Ecoo-QZ-1400FA volledig automatische productielijn voor thermisch papier
De volledig automatische thermische papiermachine Ecoo-1400FA is geschikt voor het produceren van geldautomaten, kassalenpapier, ECG-papier, POS-papier, NCR-papier, Plotterpapier, CAD-papier, SMT niet-geweven, dun papier, enz.
| Hoofdparameters van de slitting-rewinding-unit |
| Model |
Ecoo-1400FA |
| Max. Breedte bovenliggend web |
1400 mm |
| Max. Diameter bovenliggend web |
1200 mm |
| Max. Diameter van de terugwikkeling |
300 mm |
| Min. Breedte spleet |
15 mm |
| Max. Rijsnelheid |
300 m/min. |
| Koppel |
100 Nm |
| Type afwikkeling |
3" lucht-uitzettende as |
| As van de terugwikkeling |
0.5 inch, 1 inch zijn beschikbaar (of als uw verzoek) |
| Vermogen |
20 KW |
| Spanning |
3-fasig, 380 V, 50 Hz |
| Gewicht |
4000 kg |
| Afmeting |
5500*2200*1880 mm |
Belangrijkste voordelen
1 Siemens PLC en MCGS touch control screen kunnen alle parameters op het scherm worden ingesteld.
2 de hoofdmotor is een Siemens Inverter Motor, aangestuurd door Inodance AC-aandrijving.
3 Shaftless-afrolstandaard, hydraulisch aangedreven automatische jumboroll-loading.
4 Ultrasonische webgids voor afgedrukt papier.
5 Automatische vacuümkernzuiger. (Gepatenteerd)
6 bovenste en onderste ronde messen snijden.
7 Automatische plooifunctie activeert snel het terugspoelen.
8 2 stelt de lastcelsensor en de volautomatische spanningsregelaar in voor constante spanningscontrole.
9 Roterende encoder meet automatisch de lengte van de spleet.
10 90° verticale opstaande rol en banaanrol zorgen voor geen overlappend probleem.
11 Automatische afwerkingslijn: Breker, hamer en transportband.
12 Automatische Hot Shrink Packager (een andere verpakkingsmethode beschikbaar)
Ecoo-1400FA volledig automatische thermische papierschransmachine
Met Ecoo-1400FA, van de kerntoevoer tot de rolverpakking, kan de productie van thermisch papier tot een goed einde worden gebracht.
De Ecoo-1400FA kan 23,0000-35,000 stuks 57mm x 50mm tot rol in 8h produceren, geen behoefte aan een speciale operator.
Om u te helpen deze nieuwe Ecoo-1400FA productielijn voor automatisch thermisch papier beter te begrijpen, kunnen we deze gedeeltelijk volgens het lopende proces introduceren. Klik op de youtube-koppeling om de demovideo te bekijken ter referentie.
Invoer van kunststof kern
Laden van kunststof kern
Verwerking van rollen voltooid
Opnieuw starten
Jumbo-rol wordt afwikkelt
Webinvoer
Snijden/afval trimmen
Rolwikkeling voltooid
Transport van rollen voltooid
Voltooide rolpakking
De invoer van de kern wordt voltooid door een automatische kerninvoer. Zolang de kunststof kern van tevoren in de kom wordt geplaatst, zal de kernfeeder de kunststof kern automatisch naar de kerntransporteur duwen.
Invoerder van de kom
Nadat de kunststof kern naar de kernstaging transportband is geduwd, zuigt de vacuümkern de kern op en beweegt deze naar voren naar het terugspoelstation.
Vacuümkern-zuiger
Als de kernuitzuiger naar voren beweegt, duwt de voorste dwarsstang de laatste cyclus naar het eindstation voor de verwerking van de rollen, en worden deze aangezogen kernen tegelijkertijd op het terugspoelstation geplaatst.
Na het plaatsen van de kernen beweegt de zuigkracht naar achteren naar de uitgangspositie, een ruiter roller drukt op de afgewerkte rol.
Vervolgens snijdt het automatisch verlijmaggregaat de kant van de afgewerkte rollen af en brengt lijm aan, de rider roller begint te draaien, de lijm volgt de rotatie van de rider roller en hecht gelijkmatig aan de binnenlaag van het thermisch papier, en de till-rollen zijn afgedicht.
Nadat de katrollen zijn verzegeld, start de machine automatisch de volgende wikkeling.
Een volledige cyclus wikkeling omvat voornamelijk de stappen van:
- Afwikkelen
- Webinvoer
- Slitting
- Wikkelen
- Afvalverwerking
Ecoo-1400FA introduceert een afwikkelstandaard zonder as, waarbij de afwikkelas niet in de jumborol hoeft te worden geplaatst, wat tijd kan worden bespaard;
Shaftless-afroller
Met hydraulisch aangedreven automatische jumborol-laadsysteem, een maximale gewichtscapaciteit van 3 ton, die kan worden bediend met afstandsbediening, bespaart het de fysieke kracht van de bestuurder aanzienlijk;
Bovendien is de afwikkelas uitgerust met een magnetische poederrem voor spanningscontrole, magnetische poederrem is zeer belangrijk voor het constant houden van de spanning in het hele proces.
Constante spanning is immers de meest invloedrijke factor voor de thermische papierslinger.
Het web-voedende deel is uitgerust met ultrasoon web geleidingssysteem, dit web geleidingssysteem kan de afwijking van het web het doorsturen automatisch te controleren.
Ultrasone Edge-sensor
Edge Position Controller
Met dit systeem komt het web nauwkeurig het slitting-gedeelte binnen, en zorgt uiteindelijk voor de nauwkeurigheid van de spleet-breedte en voorkomt materiaalverspilling.
In het snijgedeelte worden de bovenste en onderste ronde messen afgezaagd, kan het afsnijden van de messen de nauwkeurigheid van de snijplaten zo groot mogelijk garanderen, problemen zoals bramen voorkomen en het uiterlijk van de afgewerkte rollen niet beïnvloeden.
In het wikkelende deel installeert assembler automatische plooi voor Ecoo-1400FA, automatische plooi kan snel de staart optrekken, en activeert dan de wikkeling;
De verticale opstaande rol van 90 graden en de combinatie van de rol van de papierverspreider/banaanrol kunnen het overlappende probleem effectief voorkomen;
Met de toevoeging van een precisiedrukregelaar is het eenvoudig om de wikkelingen vrij af te stellen.
In het afvalfreesgedeelte heeft de volledig automatische snijmachine Ecoo-1400FA een speciale afvaluitlaat.
Sluit de slang aan op de afvaluitlaat; alle afvalranden lopen door de slang met de grote vacuümzuigkracht van de sifon-ventilator.
Afvaluitlaat
De laatste stap van de voltooide rollenverwerking is het uitwerpen van de afgewerkte rollen op de transportband. Wanneer de voltooide rollen op de transportband worden uitgeworpen, begint het transport van de voltooide rollen.
Nadat de afgewerkte rollen door een cilindrische rol zijn afgebroken en door de kleine pers zijn afgevlakt, worden de afgewerkte rollen minder snel en gaan ze de downstream verpakking binnen.
Cilindrische rol
Druk op die
Wat het verpakkingsproces betreft, duwt de eerste stap de twee rijen afgewerkte rollen tussen de bovenste en onderste krimpfolie.
Het afdichtmes zal de krimpfolie tot een bepaalde maat snijden, de twee rijen afgewerkte rollen omwikkelen voordat deze de krimptunnel binnengaan.
Twee rijen afgewerkte rollen worden na verwarming en krimp in de krimpkous afgedicht.
Op deze manier worden kleine rollen geproduceerd die met de krimpfolie zijn verpakt.
Sommige klanten hebben ook navraag gedaan over thermische rolschransmachines met inline printfunctie, hebben onze technici innovatief een buffer/accumulator ontworpen voor het printstation, zodat het printstation kan worden geïntegreerd in de gehele productielijn voor thermisch papier.
Het afdrukken verloopt immers continu, terwijl het proces van het uitslaan en terugspoelen discontinu is en de jumborol met tussenpozen enige tijd stopt.
Om deze reden is de buffer/accumulator van essentieel belang voor het vullen van die tijdsintervallen.
Gecontroleerde Leverancier 
