Beschrijving
Tegenwoordig Wordt de monoblock vulmachine steeds populairder door zijn stabiele vulsnelheid, precisie vulniveau, hoge capaciteit, compacte structuur en minder wisselingen etc. Monoblock vulmachine betekent dat de structuur het wasgedeelte, vuldeel en kapping in één eenheid Combineert. Het is De trend Geweest om Het oude type vulmachine (enkele wasmachine, vulmachine, kappermachine) Geleidelijk te vervangen.
Parameter
| Projectnaam: Volledig automatisch compleet sap 1000-20000bph productielijn |
Vruchtensap met hete vulling |
| Materiaal |
Vorm |
Vulvolume |
Vulniveau (mm) |
Nektype |
| Glazen fles |
Vierkante of ronde fles |
100 ml |
Afstand tot flessenhals
Op verzoek |
Als verzoek |
| Instelbare specificaties van het type fles |
Middelste matrijssokkel: Diameter fles ≤105 mm fleshoogte≤335 mm |
Klanten moeten extra wisselonderdelen kopen voor de verschillende flessen.
Als u vierkante flessen gebruikt, wordt het flessenscheidingssysteem toegevoegd. |
| Sapbereiding |
Fruit, concentraat, Poeder mengen... |
| Container Label & Control Mode |
Verpakkingssysteem |
Palletiseersysteem |
Met hete melt gevoede rol
PVC-krimplabel
Volledig label/half label
Handmatig/automatisch |
Pakkingsysteem |
Min., spec. |
Handmatig
Lage positie van de palletiseermachine van het portaal
Robotpalletiseermachine
Hoogstaande gantry-palletiseermachine
Palletiseermachine met één arm
Handmatige palletiseermachine |
Handmatig
Film shrinker
Wikkel de pakker om
Robert Packing machine |
1*2
2*3
3*4
4*6
3*5 |
| Omgevingsomstandigheden van de gebruiker |
Temperatuur: 10~40ºC; Vochtigheid: Geen dauw |
| Specificatie van de elektrische voeding van de gebruiker |
Spanning: 380 V±5%, 3-fasig; Frequentie: 50 HZ±1% |
Functies
* Monoblock machine
* Neck Holding
* geen fles geen spoeling geen vulling en geen afdekken
* contactsensoren voor flessenteller
* afzonderlijke dophopper met een capaciteit van 2000 doppen
* Bouwmateriaal Contact onderdelen SUS316 en SUS 304
Machine foto's voor ref
Gedetailleerde informatie
1, luchttransport voor flesvoeding
De lege flessen worden handmatig OF automatisch geladen vanuit de toevoerluchttransportband van de blaasvormmachine, waar lucht onder hoge druk van een blower wordt gebruikt voor het transporteren van flessen die aan de hals worden ondersteund naar de transferrotor van de voedingsfles. De luchttransporteur laat verschillende flesmaten toe om te draaien zonder aanpassingen.
2, flesvoeding
De flessen worden door de transferrotor van de toevoerfles naar de spoelrotor overgebracht. Flessen worden tijdens het transport in de nek gehouden.
3, fles spoelen
De automatische spoelrotor heeft radiaal geveerde grijpers die flessen een voor een van de doorvoerrotor oppakken. De fles wordt omgekeerd tegen een hendel op de spoelklep om het spoelen te starten. Dus hebben we GEEN FLES - GEEN SPOELING. Flessen worden elk tot drie seconden gewassen, voordat ze worden afgetapt (voor het verwijderen van restwater) en omhoog naar rechts voor overdracht naar de vulrotor. Het spoelmedium is meestal productwater.
4, vloeistof vullen
Het internationaal aanvaarde en goedgekeurde VULPRINCIPE VOOR ONTLUCHTINGSLEIDINGEN garandeert een nauwkeurige vulling zonder morsen. De vulnauwkeurigheid is +- 5 ml. Het niveau van de vultank wordt automatisch geregeld door een elektronische sonde met PLC-besturing.
5, fles afdekken
Na voltooiing van het vullen worden flessen door de opraperrotor met de dop naar de kapperrotor overgebracht. De hals van de flessen pakt de doppen op. Zonder FLES IS ER GEEN CAP-regeling.
6, Cap lift
Doppen worden opgeslagen in een SS 304 grondtrechter die aan de voet op de elevatorkolom is gemonteerd. De doppen zijn omhoog/gericht en worden in de vultrechter geleid. De werking van de lift wordt automatisch geregeld door sensoren op het bedieningspaneel, stopt de lift automatisch zodra de parachute vol is en start deze opnieuw op de doppen om te consumeren.
7, vlakke transportband voor uitvoer
Flessen na afloop van de spoel-vul-sealcyclus worden afgevoerd naar de afvoertransport SS304. De flessen worden visueel geïnspecteerd tegen fluorescerend achtergrondlicht voor de detectie van flessen met deeltjes. Gemonteerd op de inspectielamp. Ook de flessen worden geteld met behulp van een sensor die digitale telling geeft op het bedieningspaneel dat eindflessen aangeeft. Breng de hals en de huls van de carrosserie handmatig aan op de lijntransporteur. De fles zal door de krimptunnel gaan en krijgt het label. Daar nadat de fles handmatig is opgepakt voor cartooning. Daarna worden de afgewerkte flessen handmatig opgepakt voor cartooning.
Complete productielijn
1, waterzuiveringssysteem
Voor gezuiverd onbehandeld water (bronwater, rivierwater, gemeentelijk Water, behalve zeewater) tot standaarddrinkwater.
Inclusief: Boosterpomp, kwartszandfilter, actieve-koolfilter, waterontharder, ionenhergeboorteapparaat, Patroonfilter, omgekeerde osmose / ultra-vezelfilter, UV-sterilisatieapparaat, opslagtank voor zuiver water, ozon-machine.
2, systeem voor het bereiden van sap
Het maken van smaaksappen uit sap concentraat door warmte te smelten, mengen, homogeniseren en steriliseren. En het maken van de smaak nog lekkerder.
Inclusief: Stoomketel (bereid door klant), warm watersysteem, hoge schuifemulgeertank (hoge snelheid), mengtank voor dranken in mantel (gemiddelde snelheid), dubbel filter, hogedrukhomogenisator, platensterilisator, isolatiebalanstank, drankpomp.
3, pijpleiding en reinigingssysteem voor vaten (CIP-reinigingssysteem)
Reinig het bereidingssysteem en de vulmachine, inclusief de leidingen, kleppen en de opslagvaten voor sap;
Inclusief: Heetwatertank, alkalinetank, zuurtank, doseertanks en doseerpomp.
4, vulsysteem voor sap
Het vullen van sap in recipiënten, die op de markt kunnen worden verkocht;
Inclusief: Fles wassen, sap vullen, fles capping, cap lift, cap wassen.
5, verpakt sap in flessen
Inclusief: Automatische sleeplatisetikemachine, stoomgenerator, krimptunnel, stick labelmachine, datedrukinhoud, krimpfolie, kartonnen verpakkingsmachine.
6, PET-fles-blaasvormsysteem
Flessen vormen met verschillende vormen van flessen die afkomstig zijn van PET-preform;
Inclusief:
PET-flesblazer, matrijsverwarming, flessenmatrijs, HP/LP-luchtcompressor, HP/LP-luchtdroger, luchtfilter, waterkoeler, luchtopslagtank.
VEELGESTELDE VRAGEN
V: Hoe krijg je een passend aanbod?
A: Informeer ons:
1, productiecapaciteit per uur/per dag/per maand...
2, vulvloeistof: Water, sap, koolzuurhoudende drank, bier of...
3, flestype: Plastic fles, glazen fles, blikje of...
4, type dop: Schroefdop, kroondop, kan deksel of...
5, voor waterbehandeling is het beter ons het ruwe water kwaliteit rapport...
V: Wat kan ik Doen als ik Geen idee heb gekregen van de productielijn? Ik Wil gewoon een Fabriek openen en de zaken doen.
A: Maak je hier geen zorgen over; Je kunt ons informeren:
1, de exacte productie waarmee u wilt omgaan;
2, het budget van de productielijn; Als er geen budget voor het bedrijf is, stuur ik U de populaire machine in onze fabriek voor uw ref;
3 zullen we helpen alles te ontwerpen, inclusief de machine-indeling en de fabrieksindeling;
V: Dit is de eerste keer dat ik Met je fabriek meewerk. Hoe kan ik U vertrouwen op de kwaliteit van de machine?
A: Voordat we de machine bestellen, zullen we het aanbod heel duidelijk maken. Bijvoorbeeld de materiaaldikte, het merk, enz. We kunnen het videogesprek voeren en ik Zal laten zien wat we in de fabriek hebben;
Ook kunt u ons bezoeken om de machine te zien;
V: Hoe kunt u dit probleem oplossen als de kwaliteit niet aan mijn eisen voldoet?
A: Voordat we de machine bestellen, zullen we onderhandelen over de norm voor de inspectie van de machine. Start dan de productie; Als u niet tevreden bent met de kwaliteit, laat ons dat dan zien, zullen we het opnieuw doen voor de verzending;
V: Hoe kan ik De machine krijgen?
A: Ons bedrijf heeft de exportvergunning, zodat we kunnen helpen om de machine naar de haven te verschepen die u beschikbaar bent.
V: Hoe kan ik De machine installeren en in bedrijf stellen? Heeft u de technicus naar mijn fabriek?
A: We hebben de technicus voor uw fabriek beschikbaar voor de installatie en inbedrijfstelling van machines, MAAR de klant moet verantwoordelijk zijn voor de retourtickets, het dagelijkse salaris van de technici, het lokale vervoer, het lokale hotel en het eten.
V: Biedt u service op maat
A: We kunnen de machines op uw behoeften (materiaal, vermogen, vultype, de soorten flessen, enzovoort) ontwerpen, terwijl we u tegelijkertijd onze professionele suggestie zullen geven, zoals u weet, we zijn al vele jaren in deze industrie.
Gecontroleerde Leverancier 
