zich aan het principe van kwaliteit voorop en innovatie voor ontwikkeling, en voorziet klanten van engineering design, apparatuur productie, installatie en inbedrijfstelling diensten, en turnkey projecten.
Door een strikt kwaliteitsborgingssysteem te implementeren, voldoet het bedrijf aan de behoeften van klanten met een uitstekend productieniveau, geavanceerde management- en operatieconcepten en een hoogwaardige service na verkoop.
De belangrijkste technologieën en producten van het bedrijf:
1. Ontwerp, fabricage en installatie van chemische apparatuur voor de gehele installatie.
2. Complete uitrusting voor onverzadigde hars, emulsie, PU op waterbasis, naad-verfraaiingsmiddel, lijm, lak en smeltlijm
3. Complete uitrusting voor glaslijm, MS-lijm, silicone, structuurlijm, elektronische potlijm, thermisch geleidende lijm en polyurethaanlijm
Multifunctionele reactor, sterke dispergeerder, planetaire mixer, dubbele planetaire krachtmenger, horizontale kneedmachine, verticale kneedmachine, vacuümdisperser, concentrische dubbele asmenger
Horizontale dubbele spiraal lintmixer, dubbele spiraal kegelmixer, verticale spiraal lintmixer, ploegmessenmixer, dubbele as zero gravity mixer, poeder mengen complete apparatuur.
Bedrijfsvisie: Een leverancier van apparatuur van wereldklasse worden
Bedrijfswaarden: Optimaal gebruik maken van talenten en materialen
De vooruitzichten voor talent in de onderneming: Loyaliteit, integriteit, verantwoordelijkheid, leren
Bedrijfscultuur: Verantwoordelijkheid, leren, innovatie, uitvoering, gemeenschappelijke groei
V1: Wat zijn de voordelen van planetaire mixers in vergelijking met gewone mixers?
Unieke mengstructuur: Planetaire mixers hebben draaiende en draaiende mengbladen om het traject van planetaire beweging te simuleren. Vergeleken met de enkelvoudige mengmethode van gewone mixers kan deze een complexere en efficiëntere materiaalstroom produceren, de uniformiteit van het mengen aanzienlijk verbeteren, en is hij vooral geschikt voor materialen met extreem hoge eisen op het gebied van mengnauwkeurigheid, zoals elektronische slurry's, hoogwaardige cosmetische grondstoffen, enz.
Hoge mengefficiëntie: Door de speciale bewegingsmodus kunnen materialen in korte tijd volledig worden gemengd, en is de werkefficiëntie veel hoger dan die van gewone mixers. Bij de productie van materialen voor lithium-accuelektroden kan dit bijvoorbeeld de productietijd van de batch aanzienlijk verkorten en de productiecapaciteit vergroten.
Breed scala aan toepasbare materialen: Of het nu vloeistoffen met een lage viscositeit, pasta's met een hoge viscositeit of materialen met vaste deeltjes van verschillende deeltjesgroottes betreft, planetaire mengers kunnen uitstekend mengtaken uitvoeren, en gewone mengers kunnen vaak geen moeilijke materialen verwerken.
V2: Hoe kies ik het juiste model van planetaire menger volgens de eigenschappen van het materiaal?
1. Viscositeit van het materiaal: Voor materialen met een lage viscositeit (zoals sommige coatings op basis van oplosmiddelen) kunnen modellen met hogere snelheden en relatief eenvoudige bladen worden geselecteerd om snel te mengen; voor materialen met een hoge viscositeit (zoals siliconenrubber en afdichtmiddelen) moeten modellen met een groot koppel, een complexe bladstructuur en het vermogen om diep door het materiaal te roeren worden geselecteerd om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig gedraaid en gemengd is.
2. Samenstelling van het materiaal: Als het materiaal een groot aantal vaste deeltjes bevat, let dan op de verspreidingscapaciteit van de mixer en kies een model waarvan de bladen de agglomeratie van deeltjes effectief kunnen afbreken; denk bij materialen die vluchtige, brandbare en explosieve componenten bevatten aan de afdichting en explosieveilige werking van de apparatuur en selecteer een model met een overeenkomstig veiligheidsontwerp.
3. Productieschaal: Kleinschalige, flexibele planetaire mixers kunnen worden gebruikt voor kleinschalige productie; grootschalige industriële productie vereist het afstemmen van grote capaciteit, zeer geautomatiseerde apparatuur om aan de productiebehoeften te voldoen.
V3: Hoe vaak moeten de roerbladen van de planetaire Power mixer worden vervangen, en hoe moet ik beoordelen?
1. Observatie van slijtage: Controleer regelmatig het oppervlak van het blad. Als er duidelijke slijtage en uitdunning is, vooral als er gaten en vervormingen op de rand zijn, die het mixeffect ernstig beïnvloeden, moet u overwegen om het te vervangen. Als het materiaal vaak wordt gebruikt en de messen versleten zijn, moeten ze mogelijk om de paar maanden worden vervangen. Als het materiaal mild is en de gebruiksfrequentie laag is, kan de levensduur van de messen tot enkele jaren bedragen.
2. Evaluatie van het mixeffect: Wanneer blijkt dat de uniformiteit van het gemengde materiaal aanzienlijk is verminderd, zelfs wanneer de parameters van de apparatuur zijn aangepast, kan deze niet worden verbeterd. Dit kan worden veroorzaakt door ernstige slijtage van de bladen, en de bladen moeten op tijd worden vervangen.
3. Abnormaal geluid bij werking: Als de mixer tijdens bedrijf abnormaal geluid maakt en na andere defecten van onderdelen uit te sluiten, is het waarschijnlijk dat de messen versleten zijn en een onevenwichtige werking veroorzaken. Op dit moment moeten de bladen ook worden gecontroleerd en vervangen.
V4: Wat is de reden dat de planetaire Power mixer tijdens bedrijf te hoge temperatuur heeft en hoe kan ik deze oplossen?
1. Reden: Enerzijds kan het zijn dat de viscositeit van het materiaal te groot is, de roerweerstand toeneemt en de motor te veel warmte genereert als gevolg van langdurige werking met hoge belasting; aan de andere kant is er een probleem met het smeersysteem van de apparatuur, zoals onvoldoende en verslechterde smeerolie, wat leidt tot een grotere wrijving tussen componenten en veel warmte genereert. Bovendien kunnen storingen in het koelsysteem, zoals verstopping van koelwaterleidingen en schade aan koelventilatoren, niet effectief warmte afvoeren, wat ook tot overmatige temperaturen kan leiden.
2. Oplossing: Voor het probleem met de viscositeit van het materiaal kan de viscositeit van het materiaal op de juiste wijze worden verminderd, zoals het verwarmen van het materiaal (binnen het toegestane bereik) of het aanpassen van de formule; het smeersysteem controleren, de smeerolie bijvullen of vervangen; voer een uitgebreide revisie van het koelsysteem uit, bagger de koelwaterpijp, vervang de beschadigde koelventilator, enz., om te zorgen voor de normale warmteafgifte van de apparatuur en de temperatuur binnen een redelijk bereik te regelen.
V5: Wat is het reinigingsproces van de planetaire Power mixer en waar moet aandacht aan worden besteed?
1. Reinigingsproces: Maak eerst, nadat de mixer is gestopt, het resterende materiaal leeg; voeg vervolgens een passende hoeveelheid reinigingsmiddel toe aan de mixer (kies een geschikt reinigingsmiddel volgens de eigenschappen van het materiaal, zoals organische oplosmiddelen, om oliehoudende materialen te reinigen; alkalische reinigingsmiddelen om materialen op waterbasis te reinigen), de mixer gedurende een bepaalde tijd op een lage snelheid te laten draaien, het reinigingsmiddel volledig in contact te laten komen met de binnenwand en de bladen van de apparatuur, de restmaterialen op te lossen en door te spoelen; Spoel de apparatuur vervolgens met schoon water, spoel herhaaldelijk meerdere keren af, totdat het afgevoerde water helder is en vrij van onzuiverheden; ten slotte kan er een droogmiddel met hete lucht of een natuurlijke droging worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de binnenkant van de apparatuur droog is om roest en materiaalresten te voorkomen.
2. Voorzorgsmaatregelen: Let op de veiligheid bij het schoonmaken; vermijd contact van reinigingsmiddelen met huid en ogen. Als er per ongeluk contact wordt gemaakt, spoel dan onmiddellijk met veel water en raadpleeg een arts; voor materialen met speciale eisen, zoals mixers die in de voedsel- en farmaceutische industrie worden gebruikt, is een strikte desinfectie na het reinigen vereist; controleer tijdens het reinigingsproces of de verschillende onderdelen van de apparatuur beschadigd zijn. Als er een probleem is, moet u dit op tijd repareren om ervoor te zorgen dat het apparaat de volgende keer normaal wordt gebruikt.
V6: Welk automatiseringsniveau kan de planetaire Power mixer bereiken en hoe dit te bereiken?
1. Automatiseringsniveau: Planetaire mixers kunnen een hoge mate van automatisering bereiken. Van automatische voeding en nauwkeurige dosering van materialen tot automatische regeling van parameters zoals roersnelheid, tijd en temperatuur tijdens het mengen tot automatisch lossen na het mengen, het gehele productieproces kan nauwkeurig worden geregeld door het automatiseringssysteem. De operator hoeft alleen de parameters op het bedieningspaneel in te stellen, en de apparatuur kan automatisch volgens het vooraf ingestelde programma draaien, waardoor handmatige interventie aanzienlijk wordt verminderd en de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de productkwaliteit worden verbeterd.
2. Implementatiemethode: Door apparatuur met geavanceerde regelsystemen, zoals programmeerbare logische controllers (PLC's), door het aansluiten van verschillende sensoren (zoals temperatuursensoren, gewichtssensoren, toerentalsensoren, enz.) en actuatoren (zoals motoren, kleppen, transportbanden, enz.). De sensor verzamelt in real-time bedrijfsgegevens van de apparatuur en informatie over de materiaalstatus en stuurt deze terug naar de PLC. de PLC geeft instructies aan de actuator volgens het vooraf ingestelde programma om een nauwkeurige regeling van de werking van de apparatuur te bereiken, waardoor een geautomatiseerde productie wordt bereikt.
V7: Wat zijn de onderhoudspunten van planetaire mixers?
1. Controleer regelmatig het uiterlijk van de apparatuur: Controleer of de behuizing van de apparatuur beschadigd of vervormd is, of de verbindingsonderdelen los zitten en repareer of zet ze op tijd vast om de stabiliteit van de algehele structuur van de apparatuur te garanderen.
2. Let op de werking van de motor: Controleer de temperatuur, het geluid en de trillingen van de motor, en voeg regelmatig smeerolie toe aan de motorlagers om de normale werking van de motor te garanderen. Als de motor abnormaal blijkt te zijn, stop de machine dan op tijd voor inspectie en onderhoud om uitbreiding van de storing te voorkomen.
3. Het mengsysteem onderhouden: Controleer, naast de inspectie en vervanging van de hierboven genoemde schoepen, de concentriciteit van de mengas om te verzekeren dat de mengas stabiel en schokvrij is tijdens het bedrijf; smeer en reinig de transmissieketting, tandwielen en andere onderdelen om slijtage en vastlopen te voorkomen.
4. Het koelsysteem onderhouden: Reinig de koelwaterleiding regelmatig om te voorkomen dat kalk en onzuiverheden verstopt raken; controleer de werkstatus van koelwaterpompen, ventilatoren en andere componenten om te verzekeren dat het koelsysteem de warmte effectief kan afvoeren en de normale bedrijfstemperatuur van de apparatuur kan handhaven.
5. Kalibreer de meetinrichting: Als de mixer is uitgerust met een meetapparaat voor materiaal, kalibreer deze dan regelmatig om de nauwkeurigheid van de hoeveelheid materiaal die wordt toegevoegd te garanderen, zodat de consistentie van de productkwaliteit wordt gewaarborgd.
